晋原厂工艺规程Word文档下载推荐.docx
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1.粗格栅作用:
拦截污水中的漂浮物,以免堵塞后续单元的设备和工艺渠(管)道,确保后续构筑物正常运行。
2.系统组成
格栅井1座2格,设回转式齿耙格栅除污机,共两台,粗格栅前设2套液位差计,栅后设螺旋皮带输送机1台,每道格栅前后设有闸门作检修和切换用。
格栅井深6.20m格栅渠宽0.9m
栅条间隙b=20mm栅条倾角75°
二、工艺控制
1.系统运行
回转试齿耙格栅清污机控制方式分为自动控制和手动控制。
正常运行时两格同时使用,通常采用自动控制。
当水量及渣物量增大及自控方式故障时,及时切换格栅机为手动运行方式。
栅渣经皮带输送机,送至翻斗小车中,与脱水污泥一并外运作统一处置。
2.整体工艺控制
(1)格栅井流道通畅,栅条无渣物堵塞。
(2)自动控制时,可根据需要设定间隔时间,通常设置为15min运行一次,若液位差过大,可手动开启格栅运行;
手动控制时,增加清渣次数,若2小时后格栅机无法正常除渣,应立即安排人工辅助捞渣。
(3)栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位差计读取,水位差通常小于0.2m,若液位差大于0.2m应立即检查格栅机是否堵塞。
若水位差持续过大,需降栅前闸门开度至水量适中。
(4)每日清理一次格栅栅渣及井内漂浮物,保持格栅井环境卫生。
三、运行人员每2小时观察并记录格栅机除渣情况、格栅运行方式及栅前闸门开度。
污水泵房工艺规程
一、污水泵房作用及组成
1.污水提升泵的作用:
一次提升污水至细格栅,使后续处理单元实现重力自流。
2.系统组成
污水泵房1座2格,中间用闸门连通,设4台潜污泵(其中2台采用变频调速),3用1备。
泵房内设液位计2套(1格1套)。
1.系统运行
污水泵采用手动运行方式。
控制泵房液位1.04m—2.35m。
保证总提升量在1.9万m3/d。
2.整体工艺控制
泵前液位低于1.04m时,应提高截流或粗格栅前闸门至液位1.04—2.35m;
泵前液位高于2.35m时,应降低截流或粗格栅前闸门至液位1.04—2.35m。
三、运行人员每两小时记录一次泵前液位。
细格栅工艺规程
一、细格栅系统作用和组成
1.细格栅作用:
进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物,以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道,确保后续构筑物正常运行。
细格栅间共设3条水道。
两侧水道各设回转式格栅除污机一台,细格栅机栅条间隙b=5mm;
中间水道采用手动格栅,为事故时使用,事故格栅栅条间隙b=10mm。
每道细格栅前后设有叠梁门作检修和切换使用。
细格栅间配有一套无轴螺旋输送机,输送细格栅拦截的渣物。
二、工艺控制
细格栅、螺旋输渣机24小时连续运行,栅渣经无轴螺旋输送机,送至翻斗小车中,与脱水污泥一并外运作统一处置。
(1)若细格栅发生故障,关闭栅前栅后闸门。
若此时进水水量较大,需根据实际情况减少污水泵的台数。
(2)大修后的投运,应检查细格栅流道内有无异物。
(3)对分离出的栅渣及时清除。
(4)及时清理细格栅间的栅渣,保持的地面的清洁。
三、运行人员每两小时观察细格栅及螺旋输渣机运行、除渣情况,并记录。
旋流沉砂池工艺规程
一、旋流沉砂池系统作用和组成
1.旋流沉砂池功能:
去除污水中≥0.2mm的砂粒,使无机砂粒与有机物分开,便于后续生化处理。
旋流沉砂池共2座,每座池中间设有一台可调速的立式浆叶分离机和一套空气提砂装置,两组共用一套砂水分离器,空气由设于细格栅下鼓风机房的罗茨鼓风机供给。
沉砂池后为配水井,设两个闸门分别对应1#、2#氧化沟,闸门后两根出水管上装DN400电磁流量计两台。
直径3.05m
池深3.55m
