强烈推荐山西华富施工组织设计总设计新Word文档格式.docx

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（4）山西省国土资源厅晋国土资函（2008）227号文《关于山西襄垣县2×

15MW生物质能发电工程建设项目用地预审的批复》。

（5）山西省地震局晋震标（2007）62号文《关于山西襄垣2×

15MW生物质发电工程抗震设防要求的通知》。

（6）山西省电力公司晋电发展（2008）602号文《关于山西华富生物发电有限公司2×

15MW秸秆发电项目接入系统的意向批复》。

（7）山西华富生物发电有限公司2×

15MW秸秆发电项目可行性研究报告专家组审查意见。

（8）山西华富生物发电有限公司2×

15MW秸秆发电项目生物质资源可供量补偿调查报告审查意见。

（9）核工业部第五设计研究院2007年8月完成的该项目《可行项研究报告》。

（10）中国辐射防护研究院2008年4月完成的该项目《环境影响报告》。

（11）山西意迪光华电力勘测设计院2008年2月完成的该项目《并网咨询报告》。

（12）与业主、管理方的来往函件、传真及会议纪要。

（13）业主提供的产品及合同。

（14）现行的国家及部颁行业有关规程，规定和规范。

1.21.2厂址及外部条件

1.2.1厂址

厂址位于长治市襄垣县城西北方向虒亭镇史岭村东侧。

南邻太平村，东距襄垣县城约19km，西距虒亭镇约4km，太焦铁路和太原至长治的208国道从厂址东北通过。

厂址距208国道边约0.4km。

1.2.2外部条件

1.2.2.1交通运输

（1）铁路运输

太焦铁路襄垣段位于县境西南，长37km，此线北上接南北同蒲和石太线，本县境内设有襄垣、五阳等5个四等站，南下经长治接京广、陇海等线与全国铁路网相连接，铁路交通十分便利。

（2）公路运输

襄垣县现有公路通车里程为1315km。

208国道襄垣段县境内长70.5km（主道34.5km，副道36km）；

省道榆长（榆社-长治）线襄垣段，县境内长40km。

18m宽10km长的古韩大道将上述两条南北向主干道相连，形成了襄垣县交通的大骨架。

县级公路8条196km，乡镇公路21条216km，村公路150条743.5km，专运公路16条49km，已经实现了乡镇通邮路，村村通公路。

1.2.2.2供排水

（1）供水水源

本工程2×

15MW机组年耗水量为100.165万m3，采用后湾水库作为补充水水源。

（2）供水

电厂厂址距水库较近，且水库处与厂址处标高差较大，在水库坝下方取水，通过管道自流输送至电厂。

按提供的二次水质分析报告，水内悬浮物含量为10～26mgL，该水可直接作循环水补充水，化学用水（电厂未投入运行时）经过滤后，其混浊度小于3mgL，采用反渗透+EDI的除盐系统。

