设备知识培训3Word格式.docx
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c、填料压得太紧;
d、排出阀未关闭
6、为何关闭出口阀启动泵
关闭出口阀启动泵,此时流量为零,启动功率最小,可以防止电机因过载而损坏。
待电机运行达到额定转速后再逐渐打开泵的排出阀。
随着流量的增加轴功率平稳上升,达到工作状态,可以保护设备不损坏。
7、汽蚀发生的原因
1)吸入液面下降,泵灌注头高度不够。
2)介质温度升高,泵吸入口压力低于该介质饱和蒸汽压力。
3)吸入口杂物堵塞,或吸入管路过长,阻力过大。
4)吸入管路中有漏气。
8、离心泵流量不足的原因
1)吸入管或进口堵塞,吸入管阻力大;
2)输出管堵塞、或出口阻力大
3)叶轮口环磨损,间隙大;
4)泵的旋转方向不对(或叶轮装反);
5)出口阀未打开或开度不够;
6)转速太低。
9、离心泵发生震动或响声不正常原因
1)泵转子或电机转子不平衡;
2)联轴器对中不良;
3)轴泵磨损,间隙过大
4)地脚螺丝松动;
5)基础不坚固;
6)轴弯曲;
7)泵内部摩擦;
8)转子零件松动或损坏;
9)支架不稳,引起管线震动;
10)叶轮中有异物。
10、离心泵滚动轴承温度过高的原因
1)转动部分平衡被破坏,转子偏心;
2)轴承箱油少或太脏;
3)轴承和密封压盖磨损大;
4)润滑油变质或油标号不对;
5)轴承箱冷却效果不好
11、离心泵密封漏的原因
1)密封损坏或安装不当;
2)密封液压力不够
3)填料太松或磨损失效;
4)泵与电机不同心,轴弯曲、震动过大;
5)轴承或密封磨损,转子偏心;
6)操作压力波动较大。
12、离心泵检修内容:
★
部位:
联轴器、密封、轴承、转子、叶轮口环、
联轴器:
a、与轴的配合采用H7/js6,过度配合;
b、对轮对中要好,间隙适当2—6mm,
c、电机找同心,垫片每组不超过四片;
d、热油泵复检同心度;
e、对中数据符合:
*弹片式:
0.10—0.15mm。
齿形.弹性柱销:
0.06—0.08mm。
刚性:
0.04—0.06mm。
13、叶轮口环间隙:
★
部位
直径
叶轮口环(mm)
中间套(mm)
常温泵
d≤100mm
0.40---0.60
0.30---0.40
d>
100mm
0.60---0.70
0.40---0.50
高温泵
d≤100mm
0.60---0.80
0.80---0.10
14、离心泵试车前的准备
1)确认检修数据及检修记录正确;
2)单试电机2h以上合格,确认转向正确;
3)高温泵暖泵,预热温度≯50℃,半小时盘车180º
4)润滑油、冷却水水流正常,零部件齐全好用;
5)盘车无卡涩和异常响声,密封泄漏符合要求;
6)新安装泵的入口加过滤网,试运后清理并拆除。
三、风机类
通常根据压力比的大小分为通风机和鼓风机两类。
我公司目前所用风机均为离心式通风机。
1.:
通风机的分类
*按风压大小分:
低压风机:
(p<
1kpa)
中压风机:
(1kpa<
p<
3kpa)
高压风机:
(3kpa<
15kpa)
*按结构分:
离心式;
混流式;
轴流式通风机。
2:
离心式通风机
工作原理与单级离心泵相似,是依靠旋转的叶轮,使气体产生离心力,增加气体的动能(速度)和压力。
2.1:
主要参数
风量:
(Q)指单位时间的出气量。
(m³
/h)(指标准条件下的体积,即压力为101.3kpa,温度为20℃,相对湿度为50%时的空气体积)
风压:
(p)单位体积的气体通过风机后所获得的能量。
转速:
(n)指叶轮每分钟的转数。
(r/min)
轴功率:
(N)风机的输入功率。
(kw)
2.2:
离心风机的结构形式
离心风机主要由:
叶轮.机壳.导流器.积流器.进气箱和扩散器等组成。
2.3:
