聚丙烯装置主要关键设备操作规程Word文件下载.docx
- 文档编号:17838943
- 上传时间:2022-12-11
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:30.52KB
聚丙烯装置主要关键设备操作规程Word文件下载.docx
《聚丙烯装置主要关键设备操作规程Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《聚丙烯装置主要关键设备操作规程Word文件下载.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.2.2将泵出口压力表后手旋塞阀微开,进行排气。
注意不要开大,重复数次。
当上量时关阀。
2.2.3检查介质是否因伴热蒸汽投用温度过高而部分汽化。
若温度过高,关伴热蒸汽,进行降温处理。
3预聚合循环泵P200
3.1启动前准备
3.1.1机电仪人员现场确认泵处于完好备用状态。
3.1.2冷却水投用,润滑油适量。
3.1.3Z200已投用(在小环管升压前进行)。
3.1.3.1确认活塞杆处于较高位置(否则可用N2顶,注意不要过猛),Z200底部手阀关。
3.1.3.2打开Z200的充油阀,并略开Z200顶部排气阀排气。
同时手动给泵盘车,排气完毕,待活塞杆位于1/3—1/2处关充油阀。
注意油压不应超过20bar,检查确认此时密封无泄漏。
3.1.3.3小环管升压前确认Z200底部冲洗线各手阀打开,进泵体冲洗线手阀打开,连通Z200与小环管。
3.1.4小环管升压。
通过FV221旁通阀,缓缓向小环充液相丙烯(必要时先通气相丙烯)。
观察冲洗丙烯压力达到3.0MPA时关旁通阀。
3.1.5打开FV221前后手阀,将FIC221设定正常值,复位I202。
确认FIC221流量正常后,打开Z211C线手阀。
(大环密度降至400Kg/m3时方可连通大小环)。
3.1.6小环管进行排气。
必要时对Z200再次排气,确认密封腔充满油。
3.2启动
3.2.1三修人员现场确认P200具备启动条件。
3.2.2班长确认工艺条件具备后,外操现场按“启动”钮。
3.2.3观察泵电流、功率、声音是否正常,密封有无明显的外漏。
在启动一小时内应密切注意Z200上升情况及油压、冲洗丙烯压力及泵功率有无异常。
(1)若用N2升压做气密,在P200充油排气后,确认FV221及旁通阀关,确认Z200与R200连通后进行(即Z200底部冲洗线各手阀及进泵体冲洗线手阀打开)。
(2)在确保Z211C线手阀不漏情况下,可省掉3.1.4操作,但FIC221初始设定值应略低,逐步上调至正常,外操确认P200冲洗丙烯压力在3.0MPa以上,并尽可能大小环压力一致时再开Z211C手阀。
(3)在P200无故障,小环未泄压情况下,重新启动泵,只需确认封油排气,油压正常,FIC221流量正常即可启动。
3.3停车
3.3.1在P200运行正常情况下,现场停泵,并保持FIC221的流量。
(即使工艺需要,也只有在R200泄压后才能中断FIC221的流量)。
此时保持Z200与R200连通,封油不泄压。
3.3.2在P200故障或小环发生爆聚等意外情况下,在停P200后,投用I202,甩小环泄压。
封油随后泄压。
联系相关单位抢修。
3.3.3在晃电情况下,甩小环泄压。
保持Z200与R200连通,封油不泄压。
各部处理完毕,按3.1.4以后各步操作(前提是满足3.1.4以前各步条件)。
3.4运行维护
3.4.1当Z200活塞杆上升到接近报警时,进行补油。
要求不得排气。
3.4.2若Z200活塞杆位置不稳定,有明显上下飘移,此时需慢开排气阀排气,待活塞杆位置稳定后再补油。
(排气时钳工要到场)。
3.4.3若Z200活塞杆下降,在排除充油阀内漏情况下原因有两种:
3.4.3.1密封油罐冷却效果差,使密封油温升高,部分油汽化导致油压上涨,活塞杆下移。