（3）排水

厂区采用生活污水、生产废水分流制排水系统，经处理达到排放标准后排入浊漳河。

1.2.2.3燃料

本工程厂址位于襄垣县、沁县、屯留县三县的交界处，四周均为粮食作物的主要产区。

本工程采用成型颗粒秸秆作为锅炉燃料，其供应半径无严格限制，一般小于100Km为宜。

襄垣县及周边地区，秸秆产量总计66.4万吨，其中可用于本工程的秸秆量54.5万吨，本工程年需要秸秆量21.8万吨，仅是可用秸秆量的40%。

县农业局均以文件形式出具了该县供本项目所需秸秆的调查说明和每年可供的秸秆量，故本工程燃料的供应是有保证的。

1.2.2.4锅炉灰渣综合利用及贮灰场

由于本工程灰渣可全部综合利用，灰送襄垣县古韩化工有限责任公司生产钾肥；

渣送襄垣凤凰建材有限公司制砖。

故不设贮灰场，仅在厂区内设置贮灰库一座。

1.2.2.5接入系统

本期工程装设2台15MW凝汽式汽轮发电机组，发电机出口电压6.3KV。

推荐方案为每台发电机与一台容量为20MVA升压双卷电力变压器组成发电机－变压器组，接入110KV系统，发电机出口设断路器，发电机与主变之间支接厂用电源。

电厂接入110KV系统，110KV出线1回,以出线绝缘子串为界,绝缘子串（包括出线绝缘子串）以外接入系统部分由业主另行委托设计。

1.2.2.6工程地质及地基处理

（1）地貌及地质概况：

场地所处地貌单元为冲洪积平原。

初勘勘探深度范围内地基土沉积时代成因类型自上而下依次为：

第四系全新统人工堆积层（Q42ml），以第①2层素填土层为底界；

第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl），以第

层粉质粘土层底为底界；

第四系上更新统坡洪积层（Q3dl+pl），三叠系中统二马营组沉积岩（T2），本次勘察未揭穿该层，岩性以杂填土、素填土、粉质粘土、卵石、全风化泥岩、砂岩为主。

地层岩性及地基土主要物理力学指标：

场地地基土自上而下可分为6层，现依层序分述如下：

人工填土（Q42ml）根据其物质组成不同，将其分为两个亚层：

第①1层杂填土（Q42ml）：

杂色，主要由砖块、灰渣等组成，混有少量粉质粘土。

该层物质成份杂乱，结构松散，均匀性差，呈欠压密状态。

本次勘察只在3#孔揭露该层。

2层素填土（Q42ml）：

褐色，以粉质粘土为主，含有少量煤屑、砖屑、白灰、植物根系等。

可塑，高压缩性，本次勘察普遍揭露该层。

第②层：

粉质粘土（Q4al+pl）

褐色，含云母、氧化物等，夹杂有少量细砂，一般呈可塑状态，中等压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。

压缩系数a1-2介于0.212~0.319MPa-1之间；

实测标贯击数6.0～14.0击，平均8.6击。

承载力特征值为130~150kPa。

第③层：

褐色，含云母、氧化物等，夹杂有大量细砂，呈可塑状态，中等压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。

压缩系数a1-2介于0.165~0.332MPa-1之间；

实测标贯击数3.0～6.0击，平均4.2击。

承载力特征值为100~120kPa。

第

层：

卵石（Q3dl+pl）

褐灰色，颗粒多呈圆形～亚圆形，磨圆度较好，母岩成分以砂岩为主，强风化，夹有大量砾砂、中细砂透镜体，少量粉土充填，饱和，中密，颗粒级配良好，动力触探N63.5修正值在13.7~20.4击之间，平均17.3击。

承载力特征值为250kPa。

褐色，颗粒多呈圆形～亚圆形，磨圆度较好，母岩成分以砂岩为主，中等风化，含大量泥岩碎屑物，夹有砾砂、中细砂透镜体，少量粉土充填，饱和，中密～密实，颗粒级配良好。

动力触探N63.5修正值在12.0~12.7击之间，平均12.4击。

全风化泥岩、砂岩（T2）

棕红色，大量泥岩碎屑物，含有云母、氧化物，以大量粗砾砂，粉土充填，含有卵石，磨圆度较好，密实，颗粒级配良好。

实测标贯击数17.0～20.0击，平均18.3击。

（2）场地地下水

厂区地下稳定水位埋深6.00～7.60m，地下水类型属潜水，以大气降水入渗补给及侧向径流补给为主。

（3）地基处理

对于主厂房、汽机基座、输料栈桥等荷载较重，对地基土强度和变形要求较高，拟采用钻孔灌注桩，在施工图阶段之前需完成试桩，并向设计方提供试桩报告。

烟囱比较独立，可采用深开挖换土垫层处理。

附属建筑物可采用换土垫层、CFG复合地基等方法进行地基处理。

1.2.2.7厂址水文气象条件

（1）水文条件

厂址东北约0.2km处有浊漳西源河通过。

厂址上游的浊漳西源上建有后湾水库，该水库距厂址约2.5km。

坝址以上控制流域面积1300km2。

后湾水库于1960年竣工，总库容1.303亿立方米，原设计防洪标准为百年一遇。

1976～1978年枢纽工程进行了改造，1981年三查三定认定设计防洪标准达1000年一遇，校核防洪标准为2000年。

该水库是一座防洪、灌溉、工业用水、水产养殖等综合利用的大型水库。

水库下游河道的设计泄量为500m3s，遇1000年一遇洪水入库洪峰2259m3s，经调蓄下泄量为500m3s。

当上游来百年一遇洪峰流量时，相应下泄量为341m3s。

根据对厂区段实地勘测和深入民间走访调查，确认厂区段处历史最高水位为896.406m，低于厂址自然最低点高程899.409m约3m，故厂址不受浊漳西源洪水淹没影响。