国产离心式通风机的支撑及传动方式分:
项目
A
B
C
D
E
F
传动方式
无轴承电机直接传动
悬臂支撑
皮带轮在
轴承中间
轴承外侧
联轴器传动
双支撑
外侧
联轴器
传动
2.4:
轴流通风机
小型的由叶轮.(固定在电机上)外壳.及支架组成。
特点:
风量大;
风压小;
结构紧凑;
占地少;
与风管连接简单,但其效率低.躁音较大。
凉水塔用轴流风机,属于较大型专用风机,主要用于循环冷却水系统中用以排送湿热空气。
风量大.风压低.适应潮湿环境下连续运行,调整叶片角度可改变风量和风压,以满足不同需要。
结构由:
风筒.叶片.加油管.减速机.风罩.轮毂.联轴器.传动轴.电动机.排油管等组成。
2.5:
通风机安装的允许偏差
中心线的
平面位移
/mm
标高
皮带轮对中
偏移量
/mm
传动轴
水平度
联轴器同心度
径向位移
轴向位移
10
±
1
0.2/1000
0.05
0.2/1000
2.6:
通风机的安装:
(对大.中型:
D.F.B.C.E传动结构)
A:
基础的几何尺寸误差,一般为±
30mm;
中心线偏移为±
20mm;
基础各中心线距离误差为±
5mm;
基础标高在二次灌浆前,应底40–80mm;
各地脚螺栓孔与中心线距离偏差为±
10mm;
但予埋螺栓偏差为±
2mm;
地脚螺栓孔的倾斜误差,不大于20mm/m。
B:
地脚螺栓和垫铁的安放,应付合技术要求且垫铁每组不超过4块;
基础与底座纵.横向中心线达到一至,允许偏差为±
底座表面的水平误差在5/1000之内。
C:
机壳与叶轮的间隙为叶轮外经的5%-10%,同时保证叶轮入口的间隙。
D:
挡板的安装顺气流方向,开度与角度指示应一至,开关应灵活,档板间隙应有2-3mm。
E:
电机与风机的同心度找正,应付合联轴器找正相关技术标准。
四、减速机类
减速机是原动机和工作机之间独立的动力传动装置。
高速轴传入的动力,经过减速机内各级齿轮按一定传动比由低速轴传出,来降低转速和增大转矩。
常用减速机:
圆柱齿轮减速机;
蜗轮蜗杆减速机;
行星摆线轮减速机。
圆柱齿轮减速机(外啮合)
主要零件:
齿轮、轴承、轴、箱体和附属件组成。
传动平稳、传动比准确可靠,可进行正反两向运转,常用于高速轴≯∕齿轮传动圆周速度≯20m/s适用环境℃
按旋向分:
顺时针、逆时针和双向旋转的形式。
按冷却方式:
自然冷却、带风扇、带冷却盘管、循环油强制润滑。
3.圆锥滚子轴承的轴向间隙
轴承内经()
轴向间隙()
允许轴承跨距()
<
>
安装调试检测
①减速机与相连接轴的同心度找正达到要求。
②允许偏差:
高速端≤Φ;
低速端≤Φ。
③减速机基础安装符合要求,不得引起机箱变形。
④齿轮啮合面检查(红丹法),接触面符合规定。
⑤损伤所占接合面进行修复(油石、刮刀)
常用润滑油:
或国标、、等。
试车检验
①润滑油检查:
油质、油位,(不低于/)合格。
②试运转(带机无负荷工作小时以上),轴承温度(自润滑≯℃循环润滑≯℃),振动和噪音正常数值。
③新机运行小时(连续运行个月)更换润滑油。
(带润滑油站除外)
④润滑油使用小时,(个月),应检查化验油质合格。
注意事项:
急剧的反正转运转会降低寿命,影响安全使用。
吊装挂钩和机盖安装孔,应分别合理使用。
蜗轮蜗杆减速机
传动比较大,运行时噪音小,但磨损较大,有止逆转特性。
按传动轴位置可分为:
卧式、立式减速机。
主要零件:
蜗轮、蜗杆、轴承、箱体和附件组成。
润滑油的使用:
夏天,号机械油()冬天用,号机械油()或()机油。
(检查、维修、安装、调试与圆柱齿轮相似)
行星摆线轮减速机
行星摆线轮减速机是应用行星传动原理,采用摆线针齿啮合机构的减速机
①减比大、一级可达//,两级减速比//。
②效率高,滚动啮合效率达以上。
③结构紧凑、输入轴和输出轴在同一轴线上,体积小重量轻。
