实习报告 高建1033尹海超Word格式.docx

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通过此次实习，我参加了测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。

本工程采用钢筋混凝土桩基础，框剪结构，17+1层，高48.6米，占地面积474平方米，混凝土强度等级为C30，成桩方法为干作业钻孔成桩，基础持力层为细砂岩，单桩承载力为282kN，地基承载力特征值为250kpa。

桩基础的桩为摩擦桩，桩径（圆孔桩）。

混凝土坍落度为80～100mm。

边坡处单桩进入持力层深度不小于2.5m局部陡坡边坡处单桩进入持力层深度不小于3.5m。

桩与桩之间采用承台梁连接，承台梁的尺寸为550×

500mm，混凝土等级为C30。

本工程主体采用普通烧结砖和水泥砂浆砌筑，各层梁、板、柱与梁的钢筋均为绑扎搭接。

楼房屋顶为坡屋顶，局部为有组织排水（跃层露台处）。

实习内容

1、抄平放线

1、抄平

　　可以利用水准仪、水平尺，水平管等测量仪器去观测物体是否在一个同一水平面上，即标高相同。

简单的说就是找个水平面，控制标高。

一般工程上有50线和1米线,主要是根据工程的实际情况。

就是将建筑物放在一个平面上，一般常用水准仪。

简单的可以用透明塑料管，或是一个水盆加一个大碗。

都可以抄平。

2、放线

　　具体操作：

首先放线使用的工具有：

经维仪、水准仪、铅锤仪、卷尺、红蓝铅笔、线、有时会用到双飞粉，全站仪等等。

原理就是根据施工图的意思把施工图所表达的反应在实际地矿、坐标中。

操作就是：

首先肯定会有已知的控制点，这点在图纸上也可以找到，然后根据图纸上的点面关系确定其他的主要控制点并在实际地理环境中标记出来，根据图纸上的距离、角度关系确定轴线的具体位置。

对于楼层放线其原理一样，按照图纸的尺寸和一些线面关系确定梁、柱的具体位置和截面。

（1）定位放线是房屋建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：

城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。

放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪”。

（2）基础施工放线，建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。

放线工具为“经纬仪”。

　　基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。

放线工具：

经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。

小工程可能没有测量员，就是施工员放线。

注意：

基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑物周围的永久建筑物或固定物上，防止轴线定位桩破坏了，用来补救。

（3）主体施工放线，基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层...直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：

经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。

根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。

用经纬仪将轴线打到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此，直至主体封顶。

二、地基基础

1、地基的概念

承受建筑物荷载的地层叫做地基承受建筑物荷载的地层叫做地基承受建筑物荷载的地层叫做地基承受建筑物荷载的地层叫做地基。

天然地基由于构造地质和水文地址的作用，往往存在不同程度的缺陷，所以，一般要经过处理，才能作为修建各种建筑物和构筑物的地基。

2、地基的分类

工程地基按照地层性质可分为两类，岩基和土基。

3、地基处理的目的

地基处理的目的地基处理的目的地基处理的目的：

要了解地基处理的目的，就要了解建筑物地基所面临的几个问题：

（1）强度及稳定性问题强度及稳定性问题强度及稳定性问题，强度及稳定性问题加强地基的承载能力加强地基的承载能力加强地基的承载能力加强地基的承载能力。

（2）压缩压缩压缩压缩及及及及不均匀沉降的问题不均匀沉降的问题不均匀沉降的问题不均匀沉降的问题，控制地基沉陷和不均控制地基沉陷和不均控制地基沉陷和不均控制地基沉陷和不均匀沉降匀沉降匀沉降匀沉降。

（3）渗漏问题渗漏问题渗漏问题渗漏问题，防止地基发生渗透变形防止地基发生渗透变形防止地基发生渗透变形防止地基发生渗透变形

（4）基础液化问题（我们知道，地基土的承载力主要来自于土的抗剪强度，而砂土和粉土的抗剪强度主要取决于土颗粒之间形成的骨架作用。

饱和砂土和粉土受到振动时，孔隙水压力上升，土中的有效应力减小，土的抗剪强度降低。

振动到一定程度时，土颗粒处于悬浮状态，土中的有效应力完全消失，土的抗剪强度为零，土变成为可流动的水土混合物，即为液化。

）防止地基发生液化。

4、地基处理的方法

（1）提高地基承载力的方法有：

预压、打桩、置换等

（2）改善地基的防渗性能，进行截渗处理：

防渗墙、帷幕灌浆（就是利用高速射流切割掺搅土层，改变原土层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，以达到加固地基和防渗的目的）、垂直铺塑、深层搅拌桩等。

5、混凝土垫层操作工艺

1、工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

2、清理：

在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水，在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。

3、混凝土运输：

从混凝土罐车放出混凝土后，要立即运至浇筑部位。

并注意防止混凝土洒落，大面积洒落的混凝土在使用时，严禁掺入泥土等杂物。

4、混凝土的浇筑：

①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

②混凝土浇筑时，应先用人工把混凝土按水平桩摊铺平整，然后用平板振动器振捣。

③用平板振动器，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缝。

④混凝土振捣密实后，再次用人工找平，按照标高要求，用刮杠刮平，然后用木搓子搓平。

⑤混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h应按施工缝处理。

⑥浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

6、承台

承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。

承台是桩与柱或墩联系部分。

承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础。

承台分为高桩承台和低桩承台，低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中，高桩承台一般露出地面或水面。