（2）气象条件

襄垣气象站于1957年建站，至今有40多年观测资料。

该气象站位于拟建电厂东北方5km处。

地理位置：

北纬36°

31′，东径113°

02′，观测场海拔黄海高程877.9m。

气象站与厂址下垫面基本相同，属于同一气候区域，气象站的观测资料可代表厂址气象条件。

气象站观测全年主导风向为ESE，夏季ESE，冬季NNW、W，这主要是受浊漳西源河谷风影响而致。

各气象特征值见2.1.3建厂地区的自然条件。

1.31.3发电容量

本工程安装2台15MW凝汽机组,总装机容量为30MW，全年发电量1.95×

108KW·

额定进汽量66.1t

频率50Hz

功率因素0.8

冷却方式空气冷却

1.41.6环境保护

1.6.1主要污染源

为锅炉烟气产生的烟尘、SO2和NOX。

1.6.2环境保护治理措施

1.6.2.1除尘

本工程拟选用旋风＋布袋除尘器，除尘效率达99.9％，设计燃料烟尘浓度为2.28mgNm3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）第3时段50mgNm3的要求；

烟囱出口的二炉烟尘排放量为3.1356ta，满足总量控制指标13ta的要求。

由于本工程锅炉以秸秆为燃料，设计燃料中的S含量较低，为0.13％，燃烧后的SO2排放浓度为333mgm3台，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）第3时段400mgNm3。