④可反正转,运行平稳、噪音小、寿命长、检修方便。
使用要求:
①输入轴/,一般不允许超速。
②油位油温正常(油浴小时换油。
常用机械油)
③油脂号或号,二硫化钼油脂。
五、压缩机
压缩气体、提高气体压力或输送气体的机械。
分速度型和容积型。
1.离心式压缩机:
结构简单,易损件少、运行可靠,转速高、生产能力大,体积小。
供气均匀、气体不带油,可利用余热降低能耗。
但也存在流动损失大、效率较低。
原理:
它是速度型、旋转叶片式气体压缩机器,它通过高速旋转的叶片将原动机的能量传递给气体,使气体的能量和速度升高,将速度能转换为压力能。
2.组成:
包括转子定子和轴承等组成。
转子:
由主轴、叶轮、联轴器、止推盘、和轴套等。
定子:
有机壳、隔板、机间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等。
3.按排气压力分:
底压(0.3--1.0Mpa)
中压(1.0--10Mpa)
高压(10--100Mpa)
超高压(>
100Mpa)
按功率分:
微型(<
10KW)
小型(10—100KW)
中型(100—500KW)
大型(>
500KW)
六、机泵的密封
密封的功用是阻止轴通过泵壳处的泻漏,起密封作用的零部件简称密封。
有相对静止的结合面间的密封叫静密封。
有相对运动的结合面间的密封叫动密封。
目前化工机泵采用的动密封与形式较多。
1、密封分类
分为:
静密封;
动密封…接触密封;
非接触密封;
流体动力密封;
组合密封。
填料密封:
普通…石墨.黄油浸棉织物;
石棉;
铝包石棉;
彭涨石墨;
新型…聚四氟乙烯;
碳素纤维;
填充四氟乙烯。
碗式…橡胶皮碗;
骨架橡胶皮碗。
机械密封:
普通形式;
双端面密封;
波纹管;
多级串联。
组合式密封:
混合…螺纹迷宫。
阻塞…铁磁流体。
隔膜密封。
封闭式密封:
屏蔽密封;
磁力耦合器。
2、机械密封的特点
泄露量小,使用寿命长,功率消耗小,不需要经常维修等特点,应用广泛,发展迅速。
但存在制造复杂,精度要求高,零件不易选配等问题。
3、机械密封的定义
有至少一对垂直于轴线的相接触的端面,在流体压力和补偿弹力(磁力)的作用及辅助密封件的配合下,保持贴合,相对转动,构成的防止流体介质外漏
的装置。
4、机械密封组成
动静环;
(摩擦副)缓冲补偿机构;
辅助密封圈;
传动机构。
5、机械密封的压缩量
无组装盒大弹簧
有组装盒大弹簧
有组装盒小弹簧
波纹管密封
10---12mm
4---6mm
2.5---4mm
2.5---3.5mm
机械密封的压缩量过大,磨损快,热量大;
过小,则容易泄露。
6、机械密封安装注意事项
…检查规格.型号.材质要正确,动静环无裂纹.沙眼.损伤等。
…压缩量符合要求,超差在0.5毫米之内。
…压盖安装防止偏斜,偏差在0.05毫米之内,并在联轴器找同心后进行紧固。
压盖与轴间隙用塞尺检查同心度不大于0.10毫米。
…动静环垫片安装正确,动环保证移动灵活,压入后能自行弹出
7、设备的要求
使用机械密封的设备,震动小;
同心好;
不串轴。
8、密封的选用原则
…密封性:
泄露少.磨损小.寿命长.经济合理。
…结构简单:
制造容易.维修方便.成本低.价格合理。
七、化工设备完好标准
离心泵完好标准
1、运行正常,效能良好
1.1、压力.流量平稳,能满足正常生产需要,达到铭牌能力的90%以上。
1.2、润滑.冷却系统畅通.油环.轴承箱.油标等齐全好用,润滑油(脂)选用符合规定,轴承温度符合设计要求和规定。
1.3、运行平稳无杂音,轴位移和震动符合规定。
1.4、轴封无明显泄漏。
1.5、填料密封泄漏:
轻质不超过20滴/分;
重质不超过10滴/分。
1.6、机械密封泄漏:
轻质不超过10滴/分;
重质不超过5滴/分.