浆叶分离机连续运转,空气提砂装置按程序控制定时运转,砂水分离器与提砂装置同步运转。
(1)停旋流沉砂池24小时以上,需放空旋流沉砂池。
(2)严禁同时放空两座旋流沉砂池。
(3)大修后的投运,应检查旋流沉砂池内有无异物。
(4)及时清理分离出的砂粒。
三、运行人员每两小时观察旋流沉砂池空气提砂装置运行情况和砂水分离器出砂情况并记录。
生物反应池——沉淀池系统工艺规程
一、生物反应池——沉淀池系统作用及组成
1.生物反应池作用:
采用改良型Orbal氧化沟生化处理工艺,去除污水中的BOD5、NH4+-N、TN以及TP。
2.沉淀池作用:
来自Orbal氧化沟的泥水混合液,在沉淀池中实现泥水分离,上层清水排放,下层沉淀污泥回流至生物反应池,部分污泥作为剩余污泥排至储泥池。
3.系统组成
改良型Orbal氧化沟包括选择厌氧选择池、氧化沟两部分。
厌氧选择池共1座(内分为2格),每格设有选择区1个、厌氧区3个,内置混合液搅拌器,用于污水、回流污泥的混合,防止沉淀。
污水、回流污泥也可以根据需要,直接进入氧化沟。
选择池内设混合液搅拌器4台,厌氧池设混合液搅拌器6台。
Orbal氧化沟共2座由3条同心环行沟组成,每座从外沟到内沟宽分别为:
5.0m、4.0m、3.0m,有效水深5.0m,总高5.5m。
外沟设有推流充氧机2台,低速推流搅拌器1台,DO仪1台;
中沟设推流充氧机两台,低速推流搅拌器1台,MLSS仪1台;
内沟设推流充氧机两台、DO仪1台。
氧化沟和沉淀池之间设置回流及剩余污泥泵井1座,内设回流污泥泵4台(其中2台采用变频调速)每台水泵出口管设有止回阀、管道伸缩器和闸阀,每两根出水管汇合成1组回流管,两组回流管上设2台电磁流量计。
沉淀池共2座,采用周边进水周边出水圆形辐流式沉淀池,直径26m,池边水深4.6m,每座设单管吸刮泥机1台,MLSS仪1台。
选择区及厌氧区混合液搅拌器24小时连续运行,氧化沟低速推流搅拌器24小时连续运行,混合液回流泵24小时连续运行。
沉淀池及单管吸刮泥机24小时连续运行。
剩余污泥管间断向储泥池排放剩余污泥。
(1)Orbal氧化沟外沟DO控制值≥2.0mg/L。
中沟DO控制值0.5~1.0mg/L,内沟DO控制值0~0.5mg/L。
通过自控系统根据DO反馈信号,实时自动调节推流充氧机开启台数。
(2)正常运行时SV30控制在5—25%。
SV30>25需增加剩余性污泥排放量。
SV30<5需停止剩余活性污泥排放。
(3)通常每条工艺线路上2台污泥回流泵24小时连续运行。
(4)在水下搅拌器故障检修时,最多在每区工艺路线上允许1台搅拌器停运。
(5)运行人员每4小时按照《30分钟沉降比实验方法》完成30分钟沉降比实验,观察活性污泥状况。
正常活性污泥颜色为灰褐色,略带土腥味,絮体密实。
(6)工艺管理员每周一按照《生物镜检实验方法》完成生物镜检,并在《镜检报告》中记录实验结果。
判断标准:
1、菌胶团颜色为(黄)褐色,形状呈团状或散片状。
2、原生动物中钟虫和累枝虫必须能检出一种(含一种)以上,其数之和不低于10个/玻;
漫游虫、楯纤虫和其他原生动物能检查出一种(含一种)以上;
若有轮虫检出,则其数量不得大于钟虫和累枝虫数量之和。
3、无丝状菌或有少量丝状菌但无明显生长。
4、目视上清液无明显悬浮物颗粒或仅有少量悬浮物颗粒。
满足以上四项标准时镜检合格。
(8)沉淀池吸刮泥机停车需要一周以上,必须放空沉淀池,但沉淀池放空以前不得停吸刮泥机。
(9)沉淀池停运时,关进水阀、剩余污泥井连通阀。
(10)沉淀池大修后投运,应检查沉淀池内有无异物。
运行人员每2小时观察并记录MLSS、DO、推流充氧机开启台数,每4小时进行SV30试验并记录试验结果,每周一进行生物镜检并在《镜检报告》中记录试验结果。
三、化验
化验生物反应池MLSS、MLVSS、SVI每周一次。
(此组数据不作为本规程工艺标准,仅作为工艺运行参考数据。
)
D型滤池工艺规程
一、D型滤池系统作用和组成
1.D型滤池功能:
进一步去除水中SS及BOD、COD、P等污染物,减少细菌数量。
反冲洗保证滤池可持续工作和保证过滤效果。
2.系统组成
滤池共1座分为4格,每格滤池配进水阀、清水出水阀、初滤出水阀、反冲进水阀、反冲进气阀、反冲排污阀各一套。
2台反冲洗水泵及相应阀门。
2台罗茨鼓风机。
1.至少保证2格滤池连续运行,分为1-2组,每组工艺过程间隔2小时
2.滤池工艺参数及滤池运行工艺状态,见下表:
冲洗时间(min)
反冲洗泵(台)
风机(台)
原水
进水阀
初滤出水阀
清水出水阀
排污阀
反冲进水阀
反冲进气阀
初滤
开
关
过滤
水松动
2
1/3
气冲
3-5
气水冲
8-10
1
水冲
反冲泵出口阀与反冲泵状态一致
3.启动滤池前首先对该格滤池进行反冲洗。
4.停运滤池时首先进行反冲洗,然后放空该滤池,并注入清水浸泡滤料。
5.对低洼站房积水及时处理。
6.水量发生波动,导致D型滤池进水溢流时,可缓慢开启滤池超越阀,超越部分滤池进水。
紫外线消毒渠工艺规程
一、紫外线消毒渠作用及组成
1、作用:
利用紫外线的杀菌作用,杀灭水中的细菌、病毒等微生物,使污水与紫外线有足够的接触时间,保证消毒效果。
2、系统组成:
矩形消毒渠1座,系统由灯管、紫外线模块、系统配电中心、系统控制中心、自动清洗系统以及出水堰门组成;
一条渠道含紫外线模块4组共32根灯管。
消毒渠后设变频恒压供水装置一套,供冲洗滤布及厂内绿化用水。
1、系统运行
紫外线消毒系统24小时连续运行。
2、整体工艺控制
1)紫外光系统每24小时最多起停4次
2)渠道中的导流板一周至少需清理渣物2次,视具体情况再增加清理次数
3)定期清洗石英套管,周期为2个月,清洗液可采用15~20%的稀硫酸或磷酸清洗,用柔软湿布并戴医用手套作业。
4)清扫整流柜抽风风扇的过滤网,每半个月清扫一次。
三、运行人员每2小时观察并记录每条渠道的熄灭灯管的个数、运行时间,开关机次数,并认真记录。
加药间工艺规程
一、加药间作用和组成
1.功能:
进一步去除水中的P、SS等污染物。
加药间内设溶池2座,单座有效容积:
V=1500L,配搅拌机及支架;
溶解罐1只,单只有效容积:
V=500L,配搅拌机及支架;
加药计量泵2台(1用1备),另设起吊设备、排风设备。
1.加药时搅拌机连续运行。
2.加药装置采用流量-比例投加方式,投加药剂为PAC和FeCl3,根据不同进水水质情况选择不同的药剂。
3.进水TP较高时,需通过化学除P才能达到排放标准,投加FeCl3,设计值为:
12mg/L;
进水TP较低,以去除SS为主时投加PAC,设计值为:
15mg/L,投加点设在滤池进口处。
4.严禁加药计量泵无药运转。
三、运行人员根据情况确定投加药剂,观察投加药剂用量,及时补充药剂,并认真记录。
储泥池和反冲洗水池工艺规程
一、储泥池和反冲洗水池作用和组成
储存剩余污泥及回用水。
储泥池和反冲洗水池合建,共一座(2格)。
每座平面尺寸7.25×
3.0,高度3.6m。
储泥池内设1台搅拌器,顶板上设2台进泥螺杆泵,立式安装,变频调速,储泥池设液位计1套。
反冲洗水池顶板上设2台反冲洗螺杆泵,立式安装。
1.定时检查储泥池泥位和回用水池水位。
三、运行人员定时检查储泥池泥位和回用水池水位,并认真记录。
污泥脱水机房工艺规程
一、污泥脱水机房作用和组成
将污水处理过程中产生的污泥进行浓缩、脱水,降低含水率,便于污泥运输和最终处置。
转鼓带式浓缩脱水一体机2台,带宽1.0米,处理能力20~40m3/h.m。
污泥絮凝槽2套,空压机一套,絮凝剂投配系统1套(含2台加药泵),脱水泥饼输送污泥泵2台。
1.脱水机房设备24小时连续运转。
2.浓缩脱水机进料泵、出泥泵、加药泵均设有变频器,可以根据实际处理的污泥量和含水率,调节泵的转速,优化系统运行。
三、运行人员定时检查脱水机房设备运行情况,储泥池泥位,絮凝剂用量,并及时补充药剂,认真记录。
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