但是烟囱出口的二台炉SO2排放量为488ta，未满足总量控制指标80ta的要求。

二台锅炉合用一座烟囱，高度80m，出口内径2.5m，并在烟囱进口烟道上装设烟气连续监测装置。

1.6.2.2生活污水和生产废水的处理

厂区采用生活污水、生产废水分流制排水系统，全厂经处理的废水用于除灰、燃料输送系统冲洗用水，多余水量排入漳河。

a）生活污水由厂区污水管网先进化粪池后排至生活污水调节池。

厂区设一套XWF-3地埋式生活污水处理设施，采用生化处理技术接触氧化法，该设备具有不占地表面积、基本不产生污泥、对周围环境影响小、维护管理方便等优点。

经处理达标后的生活污水可用于厂区冲洗、绿化。

处理后产生污泥可作农业肥料。

b）厂区工业废水经各车间处理达标后，回用或统一排放：

c）厂区雨水不设雨水管道，地面雨水直接排入厂址旁的漳河。

1.6.2.3灰渣综合利用

本工程排放的固体废物主要是锅炉的灰渣，采用灰渣分除系统，其灰渣主要是草木灰，灰送襄垣县古韩化工有限责任公司生产钾肥；

其利用率达100％。

1.6.2.4噪声治理

本项目噪声防治首先从噪声声源上进行控制，在设备选型上要求各专业选用符合国家噪声标准的设备。

对高噪声设备安装时采用隔声罩、消声器，减振基础等噪声防治措施，特别是当锅炉点火停炉排气时，噪声可达110分贝以上，锅炉厂家在排汽管上必须安装高效消声器。

同时在厂房建筑设计上，对于象主厂房的集中控制室、考虑隔声处理。

在总平面布置上对于冷却塔等高噪声声源要远离居民点和住宅区，并采取绿化降噪措施。

通过以上噪声治理预测厂界噪声可达到《工业企业环境监测噪声排放标准》（GB）Ⅲ类区标准。

1.6.2.5绿化

电厂绿化采取因地制宜，重点突出的方针，结合电厂实际情况对厂前区建筑物、灰场四周，道路两边等进行重点绿化。

绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。

它具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。

本工程绿化面积为7068m2，绿化系数为15%。

1.51.7消防系统

按国家有关规范与技术规定进行设计与设防。

消防设施及设备满足规范与技术规定要求。

1.61.8劳动安全及工业卫生

根据国家有关规程、规范的要求，针对生产过程中可能产生的职业危害，遵照“安全第一、预防为主”的方针，进行劳动安全及工业卫生设计。

郑重从防火防爆、防尘、防毒、防化学伤害、防机械伤害、防电伤、防暑、防寒、防潮、防噪声等诸方面采取相应技术措施和防范设施，给予综合治理。

1.71.9节约能源

节约能源与合理利用能源是一项非常重要的基本国策。

本工程在设计中认真贯彻节约与开支并重、合理利用能源的思想，采取切实可行的措施，节约与合理利用能源。

工艺系统设计中考虑节能措施：

灰渣全部综合利用。

厂用电380220V按区域、车间设置电源点，就近供电。

选用新型、高效的各类水泵、风机和变频电动机，以提高运行效率，降低厂用电。

主变、低压厂用变等均采用铜芯低损耗变压器。

1.81.10运行组织与定员

本工程遵照国家电力公司文件，国电人劳[1998]94号关于颁发《火力发电厂劳动定员标准》（试行）的通知，今后新建的火力发电厂，必须实行新的管理体制。

按四班三运转的原则编制本期工程总定员为98人，每万KW定员人数为32.6人。

其中：

管理人员15人、生产人员79人、服务性管理人员4人。

详见本说明书第17章。

1.91.11主要技术经济指标

主要技术经济指标见表1.11-1。

表1.11-1主要技术经济指标

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

建设规模

1.1

DHL75-3.82450-T链条锅炉

台

2

1.2

N15-3.43435型凝汽式汽轮机

1.3

QF1-15-2Z1发电机

总布置指标

2.1

厂区占地面积

hm2

8.183

2.2

厂地土方量

m2

填方：

27749挖方：

31735

2.3

总建（构）筑物占地面积

15500

2.4

建筑系数

%

32．89

2.5

绿化面积

7068

2.6

绿化系数

15

3

运行指标

3.1

年发电量

KW.h

1.95×

108

3.2

年供电量

1.71×

3.3

发电标准煤耗率

gkw.h

477

3.4

供电标准煤耗率

517

3.5

发电厂用电率

8.4

3.6

发电设备年利用时数

h

6500

3.7

年平均全厂热效率

25.8

3.8

年平均全厂净效率

23.8

1.101.12建设进度安排

本项目建设周期拟安排18个月（2012.7～2013.12）。

其中施工图设计6个月（到2012.12），土建施工6个月（到2013.6）。

设备安装锅炉7.5个月（到2012.11中旬），汽机5个月（到2012.11）；

调试及试生产及工程收尾1.5个月（2013.11.15～12.30）。

计划2013年12月一机一炉正式投产运行。

1.111.13存在的主要问题

1.13.1地质灾害评估报告暂无。

1.13.2由于长治市对该厂的烟尘、二氧化硫有总量控制指标，在不脱硫的情况下，在使用校核燃料时，尽管二氧化硫的排放浓度333mgNm3，在400mgNm3标准内，但不满足总量控制要求。

1.13.3业主提供的三次水质资料中，发现夏季比冬季的悬浮物含量低，因一般夏季雨水较多，混浊度应该更高点。

本次设计暂按提供资料进行设备选型。

水质资料应进一步确认。

1.121.14结论意见

（1）本工程年发电量为1.95×

108KW.，并注意检查记录受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上、下壁温差。

确认无问题后，方可继续升压；

如发现问题应停止升压，进行处理。

上水前；

上水后；

汽包压力升至3-4bar时；

汽包压力升至10-15bar时；

锅炉工作压力的50%时；

锅炉工作压力时。

安全阀调整

1.调整前准备

（1）检查每个安全阀的汽缸内部，如有生锈或卡住现象，应及时处理。

气（电）动控制部分必须先通气（电）检查，压缩空气系统应吹扫干净，并消除一切漏气现象。

气（电）源必须可靠，以确保控制系统工作的安全可靠。

（2）准备安全阀的压力以压力表为准。

压力表应经校验合格，并有误差记录，安装好压力表。

（3）准备好需用设施和工具。

对安全阀的有关支架，排放管支架等要仔细检查。

（4）空气压缩机系统投入运行，并接通压力继电器电源。

所有有关电动阀应试验一次。

（5）应有专人控制水位和汽压，以防止发生缺水、满水和超压事故。

要做好噪声防护工作。

2.安全阀的调整定压

（1）在锅筒上的安全阀分别为4.37MPa和4.45Mpa，在过热器上为3.97Mpa，以保证过热器上的安全阀先开启。

（2）安全阀的调整定压顺序：

由于锅筒安全阀的排放量大，所以先调定锅筒上安全阀的开启压力,可以避免锅炉超压运行，然后再调定过热器上的安全阀。

有两个以上安全阀时，应先调整开启压力较高的安全阀，然后再调整开启压力较低的安全阀。

（3）弹簧式安全阀调整前拆下阀帽，调松紧固螺杆放松弹簧，降低安全阀的排放压力，然后逐渐由较低压力向规定的开启压力调整。

当听到安全阀有排汽声而尚未足定压值时，应将安全阀调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样逐步将安全阀调整到规定的开启压力。

