叠合板监理实施细则Word文档格式.docx

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14754.69㎡;

2052.57㎡;

232.62㎡;

22880.27㎡

层数

住宅:

地上28层,地下3层;

地上28层,地下3层;

地上23层,地下3层;

车库:

地下2层

檐高

1#、2#、3#楼为76.8m；

4#楼为63.3m

层高（m）

地下车库：

地下二层m、地下一层m；

1#、2#、3#:

地下:

2.9m；

3.11m;

2.7m；

地上：

4#楼：

地下2.7m,3.51m，2.7；

2.7m

±

0.00绝对标高

1#、2#、3#、4#楼均为39.05m

抗震设防烈度

8度

建筑耐久年限

50年（3类）

建筑耐火等级

一级

地下防水

住宅4+3mmSBSⅡ；

车库4mm型改性沥青防水卷材,人防：

底板4mmSBS，顶板1.5厚聚氨酯

装修做法

楼地面

面层

水泥楼面、地砖楼面、细石混凝土楼面、防静电全钢活动地板、耐磨环氧楼面

踢脚

地砖、水泥

门窗

门

四防门、钢制防火门、人防门、防火卷帘门

外窗

塑钢窗

内装修

顶棚

涂料

内墙

涂料、墙砖

外装修

外墙

外墙涂涂料

保温工程

屋面

砂浆面层上人/不上人屋面+挤塑板

80厚挤塑板+憎水岩棉板（防火隔离带）

防水工程

SBS3+3

地下室

住宅：

SBS4+3；

人防及车库顶板\墙：

SBS4mm

顶板

人防：

1.5厚聚氨酯；

车库：

卫生间

1.5厚JS

回填土

室外

素土

车库顶

1.3工程结构设计概况

框架结构及剪力墙结构

框架抗震等级

8

结构安全等级

二级

场地土类别

三类

地基基础设计等级

结构说明

基础底板底标高

相对标高

绝对标高

-9.85m/9.55m/-9.75

29.2m/29.5m/29.3m

地基及基础

构件尺寸

底板厚度

500、750、850

楼板厚度（mm）

120、150、170、250

基础梁（mm）

/

框架柱（mm）

600*400

框架梁（mm）

400*800、350*800、300*400

墙厚（mm）

300、400

200、300

主要材料选择

钢筋

HPB300级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋

钢材

Q235碳素结构钢

焊条

E43-HPB300级热轧钢筋，E55-HRB400级热轧钢筋

混凝土强度等级

顶板、梁

地下至地上10层C35，地上11-屋面C35，车库、人防顶板抗渗等级P6；

基础垫层

C15

基础

C35P6

墙、连梁

地下至地上10层内外墙C45，地上11-20层为C40,21-屋面为C35；

地下外墙抗渗等级P6；

框架柱

C35

楼梯

砂浆强度等级

M7.5

保护层厚度（mm）

地下

基础底板

下40/上20

外30/内20

15

梁

20

柱

地上

第二章 

编制依据 

1 

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 

2 

《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》DB2101/TJ07-2011 

3 

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 

4 

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 

3《钢筋混凝土用钢》第1部分：

热轧光圆钢筋 

GB1499.1 

4《钢筋混凝土用钢》第2部分：

GB1499.2 

5《通用硅酸盐水泥》GB175 

6《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 

9 

《混凝土外加剂》GB8076 

7《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 

8《混凝土拌合用水标准》JGJ63 

9《混凝土设计规范》GB50010 

10《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 

20065 

11《预应力混凝土用钢丝》GB/T 

52233 

12《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 

5224 

13《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T 

1499.3 

14 

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 

15 

《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923

16《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 

17《钢结构设计规范》GB50017 

18《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08 

J11578 

19 

《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》 

SJG18 

第三章装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程

第四章装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点 

4. 