2、机件无损,质量符合要求
主要机件材质的选用,转子径向.轴向跳动量和各部安装配合.磨损极限均应符合技术规程的规定。
3、主体整洁.零附件齐全好用
3.1、压力表应定期效验.齐全准确,控制联锁系统灵敏可靠.安全保护罩.连轴器螺栓.锁片等齐全。
3.2、主体完整.稳钉.挡水盘等齐全好用。
3.3、基础.泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣.齐整.坚固。
3.4、进出口阀及润滑.冷却的管线,安装合理.横平竖直.不堵不漏,逆止阀灵活好用。
3.5、泵体整洁,保温.油漆完整美观。
3.6、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确。
4.1、设备挡案应符合公司设备管理制度要求。
4.2、定期设备状态监测记录齐全(主要设备)。
4.3、设备结构图及易损件.配件图。
八、输送设备
我公司所用输送设备主要为斗式提升机、平输送带及大倾角波型挡边输送带。
1、斗式提升机结构及工作原理
钢丝绳芯胶带斗式提升机由上部区段,中部区段,下部区段,驱动装置和运行部分组成。
上部区段由上部机壳、头罩、卸料口和主轴滚筒组成。
中部区段由中部机壳、检修门、检查门组成,分为单通道和双通道两种形式。
下部区段由下部机壳、从动滚筒、调整装置、进料口等组成。
驱动装置由电机、减速器、三角带传动件组成,采用硬齿面新型减速器,传动可靠、承载量大、重量轻、噪音小、寿命长、结构紧凑、安装维护方便。
运行部分由料斗、钢丝绳芯胶带组成,按料斗形式不同,分为ZH型中深斗、SH型深斗两种形式。
工作原理:
本机由驱动装置的减速机与上滚筒主轴连接带动钢丝绳芯胶带固定的料斗,由下部机壳进料口装料,提升到上部机壳的卸料口处倒出终止。
运行过程中,为防止物料掉到下部滚筒内发生异常现象,在从动滚筒上部安装分料器,确保运行安全。
调试、运行及故障处理
装配完成后检查所有紧固件,清除机内所有杂物。
确认垂直度、水平度、安装误差符合技术要求。
在各润滑点加注润滑油,手动盘车无卡阻后空负荷试车。
检查密封情况、轴承温度(≯60℃)、电气控制、振动情况、螺栓紧固情况。
检查正常后进行负荷试车(大于16小时)。
检查密封情况、轴承温度(减速器温度≯90℃)、电气控制、振动情况、螺栓紧固情况。
正常后投入系统。
运行后应有专人操作看管,并熟悉相关技术知识。
严格控制所送物料的特性、输送量、及工作条件。
定期检查,严格交接班。
正常巡检时应打开检视门,观察运行情况。
发生故障时应立即停止运行,消除故障后再开车。
应经常检查紧固件、润滑点、前后挡辊是否正常,从动轮(地轮)是否有积料、两丝杠涨紧是否同步,地坑内有积料堵塞时应及时清理。
正常停车时应把料斗内所有物料卸完后再停车。
故障处理:
料斗螺栓松动,导致料斗刮箱体、刮底,检查料斗紧固螺栓。
皮带跑偏,检查主、从动轮螺栓是否松动,是否有积料,检查调整装置,检查挡辊是否有积料,病处理。
皮带松动,检查调整装置。
2、平输送带及大倾角波型挡边输送带结构及工作原理
输送带分气垫式与移动式。
气垫式输送带多为平输送带,移动式输送带有平输送带,也有大倾角波型挡边输送带。
结构及工作原理:
主要结构为主动装置、从动装置、输送装置、调整装置、附属装置组成。
主动装置:
电机、减速器、主动滚筒或直接由电动滚筒组成。
从动装置:
主要由滚筒组成。
输送装置:
皮带、托辊或皮带、槽形气室、托辊、风机及托架组成。
调整装置:
安装在从动滚筒两轴承座下丝杠(长皮带还有涨紧滚筒并配重物)、皮带两侧的挡辊。
附属装置:
包括清扫装置及卸料器、压紧轮等。
工作原理
由主动装置带动传送带把加在皮带上的物料连续送走。
主要技术指标带速、带长、带宽、功率。
装配完成后检查所有紧固件,清除所有杂物。