通过Z200油压及密封罐温度来判断。
主要原因是冷却水过滤器堵,而长时间过高的密封温度将导致其失效。
处理:
因密封冷却水无旁路,为保证密封不过热,拆洗过滤器就必须先停泵,但停泵前须先停三剂,油洗D201,在回复过滤器后,重新启动泵,见3.2注(3)。
是否停泵处理由车间决定。
3.4.3.2Z200底部及附属一段冲洗丙烯线有粉料堆积,冲冼丙烯进入Z200不畅,导致Z200底部丙烯压力不能维持,从而Z200下降以维持油压与丙烯压力平衡,时间过长将导致油压低于冲洗丙烯压力,损害密封,而进泵体冲洗线畅通,因而FIC221没有明显下降,容易忽视。
通知车间相关人员或值班干部共同确认后,(略开Z200底部泄压阀,检查是否有粉料),按3.3.3类似处理。
吹扫干净Z200底部及管线后恢复。
必要时联系钳工拆Z200清粉料。
此时封油需泄压。
泄压后到启泵从3.1.3开始。
3.4.4巡检中注意油压,冲洗丙烯压力有无异常,泵运转状态及按时记录Z200刻度。
4聚合循环泵P201
4.1启动前准备
4.1.1机、电、仪人员均已确认泵处于完好备用状态。
4.1.2主密封油及安全密封油的冷却水投用,润滑油适量。
4.1.3Z207投用。
打开Z207顶部去BDL排放阀,打开充油阀加油,油位达到液位计50-80%,关充油阀及BDL排放阀。
4.1.4Z201投用(在大环管升压前进行。
若大环管未倒空,封油未泄压,可省去此步),与Z200相同。
4.1.5确认Z201与大环管连通后,大环管进丙烯升压。
打开FV241前后手阀,投用FIC241。
注意观察Z201油压,确保高于大环压力。
(若需用N2先做气密,大环压力不得超过1.0MPa,因此时封油压力低。
否则用N2给Z201油升压)
4.1.6大环管进行排气,必要时P201封油再次排气确认。
4.2启动同P200
在P201无故障,大环管未排空情况下重新启动泵,只需确认封油排气,油压正常,FIC241流量正常,即可启动。
4.3停车
4.3.1在P201运行正常情况下,其余必要工艺操作完成后,停泵操作同P200。
4.3.2在P201突发故障或大环发生意外情况下,停三剂打CO后,停P201,大环排空。
大环管排空后切断FIC241,封油再随后泄压,联系相关单位抢修。
4.4运行维护。
同P200(需停P201处理时必须要慎重)。
巡检中还要注意Z207油位及其压力。
压力过高可能是主密封泄漏导致。
立即向车间汇报,必要时按4.3.2处理。
5丙烯进料泵P301A/B
5.1启动前准备
5.1.1机电仪人员现场确认泵处于完好备用状态。
5.1.2检查润滑油油位适宜,密封油罐油位1/2-2/3,冷却水投用,确认密封自冲洗阀已打开,密封油路和冷却水畅通。
5.1.3D302液位在30%以上,压力不低于1.5MPa,泵入口阀已打开,密封油罐去BDL手阀关。
5.1.4略开泵体去BDL手阀,进行排气,管线结霜,确认排气完毕。
关各排气阀,确认泵出口最小回流线已打开,其余各出口阀关死。
5.2启动
5.2.1班长确认工艺条件具备后,同外操现场启动。
(检修后试泵,三修人员必须到现场)。
5.2.2确认泵运转正常,将工艺出口阀慢开,同时关泵出口最小回流线。
5.2.3检查封油罐压力,泵油温,油压,声音,出口压力,流量及电机电流是否正常。
5.2.4将A、B两泵电源开关均挂“自动”。
5.3泵切换(P301A→P301B)操作
5.3.1打开B泵最小回流线,出口阀关。
确认入口阀打开。
5.3.2启动B泵(B已符合开车条件),开B泵工艺出口阀,同时关最小回流线。
5.3.3打开A泵的最小回流线,同时关A泵的工艺出口阀。
5.3.4停A泵电机。
打开A泵工艺出口阀,关A泵最小回流线,将A泵作为备用泵挂“自动”。
5.4停车
打开运转泵最小回流线,关工艺出口阀,停电机。
此时两泵电源开关均挂“分断”。
5.5运行维护
5.5.1润滑油油温不超过90℃。
5.5.2润滑油油压应在1.4-5.0bar之间.
