建筑节能工程专项施工方案讲义Word格式文档下载.docx

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1

墙体保温节能工程

35厚EPS模塑聚苯板保温层

48000m2

外墙每层300高35厚岩棉板防火隔离带

4800m2

2

门窗、幕墙节能工程

北向铝合金门窗：

单框断热桥中空Low-E玻璃窗5+9A+5；

1760樘

东、西向铝合金门窗：

单框断热桥中空玻璃窗5+9A+5；

288樘

东、西向的北向转角窗：

单框断热桥中空Low-E玻璃窗5+9A+5

/

南向铝合金门窗：

平窗为单框断热桥中空玻璃窗5+9A+5；

480樘

南向凸窗：

单框断热桥中空玻璃窗5+12A+5

416樘

3

建筑外遮阳工程

卷帘式活动外遮阳

4

屋面节能工程

40厚挤塑聚苯板（XPS）保温层

1720m2

5

地面节能工程

住宅内阳台、空中花园楼地面：

20厚挤塑聚苯板（XPS）

9600m2

阳台板底、空中花园板底及架空层板：

20厚模塑EPS聚苯板

1层板底：

20厚岩棉板

1660m2

6

采暖节能工程

7

通风与空调节能工程

8

空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程

9

配电与照明节能工程

公共部位采用节能灯；

户内采用BV电线；

公共部位采用BYJ、YJY电缆线

见配电与照明节能工程方案

10

监测与控制节能工程

11

可再生能源工程

12

其它节能工程

2编制依据

2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。

2.2经批准的单位工程施工组织设计。

2.3本项目适用的建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1

名称

编号

批准年号

批准部门

《民用建筑热工设计规范》

GB50176-93

1993.03.17

中华人民共和国建设部

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

JGJ134-2001

2001.07.05

《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》

DGJ32/J71-2008

2008.11.24

江苏省建设厅

《江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度规定》

（2009年版）

2009.05.13

《屋面工程技术规范》

GB50345-2004

2004.04.07

《外墙外保温工程技术规程》

JGJ144-2004

2005.1.13

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》

GB/T106-2008

2008.7.30

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

《墙体节能建筑构造》

06J123

建质[2006]281号

《建筑外遮阳》

苏J33-2008

2008.09.01

《地面辐射供暖技术规程》

JGJ142-2004

2004.08.05

《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411-2007

2007.01.16

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210－2001

2001.11.01

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

2002.03.15

《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50303-2002

2002.04.01

3施工管理组织机构图

建设单位

监理单位

设计单位

项目经理

李俊

各分包单位

项目工程师：

许小明

主工长：

钱鹏飞

材料供应体系

安全保证体系

质量保证体系

各专业工长

各作业班组

4施工方案

4.1EPS外墙、平顶建筑节能分项工程（涂料装饰面层）

EPS板保温系统的性能指标

实验项目

性能指标

吸水量（g/m3）,浸水24h

<

500

抗冲击强度/j

普通型

>

3.0

加强型

10.0

抗风压值/KPa

1.5

耐冻融

表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象

水蒸气湿流密度/g/（m2.h）

0.85

不透水性

试样防护层内侧无水渗透

耐候性

表面无裂纹、粉化、剥落现象

4.1.1材料、设备及部品进场计划（见表4.1）

表4.1

规格

数量

主要技术指标

复验项目

抽样计划

进场时间

粘结胶浆

240T

拉伸粘结强度（与水泥砂浆）MPa

原强度

0.6

拉伸粘结强度（原强度）与膨胀聚苯板；

拉伸粘结强度（耐水）与膨胀聚苯板；

6组

2012.8.05

耐水

0.4

拉伸强度（与膨胀聚苯板）MPa

0.1

可操作时间h

1.5~4

EPS模塑聚苯板

35厚（用于外墙）

50400m2

导热系数W./m.K

0.041

表观密度；

压缩强度；

导热系数；

尺寸稳定定；

表观密度Kg/m2

18~25

20厚（用于平顶）

10080m2

垂直与板方向的抗拉强度MPa

3组

尺寸稳定性%

0.3

塑料锚栓

长度>

80；

圆盘直径>

50

346000个

单个锚栓抗拔承载力标准值KN

抗拔承载力

单个锚栓对系统传热增加值W./m.K

0.004

耐碱玻纤网格布

70500m2

单位面积质量g/m2

145

单位面积质量

耐碱断裂强力

耐碱断裂强力保留率；

耐碱断裂强力（经纬方向）（50mm）N

750

耐碱断裂强力保留率（经纬方向）%

断裂应变（经纬方向）%

抹面胶浆

545T

拉伸粘结强度（与膨胀聚苯板）MPa

柔韧性

抗压/抗折强度（水泥基）

开裂应变（非水泥基）%

4.1.2施工机具（见表4.2）