高桩承台由于具有一段自由长度，其周围无支撑体共同承受水平外力。

基桩的受力情况极为不利。

桩身内力和位移都比同样水平外力作用下低桩承台要大，其稳定性因而比低桩承台差。

高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程。

低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物。

桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台。

承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。

近年来由于大直径钻孔灌注桩的采用，桩的刚度、强度都较大，因而高桩承台在桥梁基础工程中已得到广泛采用。

3、钢筋工程

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。

包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。

变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。

横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。

用公称直径的毫米数表示。

变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。

钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。

钢种：

20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。

钢筋在混凝土中主要承受预应力。

变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。

钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

1、钢筋绑扎操作工艺

（1）施工工艺流程放钢筋位置线→板、暗梁下铁安放、连接（先东西向、后南北向），箍筋绑扎→柱、墙插筋就位→安放马登→上铁安放连接→钢筋隐检

（2）排放钢筋时要画好分档标志，避免分布不均匀现象，其穿筋顺序见附图：

（3）箍筋绑扎前要画好间距，按画好位置与主筋绑扎，箍筋弯钩叠合处要交错绑扎。

（4）暗梁位置必须准确，核定无误后方可绑扎。

（5）绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

绑扎采用八字扣，保证钢筋不移位。

（6）马登必须摆放在南北向下铁上，不得直接摆放在垫层上。

（7）钢筋绑扎后随即垫好混凝土垫块。

垫块以1.5米间距为宜。

（8）保护层厚度：

板底：

35毫米，板顶20毫米，外墙外侧：

35毫米，内侧：

20毫米，内墙：

15毫米，梁、柱：

与土壤接触面为35毫米，其余25毫米。

2、墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90°

弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

3、梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；

特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负劲位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可钢筋按支座中线1/6L为弯起点。

（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌注混凝　　土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

4、钢筋的型号

钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及钢筋在结构中的用途进行分类：

（1）按轧制外形分　　

①光面钢筋：

I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。

②带肋钢筋：

有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。

③钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。

④冷轧扭钢筋：

经冷轧并冷扭成型。

（2）按直径大小分：

钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。

（3）按力学性能分：

Ⅰ级钢筋（235/370级）；

Ⅱ级钢筋（335/510级）；

Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）　　

（4）按生产工艺分：

热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。

（5）按在结构中的作用分：

受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。

钢筋现如今被广泛应用于任何建筑上，为人类的进步取得了更好的证据，也是现如今对钢筋的质量的考察构件按最小配筋率配筋时，按（等面积）原则代换钢筋。

5、钢筋的分类

钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：

（1）按直径大小分：

钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22m钢筋m）。

（2）按力学性能分：

Ⅰ级钢筋（300/370级）；

（3）按生产工艺分：

（4）按在结构中的作用分：

6、钢筋的检验与钢筋接头的工艺检验

钢筋的检验首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书；

其次要做外观检查，从每批钢筋中抽取5%，检查其表面不得有裂纹、创伤和叠层，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许和偏差，钢筋每一米弯曲度不应大于四米；

接下来力学性能试验，每批若小于60吨则从中抽取2根，每根截取两段，分别做拉伸和冷弯试验。

在截取试件时应除去钢筋两端100－500MM，在截取试件大于60吨还需在取相应的钢筋。

如果一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。

如仍有一个试样不合格则该批钢筋为不合格，热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象。

4、模板工程

建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。

进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

　　现代浇混凝土结构施工用的建筑模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载（混凝土的侧压力）和竖向荷载（建筑模板自重、材料结构和施工荷载）。

　　现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。

面板是直接接触新浇混凝土的承力板；

支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；

连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

　　建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、复膜板、多层板、双面复胶、双面复膜建筑模板等。

建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

现简要介绍组合式钢模板如下：

组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。

1、建筑模板种类

复合材料建筑模板，钢化建筑模板，混凝土建筑模板，建筑用建筑模板，新型建筑模板，一种式建筑模板，组合式建筑模板。

2、模板安装

施工顺序：

垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板→墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。

（1）垫层模板

1．基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。

2．安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。

3．独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。

（2）基础梁模板

1．基础梁底土方夯实后，采用砖砌胎模，用1∶3水泥砂浆，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。

2．梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。

（3）构造柱模板

1．外墙构造柱。

根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。

模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。

在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。

2．内墙构造柱。

内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。

其它按外墙构造柱施工方法进行施工。

（4）柱模板

1．柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。

钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。

柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。

2．柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。

同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。

3．对柱边700以上的柱，柱中间加对穿Ф12螺栓进行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重复使用。

模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。

4．砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。

柱模板关键是：

一要垂直度；

二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；

三要稳定中不移动位置；

四要符合截面几何尺寸要求。

5．柱侧模采用胶合板，规格为1830mm×

915mm×

18mm；

柱尺寸为b×

h，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2×

18mm宽的胶合板。

6．竖档采用60mmｘ80mm方木，间距1150mm柱宽的竖楞采用五根、500mm至700mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均匀位置布置。

7．柱子柱箍四周采用?

准48mm壁厚3.5mm钢管各两根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。

两端以Φ12～14钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中间一根以Φ12钢筋拉结。

（5）墙板模板

1．墙体模板由侧板、立板、横档、准12螺栓和水平撑组成，为了保持墙体的厚度，墙体内加螺栓撑头支撑。

2．墙体模板采用两侧模板拼装，先在基层上按中心线向两侧弹出墙体两侧边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，一般按40~60cm之间距离，用?

准12钢筋螺栓穿心，螺栓两头焊短钢筋，短钢筋外面套30×

30见方，18厚模板撑住墙模扳，保证墙厚度，螺栓外头拉住伞形卡，夹住钢管，防止胀模。

3．搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm左右空隙，用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定，用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。

4．墙侧模采用整块胶合板1830mm×

18mm。

其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。

配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；

竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。

5．竖档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm×

100mm的方木，间距346mm。

即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100