5.5.3检查密封油罐Z303压力是否超高(其压力表单位PSI,1bar≈0.07psi)密封油排放口是否有封油排出,都能说明密封是否有不同程度的泄漏。
5.5.4当D302压力低于1.5MPa,P301出口压力及电流波动较大时,打开最小回流线,必要时调整出口流量及其它工艺参数(D302压力过低或温度过高均易引起P301气蚀)
5.5.5P301允许最低连续流量为10.3m3/h,因此在停工保持大循环时,FIC331的流量严禁低于6000kg/m3。
附:
P301的报警
入口压力低报:
1.0MPa,引起I309(I310)动作停机
出口压力低报:
3.8MPa,高报:
4.6MPa
Z303液位低报不能开启P301
Z303压力高报,表明密封损坏,需停泵检修
6动力分离器A301
6.1启动前准备
6.1.1机电仪人员均确认A301处于完好备用状态。
6.1.2确认密封油冷却水投用。
水线旁通阀关。
6.1.3Z301投用(在D301气密、升压前进行)。
6.1.3.1使Z301活塞杆保持较高位置,底部截止阀关闭,打开充油阀,同时打开Z301顶部最高处排气阀,一边盘车。
排完气充油使Z301在1/3-1/2处为宜。
6.1.3.2慢慢打开Z301底部截止阀,连通Z301与D301。
6.1.4D301气密、升压。
6.2启动
6.2.1三修人员现场确认A301具备启动条件。
6.2.2在准备投三剂前,班长确认工艺条件具备,外操现场启动(不允许内操在室内启动)。
6.2.3观察A301电流、振动、声音是否正常。
启动一小时内应密切注意Z301上升情况及电流、油压有无异常。
A301无故障重新启动时,确认封油排气,油压正常即可启动,(A301的启动原则上只要Z301投用后即可进行。
但在车间未指明情况下待D301升压后再进行)
6.3停车
6.3.1当D301出料不畅。
需泄压时,必须先停A301(HV301切排后)。
此时封油不泄压,Z301与D301保持连通。
6.3.2当A301发生故障时,HV301切排后立即停,此时封油泄压,Z301与D301连通阀关闭,联系维修抢修。
6.3.3当停主催,密度降到400kg/m3时,停A301。
6.4运行维护
6.4.1当Z301活塞杆上升到接近报警时,进行补油。
6.4.2同3.4.2
6.4.3尽量避免D301压力突然和大幅波动,以免对A301密封和活塞造成损害。
6.4.4尽可能降低D301压力,从而降A301油压延长密封使用寿命(密封油工作压力应为1.8MPa,实际上油压接近2.2MPa,而2.2Mpa是密封的设计压力)
6.4.5巡检中注意油压、电流有无异常,A301运转状态及按时记录Z301刻度。
7干燥鼓风机C502A/B
7.1启动前准备
7.1.1冷却水及密封罐的N2封线已畅通。
7.1.2轴承箱、密封罐、同步齿轮箱油位均达到刻度要求。
7.1.3入口阀打开,补充N2线畅通,风机返回T502手阀全开,去E503阀全关。
备用风机各出入口阀关死。
7.1.4C502排水完毕,关排水阀。
7.1.5隔音室内降温风扇启用。
7.2启动
7.2.1工艺条件具备后,外操现场启动电机。
(检修后投用,维修人员应到场)确认风机运转声音正常。
7.2.2慢开去E503阀,同时关返T502阀,控制好入口压力不低于4Kpa,调节出口压力不超过38KPa,并控制好流量。
7.3运行维护
7.3.1检查运行风机声音,电流,各部温度是否正常,油位及油质是否符合要求,控制好入口压力、出口压力及流量。
7.3.2备用风机应定期排水。
C502的报警及联锁
出口压力正常值:
30Kpa,低报:
20Kpa,高报:
45Kpa,高报引起I504A/B动作停机
入口压力正常值:
4Kpa,低报:
0.5Kpa,引起I504A/B动作停机
入口温度正常值:
40℃,低报:
30℃,高报:
70℃
出口温度正常值:
50℃,高报值:
95℃,引起I504A/B动作停机
8丙烯退料泵
8.1确认启动前准备工作完毕,如各部螺栓紧固,冷却水投用,油位适量等。
8.2微开泵出口阀约1/3开度。
确认泵旁路阀关闭。
8.3确认泵入口阀门打开,自冲洗阀门打开,微开泵体去BDL阀排气。
8.4操作手摇泵手柄上下运动数次,给轴承和齿轮预润滑,然后操作手摇泵带油压时启动泵。
8.5调节泵出口阀开度至泵工作流量点。
8.6观察齿轮箱润滑油压力应在0.2~0.6MPa范围,油温不超过90℃,泵运转状态有无异常。
9丙烯压缩机组PK301。
9.1启动前准备
9.1.1吹扫置换
9.1.1.1长时间停机或压缩机检修以及拆装入口过滤器后应用N2吹扫机组。
方法:
确认气系统所有阀关,打开N2阀慢充压至0.3MPa左右,关N2阀,慢开放空阀泄压(进行三次)。
注意充压不许超过0.4MPa,泄压时不得突然泄压,以免润滑油形成泡沫并污染气缸及隔离段.