表4.2

主要参数

手持电钻

10台

额定功率0.47KW

手持电锤

20台

额定功率0.75KW

线锤

20个

130m

刮尺

20把

2m长

刮刀

10把

铁板

4.1.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）《外墙外保温工程技术规程》

（2）《墙体节能建筑构造》

（3）《建筑节能工程施工质量验收规范》

（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》

1、工艺流程

基层交验

材料准备

工具准备

配粘结胶浆

弹线放线

粘贴聚苯板

板缝修整、处理

锚栓安装

特殊部位处理

配抹面胶浆

抹第一道抹面胶浆

铺设网格布

抹第二道抹面胶浆

修整

验收

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：

保温系统材料性能、规格应符合设计及产品要求，保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料进场后，施工单位应取样复检并做进场验收。

验收项目应按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的规定进行。

墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；

粘结材料的粘结强度；

增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

检验方法：

随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：

同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；

当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施:

建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等应按现场指定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品种、规格，建立收、发、存保管制度。

特殊材料在使用和保存时应有相应的防尘、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施。

将材料堆放在封闭仓库内，不得将EPS/XPS板露天暴晒。

各品种水泥基粉体包装材料按规定标号分清，堆放整齐，遵守先进先用、后进后用原则。

工具间整洁，各类物品堆放整齐，过目能成数，帐、卡、物三相符，有收发、存管理制度。

（3）材料的堆放排列图：

干粉状粘结胶浆与抹面胶浆堆放示意见下图（堆积高度不超过8皮）：

保温板堆放示意见下图（堆积高度不超过2m）：

抗碱纤维网格布堆放示意见下图：

（4）门窗洞口建筑节能构造措施:

外保温应包覆门窗框外侧洞口四四周，处理见后。

（5）定位放线、放线的依据、方法、要求:

设置基准：

首先沿外墙±

0.000线（或每一施工单元底脚）标高处弹出底面水平线，沿外墙阳角挂出垂直基准线，每层沿水平并参照外窗边框拉出水平基准通线。

（6）其他：

施工前均进行技术交底工作，并均对施工现场进行核查，了解并遵守现场管理的有关规定。

各道工序均做好自检、互检及交接检。

施工中不损坏建筑物的原有设施和结构。

施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规。

施工现场应做到通电、通水，并保持作业面的清洁。

外墙脚手架均应验收合格，脚手管离墙距离应大于200㎜，如距离过小影响保温板粘贴施工的应及时移位，外墙面脚手架、管线等如有拉结点应及时解除或移至门窗洞口。

外墙粉刷、门窗框应施工完毕，门窗侧边也应完成粉刷找平,平整度均符合相应质量要求，外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕；

相应的靠墙外门窗边框、外墙面的设备、管道等预埋固定件及户外煤气、排烟管道也应事先安装完毕，并考虑外保温施工后增加的厚度。

外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。

夏季应避免阳光暴晒在5级以上大风天气和雨天不得施工。

施工中的保护设施应待施工完毕后方才拆除。

3、施工操作

（1）对基层的处理要求：

基层的处理应符合〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉（GB50210-2001）中一般抹灰工程质量要求。

为了全面保证外保温工程的质量，对墙体结构找平层的平整度偏差不满足规范要求的允许偏差范围的墙面由现场质量员及监理共同确认核实，并由项目部根据实际情况采取该部位的整改措施。

外墙外保温适用于以混凝土空心砌块、混凝土多孔砖、钢筋混凝土或粘土多孔砖等材料为基层的外墙。

当基层墙体为灰砂砖、粉煤灰砖、硅酸盐砌块或基层表面附着力有疑问时，应按有关外墙外保温现行标准规定的方法进行粘结胶浆的基层附着力检验，检验合格方可使用。

基层砂浆找平层应养护7-14d以上，方可进行保温施工。

基层表面处理：

将粉刷层基层表面处理干净，基层表面应无粉尘和油污以及影响粘结性能的杂物。

基层上涂抹粘结胶浆应做基层与粘结胶浆的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。

（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：

粘结胶浆与抹面胶浆有液体、干粉料两种产品形式；

液体料按使用说明加入一定比例的水泥、水拌和均匀生成粘结胶浆或抹面胶浆；

液体料拌合方法：

按使用说明比例，先将液体料与水搅拌均匀→将一定比例的水泥放入容器内→倒入搅拌均匀的液体料与水搅拌物→采用麻花电锤搅拌→生成粘稠状的胶浆

干粉料按使用说明加入一定比例的水，搅拌均匀生成粘结胶浆或抹面胶浆；

（3）对首次施工、操作基点的要求：

坚持样板开路制度，对每一个分项工程或工种、工序，特别是量大面广的分项工程都要在大面积施工前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标。