转动螺杆时，注意不要使阀杆转动，防止阀芯转动损伤密封面。

（4）安全阀调整定压后，应做一次开启试验，以检验安全阀的始启压力，起座压力。

方法和步骤为：

先减弱燃烧降低锅内压力至较工作压力低0.05～0.1MPa，然后加强燃烧提高锅炉压力,随着压力升高，安全阀阀芯开始启动并开始少量排放，相应的压力即为始启压力。

压力进一步升高，阀芯跳起，大量蒸汽（或热水）排出并发出巨大响声，此压力即为安全阀的起座压力。

再减弱燃烧降低锅内压力，并试验阀芯下落在阀座上的回座压力。

安全阀回座压差一般应为始启压力的4～7％，最大不超过10％。

安全阀的始启压力、起座压力、回座压力应记录下来,并存入锅炉技术档案。

安全阀调整定压合格后，应加锁或铅封。

安全阀调整完毕后，及时整理记录数据，办理签证。

注意事项：

所有安全阀的调整操作应使锅炉压力降到其动作压力的80%以下。

锅炉安全阀调整完毕，务必拆除压紧装置，使其投入正常工作。

调整安全阀时应由两个熟练的工作人员进行操作，而且戴好防护面罩和皮手套，无关人员不得靠近。

应派专人负责上、下联系。

注意燃烧和压力调节，防止锅炉超压。

注意汽包水位调节，防止缺水或满水。

参加安全阀调试的人员，注意自我防护意识，远离安全阀排气管，以防烫伤。

5.3电气专业

5.3.1厂用受电及分部试运原则措施

5.3.1.1概述

电气厂用电受电是机组安装的一个关键工序阶段，它是对机组的电气设计、设备、安装可行性的实现。

它的基本任务是使新安装电气设备顺利地完成电气启动试运，并通过调整试运使机组其它设备达到安全、稳定、经济的商业运行水平，发挥投资效益，从而保证其他专业分部试运的顺利进行。

电气受电、分部试运调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设（生产）以及各专业的单位密切配合，必须以科学的管理组织方法来实现统一协调的整体试运。

为实现电气受电、分部试运调试工作的科学管理和标准化，保证分部试运调试工作全过程安全优质地进行，依据国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求，针对设计和设备的特点，在认真总结以往调试工作经验的基础上，编写该电气专业主要的受电及调试措施。

本措施是机组电气受电、分部试运调试过程中总的指导性文件，它主要确定机组电气受电及分部试运范围及工作内容，制定机组分部试运调试的主要原则方案。

它明确电气受电、分部试运项目及质保措施。

对分部试运调试工作全过程起指导作用。

5.3.1.2编制依据

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建〖1996〗159号；

《火电工程启动调试工作规定》建质〖1996〗40号；

《电力建设施工及验收技术规范》电技〖1994〗208号；

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质〖1996〗111号；

生物发电工程初步设计文件。

5.3.1.3电气分部试运调试范围及项目

1）分部试运调试前期工作

（1）收集电气调试所需的技术资料。

（2）熟悉电气一次主接线，全面了解机组的继电保护，自动装置。

（3）熟悉电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸及接线。

（4）编制主要的调试措施。

（5）准备和校验调试所需的试验设备及仪器、仪表。

2）分部试运阶段的工作

分系统试运：

厂用系统受电工作；

厂用辅机系统的试运；

不停电电源系统的试运；

发电机—变压器组保护的静态调试；

发电机励磁系统及装置的静态调试；

同期系统的检查与调试；

厂用工作电源、备用电源的定相，备用电源自投试验；

事故照明切换试验。

5.3.1.4电气分部试运安全文明施工

试运范围内的建筑工程已经完成，电气设备表面清洁，设备、系统挂牌，标识清楚。

参加分部试运各类人员分别佩带相应标志，各自坚守工作岗位。

试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行。

试运期间运行人员严格按调试措施和运行规程进行检查、操作。

安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。

在处理缺陷时，应征得专业调试人员同意，办理相关工作票手续后方可进行。

在每项调试措施中，要有针对性地编写安全措施。

5.3.1.5主要调试程序及原则方案

现代火电机组对分部试运要求非常高，其好坏直接关系到工程的进度和质量。

项目部根据工程需要配备具有高水平、高素质的专业调试能力的安装队伍高质量完成机组的分部试运，还要具有现场解决协调各厂家的设备接口联接、匹配、安装的实际经验。

这方面总公司将给予高度重视，在组织上提供保障。

1）受电范围及相关系统

受电范围包括：

主变压器；

6kV配电装置工作段；

低压厂用工作变压器；

380220V厂用电系统。

相关的系统包括：

主变保护；

低压厂用变保护及相应控制、信号系统和直流系统。

2）受电前应具备的条件

受电范围内的所有一、二次设备安装、调试完毕，并经