9.1.1.2短时间停机或N2吹扫置换后进行丙烯置换。
确认工艺入口阀开,气系统其余各阀关。
各级压力稳定后关入口阀,打开BDL排放阀,进行三次。
9.1.2确认曲轴箱油位在3/4左右,冷却水系统投用。
9.1.3确认PK301仪表板上N2压力不低于0.35MPa,吹扫丙烯球阀略开,D302来机组吹扫丙烯第一道手阀已开。
9.1.4经丙烯置换后工艺入口阀打开,确认放空阀关闭,去T301出口阀关,机组全旁通阀全开,T302至机组流程打通,略开放火炬阀。
9.1.5盘车确认转动正常,确认电机空间加热器挂“自动”。
9.1.6确认PV341前后手阀打开,投用PIC341,其旁通阀关。
9.1.7机、电、仪人员确认机组完好备用。
9.2启动
9.2.1工艺条件具备后,控制柜上允许启动灯亮,外操现场按“启动”钮。
(检修后启动,三修人员必须到场)
9.2.2按LCP指示确认各步已完成,确认负荷为“零”。
9.2.3吹扫丙烯减压阀自动打开,确认PDT35401通过该减压阀自动控制在400Mbar左右。
9.2.4再次按“启动”钮。
9.2.5观察润滑油压能迅速增到△P=3.5~4.0bar(润滑油泵两表上的压差)
9.2.6三十秒后压缩机带负荷,略开去T301的手阀,去火炬阀关闭。
9.2.7将负荷提到100%,调整全旁通阀全关,注意控制好入口压力。
9.2.8二级出口压力达1.5MPa即可将去T301手阀全开.
9.2.9观察压缩机运转是否正常。
如开机时间短即停,再启动时间锁生效,10分钟后才能再启动。
9.3停车
9.3.1按“停车”按钮,必要时按“紧急停车”按钮。
9.3.2打开放火炬阀,关闭工艺出口阀。
9.3.3关闭入口阀,再关放火炬阀。
9.4运行维护
9.4.1巡检时注意观察油压,一、二级出口温度、各路冷却水回水温度、曲轴密封泄漏情况及LCP上显示其余参数是否正常。
C301运转状态有无异常。
9.4.2若D301或D311有液位即排掉,如D310与D311都有液位,不可同时排放,因两处压力不等。
9.4.3发现一、二级气体温度偏高,改冷却水流程,由回水冷却改为供水直接去冷却气缸和十字头,并向车间汇报。
9.4.4压缩机上第一块油压表(曲轴箱压力)有压力显示说明活塞杆密封存在某种程度泄漏,丙烯进入曲轴箱。
注意观察其压力上涨趋势,(注意冲洗丙烯压差是否控制在400bar)超过入口压力1bar时应停机处理活塞杆密封。
9.4.5当C301出口温度和润滑油温度上升,同时在PIC341的设定值不涨情况下能保证入口压力,说明冷却效果下降,冷却水管路可能结垢,必要时酸洗。
9.4.6当PIC341的SP值不断涨以保证入口压力时,说明C301入口进气不畅,检查入口过滤器,清洗或更换。
9.4.7每年换一次油。
油变质、泄漏或压缩机拆装时必须换。
PK301主要操作参数及报警值:
PI35001:
一级入口压力,操作值:
0.049MPa
PAL35001:
一级入口压力低报,报警值:
0.035MPa
PALL35002:
一级入口压力超低报,报警值:
0.025MPa
PI35011:
一级出口压力,操作值:
0.44MPa
PAH35011:
一级出口压力高报,报警值:
0.47MPa
PAHH35012:
一级出口压力超高报,报警值:
0.51MPa
PSV35011:
一级出口安全阀,设定值0.55MPa
TAH35011:
一级出口温度高报,报警值:
110℃(PR)
TAH35012:
一级出口温度超高报,报警值:
115℃(PR)
PAH35021:
二级出口压力高报,报警值:
2.0MPa
PAH35022:
二级出口压力超高报,报警值:
2.1MPa
PSV35021:
二级出口安全阀(压差),设定值:
压差1.65MPa
(二级出口超压通过安全阀排入二级入口,即压差为二级出入口压力差)