确认安装误差符合技术要求。
气垫机起动时先开风机,检查气膜正常后开主机。
移动式直接起动主动装置。
运行后检查皮带是否跑偏,这是所有输送皮带是否正常的一个标志。
同时检查密封情况、轴承温度(≯60℃)、电气控制、振动情况、螺栓紧固情况。
气垫机正常投入运行后应把风机、主动装置投入连锁控制。
运行后应有专人操作看管,并熟悉相关技术知识、操作技能。
正常巡检时应检查胶带接头部位是否异常、胶带是否跑偏、清扫装置及刮料器与胶带是否磨损或不能紧密接触、托辊转动是否灵活、减速器及连轴器声音振动是否正常、螺栓是否松动、风机是否振动等。
输送带开停车要按次序。
皮带跑偏安装中心不直,调整
胶带本身弯曲,调整尾部螺旋拉紧(丝杠),或加配重
拖辊垃圾多时容易跑偏,清理
胶带接头不直,重新胶合
滚筒中心线与皮带机中心线不垂直,调整机架
托辊组轴线与胶带中心线不垂直,调整托辊
滚筒不水平,调整
滚筒表面结料多,清理
机架两侧不水平,调整
空车跑偏,上物料跑正,涨力太大,调整。
九、造粒、分离设备
我公司所用主要有喷浆造粒干燥机、冷却滚筒(包裹滚筒)及回转筛
造粒机
造粒机结构
本机由进料箱、出料箱、筒体、挡轮、托轮、托轮支撑、大齿圈、小齿轮传动组、电动机驱动装置及减速器、喷枪等。
筒体采用Q235-A钢板卷制焊成,采用自动焊,钢板厚度在轮带及大齿圈下40mm,其余20mm。
轮带(即大滚圈)与筒体之间衬垫板并留间隙以保证筒体热膨胀余量。
后轮带处设有机械挡轮,以限制筒体上下移动,行程控制在10mm内。
主传动4.1转/分,辅助传动0.1转/分。
减速机采用硬齿面,主电机与减速机间用液力偶合器连接,具有过载保护功能。
机头机尾采用鱼鳞片压紧摩擦密封装置。
硬齿面减速器为带盘管冷却,冷却介质为自来水。
单独设立稀油站,由齿轮油泵供油。
筒体内设造粒区、干燥区、内螺旋。
在造粒区、干燥区分别设置了组合升举式扬料板。
调试运转
调试运转前应对机器进行全面检查,按规范要求加入润滑油、润滑脂。
手动盘车无异常。
空负荷起动,应保证运转平稳、无明显串动、振动、不正常噪音。
所有齿的接触点应啮合完好,符合要求,声音均匀。
各轴承的温升低于35℃,最高≯60℃,无振动和不正常噪音。
滚圈和托轮接触均匀,接触宽度符合要求,筒体轴向串动正常、滚圈与挡轮的接触正常、挡轮转动正常,机器各部密封无泄漏现象,螺栓无松动现象,电机电流正常。
运行8小时无异常后,转入系统开车。
正常开车
准备足够物料,1mm占40%,1-3mm占50%,3-4mm占10%左右。
检查电气是否正常,仪表是否正常,润滑是否良好。
先开副机,待筒体运转大于1周后启动主机。
逐渐调节喷浆量及压缩空气,做到料浆雾化良好,落点正常,控制热风温度、热风量和机尾温度,调整各指标以达到设计能力。
停车
接停车通知后,停止料浆泵,关闭料浆阀门和压缩空气阀门,并用蒸汽清扫喷枪备用。
热风炉停止供热风。
短时间停机,内物料不用清理,单需要定期盘车,防止筒体变形。
常见故障及处理
筒体上下窜动托轮位置变化或筒体轴向力过大,调整托轮位置。
有时滚圈缺油也导致筒体窜动。
筒体振动托轮与底座连接松动,拧紧螺栓、调整位置。
托轮磨损或轴承损坏,修复或更换。
齿顶隙过大或小齿轮磨损,调整小齿轮或更换。
大齿圈与筒体连接异常,检查连接螺栓或处理连接板
轴承温度过高缺少润滑油或油内杂质多或润滑油失效,加油或换油
托轮受力不均匀,调整托轮位置。
电流升高筒体内严重结疤或积料,细粉多,调整或清理
托轮或挡轮轴承损坏,更换轴承。
电机故障,检查电机
密封摩擦,调整密封。
安全操作维护注意事项
1、设备起动时,先开辅助传动,再开主传动。
开启主传动时,辅助传动应关机并脱离斜齿离
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- 设备 知识 培训