前期准备 

审核施工方上报的PCa构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；

自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。

审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图。

吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。

根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等。

5 

首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。

6 

吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底。

特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。

7首层标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试吊。

8吊装质量的的控制是装配整体式结构工程监理的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。

为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检。

9现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。

4.2预制构件安装的监理质量控制

1构件进场交接检验。

1）构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要。

2）构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。

3）构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。

4）构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等；

5）构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。

6）预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及使用说明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间。

7）构件厂应跟据构件的结构形式，采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放。

8）构件运输到现场后，应根据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。

9）运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求。

10）构件厂、施工方和监理方应对运至现场的构件进行联合检验，检查标准具体参照GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及辽宁省地方标准《预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）》DB21/T1872－2011附录B构件质量验收表的相关规定执行。

11）施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

12）对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

13）退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。

经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以继续使用。

不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。

监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核。

14）构件质量检查表详见附件1.

2吊装前，检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向。

3叠合梁吊装控制

1）吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。

2）梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。

由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。

4叠合楼板吊装控制

1）板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。

2）板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm，支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置。

支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形。

3）每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。

4）施工荷载应符合深化设计要求，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。

未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞。

5）叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度，对外露的抗剪钢筋检查并纠偏。

6）叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑及承担施工荷载。

7）吊装过程严格控制就位工作，防止叠合板对剪力墙钢筋扰动。

5预制墙板吊装质量控制

1）外墙板吊装前应仔细核对构件编号、位置、朝向，准备好止水胶条。

2）吊装顺序与板的吊装基本一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。

3）预制墙体调整顺序：

预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为B类（标高调整）和C类（面外调整）；

埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整。

4）墙板吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；

预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm，定位不大于3mm。

5）外墙板接缝处预留保温层应连续无损，弹性连接时，严禁在墙板拼缝内放置硬质刚性垫块。

6）外墙板拼缝应进行防水性能抽检，并做淋水实验。

每栋房屋的每面墙体不少于10%的拼缝，且不少于一条缝。

淋水实验宜在屋檐下1.0m宽范围内连续形成水幕进行淋水30分钟。

7）外墙板密封施工前，密封材料应按深化设计要求的性能指标进行合格验证。

操作者应具备经行业专项培训认可的操作资格。

6其它预制构件吊装控制

其它构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。

7预制构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致。

并确保垂直度。

构件标高通过精密水准仪来进行复核。

每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。

吊装调节完毕后，应进行验收。

验收通过后，方可进行固定操作。

8预制构件预制混凝土构件的质量较大，如果倾斜“切地”或由斜渐立（平）进行调整就位，吊装精度与成品保护都难控制。

因此，吊装采用“垂直”或“水平”就位方法。

预制构件临时固定后，应及时测量、校验、并经调整正确固定；

需要传递荷载的构件，其连接部位的承载力应达到设计要求后方可拆除支撑系统。

预制构件相互连接或与现浇结构连接，当采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求和钢结构有关规范规定进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火处理。

9叠合构件混凝土二次浇筑的监理质量控制

1）叠合梁、板等构件混凝土二次浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度，调整外露钢筋，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋间距和预埋件位置。