以点带面能起到事半功倍的作用。

建筑节能保温工程的每个分项工程的第一个检验批的每一道工序都作为样板工程组织参观学习交流，起到样板示范领路作用以点带线，以线带面把标准实物化，确保高质量的工程。

●保温板粘贴施工

保温板平面布置：

保温板应自下而上从外墙阳角开始铺贴，然后沿水平方向横向铺贴，按所弹标线找正开始铺贴，粘贴高度为随层面高。

其排列示意如下图。

粘结胶浆涂抹于保温板表面，涂粘结胶浆面积不应小于板面积的40%，保温板上墙粘贴后，粘结层厚度不应小于3mm。

粘贴要求：

保温板粘贴上墙时，应轻揉、均匀挤压，为保证板面的平整度，应用2m靠尺随时进行压平，尽量减少板与板之间接缝的高差。

粘结胶浆涂布：

采用点框法施工见下图：

聚苯板（EPS/XPS）粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹粘结胶浆，应采用同种板材填充塞实。

表面平整度控制：

通过基准线及2米靠尺随时找正来保证保温板安装的平面度与垂直度；

墙面平整度应符合系统面层表面平整度均符合不应大于4mm/2m的要求。

墙面构件、洞口四周及锚固件部位均应涂布粘结胶浆。

保温板顶部朝天缝必须粘结密实，不得有空隙。

板材应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处应交错互锁,，应自下而上进行,板与板必须相互挤紧,应每层拉通线，平整度、垂直度按挂线找正,并随时用2m靠尺靠平；

板与板之间不得有粘结胶浆,特别是阳角马牙槎接缝（出墙角板应先贴）,板缝不应大于1.5㎜,超出用EPS片或发泡聚氨酯填嵌。

阳角处不得用小板,应用整板或半块整板贴

门窗洞口四角板材不得拼接,应采用整板切割成型,板材接缝应离开角部距离至少200㎜；

（参见以下门窗洞口节点图）

系统终端保温板侧边外露处应在贴板前预贴翻包网格布（如伸缩缝等缝槽两侧）；

保温板不平处需进行修整，打磨应在保温板粘贴24h后进行，打磨的动作采用作圈打磨。

打磨后将打磨所产生的碎屑、其它浮尘清理干净。

保温板粘贴完成后，隔1-2天即可进行抹面胶浆工作。

●锚固件安装

锚固件中的金属螺钉应采用不锈钢钉或经表面防腐处理的金属钉；

塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制作，严禁采用回收的再生材料制作。

锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。

按楼层每20m长抽查一处，每处不少于4个。

按锚固件布置图要求打钉,钻头与钉套应匹配，钻孔深度及锚固深度应符合保温专用螺栓的产品使用要求；

锚固件在基体上的锚固深度不应小于30mm；

应先压入膨胀套筒后再敲入钢钉，不得同时敲入；

锚固件的帽端应略低于板面，不得高出或太深入板面。

锚固件安装形式见下图所示（锚固件安装间距按设计要求执行）

●抹面胶浆施工

抹面胶浆加胶水按水灰比约7：

1拌匀，沿工作面自上而下将拌好的抹面胶浆均匀地批刮在安装好的保温板上，厚度约为2mm，应先抹翻包网，再抹大面网。

防护层施工应在膨胀聚苯板EPS/XPS粘贴牢固后（至少24h）进行，并宜采用两遍抹灰。

网格布在第一遍抹灰（厚约1.5mm）过程中压入，待胶浆稍干硬至可以碰触时，即涂抹第二遍胶浆，直至网格布被全部覆盖。

对于需要增铺加强网布的部位，应先铺加强网布。

有关网格布的搭接、翻边以及门窗洞口四角增强做法应符合《墙体节能建筑构造》06J123及《外墙外保温建筑构造

（一）》10J121-1的设计施工图集。

抹完抹面胶浆底层并压入网格布后，待砂浆表干（一般隔天），即可再批刮抹面胶浆面层，约为5㎜。

抹面胶浆的总施工厚度约5-7㎜。

抹面层施工完毕应自然养护2-3d以上方可进行后续饰面层施工。

●铺设网格布

在批抹面胶浆后，随即将网格布压入湿的抹面胶浆内，压入深度不得过深，表面网纹必须暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象。