TAH35021:
二级出口温度高报,报警值:
120℃(PR)
TAHH35022:
二级出口温度超高报,报警值:
125℃(PR)
PSV35401:
冲洗丙烯安全阀,设定值:
0.4MPa
PCV35501:
仪表风;
PCV35502:
吹扫LCP(仪表风);
PCV35301:
负荷控制(N2).设定值均为0.35MPa
PI35201,PI35202:
曲轴箱润滑泵前后压力.操作值:
0.35~0.40MPa
PDSLL35201:
润滑油压差超低报开关,报警值:
0.2MPa
TI35201:
润滑油温度,操作值:
10~65℃
TSH35201:
润滑油加热器温度高报开关,报警值:
80℃
FAL35101:
润滑水流量低报,报警值:
10m3/h
TAL35101:
冷却水温度低报,报警值:
25℃
PSV35101,PSV35102:
冷却水安全阀,设定值:
0.6MPa
附二:
PK301机组流程图
10尾气压缩机组PK501
10.1启动前准备
10.1.1通过分水罐D505的充液阀调节工作液体液位(如液位适宜且工作液体无浊物不需此步)。
10.1.1.1打开过量工作液体排放阀。
10.1.1.2打开D505的充液阀。
10.1.1.3调节液位适宜,且无浊物。
关闭进,排阀。
10.1.2确认E505冷却水已投用,C501已加好润滑脂,盘车正常。
10.1.3投用LIC511及PIC511,PV511前后手阀打开。
10.1.4确认C501入口阀打开,E505返回C501手阀打开。
10.2启动
10.2.1工艺条件具备后,打开电源总开关至“ON”。
10.2.2扳控制电源开关至“开”,确认无报警,允许启动灯亮。
10.2.3按“启动”按钮,主电机启动。
(检修后三修人员必须到场)。
10.2.4通过PIC511控制好C501出入口压力,并调整至正常。
10.2.5检查C501各部及轴承温度、声音、密封泄漏情况是否正常。
10.3运行维护
10.3.1控制好LIC511,避名D505液位报警。
尤其是低报。
因为液位过低不能形成有效液位,影响C501正常工作,且“干转”状态温度超高损害压缩机。
10.3.2同10.2.5
10.3.3机组应定期换水。
避免浊物降低E505冷却效果。
使工作液体温度过高及液位假报。
10.3.4定期加脂。
PK501报警及联锁值
-0.15MPa;
D505温度高报:
62℃
入口压力超低报:
-0.25MPa;
D505温度超高报:
67℃
出口压力高报:
0.6MPa;
出口压力超高报:
0.65MPa
控制盘说明
控制电源允许启动电机运行电机故障
D505液位D505温度
主开关入口压力低报出口压力高报低报高报高报一般报警
▲
紧急停车入口压力超低出口压力超高D505温度超高保险故障停车报警
紧急停车按钮控制电源压缩机复位灯测试
关开停启动
附三:
PK501机组流程图
11冷冻机组PK601
11.1启动前准备
11.1.1机电仪人员确认机组各系统正常。
主电机开关已打开。
11.1.2确认油气分离器D601油位在2/3以上,油加热器开关打在“自动”。
制冷剂R22足够。
11.1.3确认油、R22、冷却水各系统流程打通。
11.1.4冷冻水泵P601已启动,冷冻水循环已建立。
11.2启动(检修后三修人员应到现场)
11.2.1自动方式
“压缩机启动开关”打至“自动”,“负荷开关”打到“自动”,“油泵开关”打至“自动”,按“RUN”启动。
(此前若出现任一报警均能使自动不能实现)
冰机自动方式启动后,冷冻水温达到设定值后自动停机,冷冻水温升到另一设定值后自动启动。
在
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 聚丙烯 装置 主要 关键 设备 操作规程