2）叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置，支撑结构应安全可靠。

3）外墙板拼缝密封材料应符合设计和规范要求，并能够满足耐候性和防水性、相容性的要求。

4）混凝土二次浇筑时应控制混凝土的振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理。

4.3施工过程应注意的质量问题

1构件缺陷：

构件型号、规格使用错误。

构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。

在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度。

采用正确的装卸及运输方法。

破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。

2构件位移偏差：

安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。

不同气候变化调整量具误差。

操作时认真负责，细心校正。

使构件位置、标高、垂直度符合要求。

3上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：

施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线。

保证上、下层之间轴线完全吻合。

4节点混凝土浇捣不密实：

节点模板不严跑浆。

浇筑前应将节点处模板缝堵严。

核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。

混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。

模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。

5墙柱钢筋位移：

墙柱钢筋位移。

产生原因是叠合板吊装过程中碰撞剪力墙或柱竖向钢筋，造成偏位，并且未及时对钢筋进行复位处理，吊装完毕后由于墙柱位置存在叠合板胡子筋，将钢筋位置卡住，无法复位。

在吊装过程中应由钢筋班组或吊装班组派专人跟随，一旦出现碰撞导致墙柱钢筋偏位应立即进行复位处理，并加强吊装作业班组质量意识，减少碰撞。

6核心区构造不符合要求：

叠合梁吊装过程中，由于叠合梁外露锚固钢筋伸至核心区部位，造成核心区部位箍筋绑扎施工困难，同时对剪力墙水平筋造成扰动。

应合理安排施工工序，对该部位钢筋绑扎应事先预留，待吊装后进行二次绑扎。

7楼层超高：

主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。

应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。

安装外墙板时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定位钢板应用水准仪找平，根据外墙板的实际情况，逐个定出定位钢板的负偏差。

负偏差值以3～5mm为宜，可用钢垫板调整。

8机电洞口上下不通线：

主要是由于构件吊装未能精确就位及构件预留孔洞误差两方面误差累积导致，在构件制作及吊装过程中，应严格控制各道工序质量。

4.4预制构件安装的监理安全控制

1检查起重吊装器具准备情况，构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检查吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与铁扁担之间连接是否可靠，是否严格按照吊装吊点设计进行起吊，确认各项连接满足要求后方可正式起吊。

2构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴的安全带应与预设保险绳可靠连接。

3吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

构件吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。

遇到雨、雪、雾天气或风力大于6级别时严禁吊装作业。

4.5预制构件安装冬季施工的监理质量控制

1冬季施工适用于日平均气温低于-5℃的情况。

2原则上，施工环境需要采取措施，保证作业环境温度保持在0℃以上。

3现浇混凝土部分应采用防冻措施进行施工。

4冬季施工的主体结构，来年春季应进行冬季施工主体检测。

4.6装配式建筑监理质量控制要点

驻厂监造控制要点：

检查构件厂资质

构件材料控制：

砂、石、水泥、钢筋、砼

构件钢筋绑扎：

按设计及构造配筋进行检查

构件砼浇筑：

振捣时间、振捣质量

构件养护：

检查养护方法及养护时间

构件外观检查：

几何尺寸，洞口位置及大小，砼质量缺陷

构件出厂验收：

上述检查内容合格签发准用证

进场验收控制要点：

构件进场监理单位、总包单位、构件厂三方按构件质量标准进行交接验收

构件验收不合格示情况修复或返厂报废

构件验收合格按要求进行堆放并保护等待吊装

吊装准备控制要点：

吊装方案审查

吊装前对吊装位置标高进行复核

吊点吊具检查：

每次吊装前对吊装用吊具进行检查

墙板吊装控制要点：

检查墙板底部止水构造

检查墙板安装位置

检查墙板固定情况

检查墙板垂直度

检查墙板间连接紧固质量

检查墙板间缝隙填充质量

叠合梁吊装控制要点：

检查叠合梁标高，位置，梁端锚固，叠合梁与墙板间缝隙处理

叠合板吊装控制要点：

检查叠合板支撑是否按审定方案施工

检查叠合板吊装质量：

位置、标高、平整度

楼梯吊装控制要点；

检查楼梯吊装位置及支撑情况

装配式质量通病：

钢筋：

墙板及叠合板三级钢胡子筋反复弯折

叠合梁钢筋漏绑、钢筋位置不准确

抗裂筋与电管位置冲突，位置不准确

剪力墙及柱钢筋偏位

柱核心区箍筋缺失

叠合梁吊装导致剪力墙水平筋下移

模板：

剪力墙紧固螺栓间距过大

剪力墙紧固螺栓未拧紧

叠合板支撑自由高度过高

混凝土：

涨模：

外墙板底部涨模，窗口两侧混凝土涨模，剪力墙侧面涨模

漏浆：

外墙板底部漏浆，叠合板与叠合梁接缝漏浆

孔洞：

叠合梁现浇部分处孔洞

叠合板露筋

其他通病：

墙板底部缝隙

标高误差累积

附件1：

pc构件管理工作流程

附件2、常规构件生产工艺流程图：