铺贴网格布均沿工作面自上而下地铺设，均绷直绷平，并将弯曲的一面朝墙面，用抹子由中间向上、下两边将其抹平，使其压紧至抹面胶浆层上。

网格布断头拼缝处，其左右水平方向和上下垂直方向搭接宽度不小于100㎜。

搭接处局部抹面胶浆不足均用原砂浆补充。

严禁将网格布直接干铺在保温板表面,不得干搭接，网格布应暴露在底层胶浆表面

门窗阳角应铺有窄幅包边网和大面网格布二层网护角。

外墙阴，阳墙角处，网格布应是连续的。

（阳角）和（阴角）。

见下图所示。

（4）对冷、热桥施工的措施：

外保温包括：

包覆建筑物及房间各面与室外空气直接接触的墙体、楼板、空调板等部位，还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位，局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保温。

（5）对锚固件的锚固要求：

塑料胀管部分进入墙体深度应符合要求，并不应小于25mm；

数量及分布位置应符合设计及施工规范要求；

锚栓按规范要求做现场抗拔试验，锚栓抗拔承载力标准值>

0.3KN；

（6）对现场拌材料的配制要求：

现场配置的粘结胶浆或抹面胶浆以粘稠状为宜，应严格按施工说明执行。

胶浆太稠或太稀，无法施工。

胶浆应随用随配，配好的胶浆最好在2小时内用完，最长不得超过3小时，遇炎热天气适当缩短存放时间。

（7）对施工过程中质量控制的要求：

保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。

墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求，保温板接缝应平整严密。

保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。

粘结强度和连接方式应符合设计要求。

保温板材与基层的粘结强度应作现场拉拔试验。

采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。

砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。

饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。

外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层；

当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。

饰面砖应作粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。

外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。

当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其它防水措施。

外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。

（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）：

外墙阳、阴角互相搭接200mm，见下图所示；

首层加强层：

考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道聚合物砂浆，提高抗冲击强度，见下图所示；

（9）门窗洞口的节能构造措施：

（详见下图）

保温施工前，先对门窗框背面进行处理（窗框底部采用防水砂浆填嵌密实，其他三边窗框底部打聚氨酯发泡剂）；

然后对门窗框外侧的侧边进行刮糙（完成面距门窗框内侧预留出20-30施工保温）；

再粘贴门窗侧边的保温板，且同时预留20宽采用防水砂浆嵌缝，养护2-3天后待挂大面网格布抹面时一起收口收边（网格布需完全覆盖防水砂浆嵌缝）。

（10）砌体与门窗框的连接要求：

门窗框四周结构设置：

混凝土窗台梁或板带；

门窗框顶设置混凝土过梁或结构框梁；

侧边设置加强框或构造柱。

窗框侧边与砌体连接采用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。

（11）墙上留孔、洞的要求：

外墙上留孔主要为空调套管与雨水落水管，四周采用密封胶嵌固，详见下图所示：

（12）堵塞孔、洞时要求：

主要为外脚手架拉锚、悬挑脚手架悬挑钢梁、施工电梯预留拉锚、塔吊预留拉锚洞等位置。

施工时，保温板留出比洞口每边大300，待预埋构件拆除后施工。

施工方法：

洞内侧采用1/2砖封堵→外侧采用防水细石混凝土分3次封堵→1:

2防水砂浆刮糙→粘贴保温板→批一遍抹面胶浆→压入预留的网格布→抹面胶浆批平→外墙饰面层

（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：

外墙保温施工完毕后，严禁水电乱敲乱錾，如确实需在墙体开槽，需编制专门的施工方案并经监理、设计同意。

（14）埋设管线后，对槽口的处理要求：

外墙内埋设管线，管线进墙深度需>

100，以防止施工锚固钉、外墙落水管卡箍等，电锤击穿预埋管线。

（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：

●外墙线条的施工（保温翻包线条）

●外墙伸缩缝施工

伸缩缝内外墙与外墙同时粘贴保温板，保温板进伸缩缝深度200；

当伸缩缝较小、粘贴保温板有困难时，伸缩缝内塞麻丝，采用发泡聚氨酯填嵌。

（16）其他要求：

根据设计要求，每层外墙设置300高、35厚、燃烧性能A级的岩棉板防火隔离带。

1层板底采用20厚的岩棉板保温。

●岩棉板的分类及主要性能指标（抹面胶浆、粘结胶浆、抗碱网格布技术参数同EPS保温系统）

复验

项目

抽样

计划

进场

时间

岩棉板

35厚（用于外墙防火隔离带）

5040m2

纤维平行于墙面

纤维垂直于墙面

燃烧性能；

导热系数W./m.K（平均温度250C+10C）

TR7.5

TR10

TR15

TR80

0.04

0.048

燃烧性能

A

1.0

吸水量（g/m3）,浸水28d

压缩强度KPa

40

20厚（用于1层板底）

1750m2

2012.12.15

垂直表面的抗拉强度MPa

7.5

15

80

质量吸水率%

憎水率%

98

酸度系数

1.