规章制度江北Word格式文档下载.docx
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1、及时、准确的做好各种进厂原材料的常规物理性能指标测试。
2、按生产任务(合同单)内容、原材料,设计生产配合比。
3、随时对预拌混凝土按规定抽样检测,及时调整配合比。
4、做好各种测试检验的原始记录、报告。
5、做好试验室设备、仪器的日保和卫生工作。
6、经常深入生产岗位,抽查各种计量设备、仪器、仪表的正确性,督促操作人员按规程正确操作,提高质量意识。
7、积极和供销产有关人员保持联系,及时协调处理质量问题。
8、参与对外质量寻访工作,改善产品质量和服务质量。
9、做好原材料、产品测试和产品质量数据的统计分析工作,试制各种用途、标号的混凝土配合比,提高生产应变能力。
10、每月组织本室员工进行业务学习,互相帮助,共同提高。
11、每月进行原始资料汇总、统计、分析、装订、归档。
12、每月对在用仪器、用具进行检查校核。
13、做好年度设备保养、登记核对及安排鉴定工作。
工作守则
1、对无产品质保书、技术指标数据的各种原材料等有权拒绝投入使用。
2、对各原材料等经测试后不符合生产技术要求的,可以拒绝投入使用。
3、对计量设备及主要生产设备存在正常生产及产品质量隐患时,有权要求有关部门立即采取措施,排除隐患,并及时向主管领导汇报。
4、发现在生产岗位上有违反工艺操作规范或影响质量的行为,有权予以制止,对不听规劝者,有权要求有关部门予以处分。
5、对产品经测试其技术指标不符合要求的,或出厂产品发生质量事故的,应积极协助有关部门作出处理意见,并参与质量事故的调查、分析、处理。
6、对在生产过程中,积极采取措施,对产品质量的提高或及时排除质量隐患者,予以奖励、晋级。
二、化学分析室管理制度
1、化学分析室各种设备、仪器应合理放置,使用后及时清洗干净,保持工作台的整洁。
2、各种试剂,特别是有毒、有害物品及危险品应实行专人保管制度,按量取用,防止遗漏。
3、配制使用有毒、有害物品时,应戴好防护用具,并采取必要的措施,必要时设人监护。
4、操作室内动用明火或电加热应有专人照看,结束后应熄灭火源和切断电源后方能离开。
5、工作结束后应及时清除存物,清点试剂,做好落手清工作。
1、力学室各种设备、仪器应定置安放,专人负责,保持走道畅通。
2、力学操作宜单项进行,若需交叉作业时,应明确主次,提供方便。
3、混凝土搅拌应预先按规定种类、数量取样备用,操作时应防止扬尘,搅拌后应对搅拌机及时清洗。
4、混凝土成型应按要求选择试模规格、数量,成型后应及时处置清扫干净。
5、破型实验应按试件规格、龄期确定量程、加荷速度,试件应适量合理堆放,试验完毕后清理现场,做好落手清工作。
四、仪器、设备管理制度
1、操作人员必须了解本岗位设备的原理、结构、性能,掌握“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障,在设备检修期间参加检修工作。
2、试验室设备、仪器设专人管理,操作人员应做好日常保养、检查工作。
3、在用设备、仪器做到标牌完整,并粘贴上级部门有效的合格证或使用许可证。
4、各种设备、仪器应按规定位置实行定机定人,严格按操作规程使用。
5、设备操作前应确认无异常情况方可使用,操作完毕,应及时做好落手清工作。
6、各种设备、仪器应经常测定调整,保证设备、仪器的准确性、完好性和有效性,并按上级机关规定的要求定期进行检查、校核、登记。
若经维修无法达到使用要求,应及时向上级主管部门申请报废及添置。
7、试验室所有设备的技术档案,由资料员负责管理,设备的使用说明书以及有关其他随机转来资料,及时交由资料员归档。
8、设备检修、保养应在设备档案中及时反映出来。
五、养护室管理制度
1、进出养护室应随手关门,非专职人员不得进入。
2、每班应不少于2次检查室温、PH值、湿度、水温等,并做好台帐记录工作(室温:
20℃±
2℃,湿度≥95%,PH值>7,水温:
2℃)。
3、温湿度空调应保证其工作的连续性,并根据工厂的生产情况进行保养。
4、养护试件必须有明显的编号,并按不同龄期分别成组放置,做到堆放整齐,编号明显,合理使用空间。
5、水槽养护应保持一定的水面高度(高出试件面20mm以上),并定期换置水质,保证PH值。
6、试架养护应经常进行冲淋,保持必要的湿度,戴模静停养护应随时观察泌水情况,进行必要的处理并进行原始记录工作。
7、在养护室作业(包括拆模、初终凝测度、泌水量测定、冲淋等)应尽量轻举轻放,避免振摇,防止对试件产生影响。
8、工作结束,应做好环境的卫生工作,做到设备堆放整齐,地面清扫整洁。
六、试验室安全保卫制度
1、各级人员应自觉履行上级机关生产安全的规定,遵守企业员工安全守则。
2、牢固树立预防为主的观念,提高安全保卫意识,防止发生意外工伤事故。
3、各种设备、仪器操作前应进行安全检查工作,确认无异常情况下,才能正常操作,不得带病工作。
4、设备保养时,因切断电源,采取防止运转、移动等措施。
5、加压、明火、电加热时应有专人照看。
6、各种有毒、有害、危险品应按上级规定设专人保管,操作时应有人监护。
7、精密、贵重仪器、用具必须设专人保管使用,并做好登记。
七、试验室检测资料管理制度
1、原始记录的填写、保管与检查:
1.1原始记录是指试验时填写的有关于试件、试样当时所记录的数量和计量单位数量,它是反映被检材料和产品质量的第一手资料,对原始记录必须实事求是,认真填写、严格校对、字迹清楚、真实和完整的反映试验过程。
1.2原始记录应采用规定的格式或表格,用钢笔或圆珠笔填写一份,原始记录不得随意涂改或删除,确需更改的地方只能划改并由记录者在更改处加盖本人签名或印章。
1.3填写原始记录应做到字迹工整,所检项目填写齐全。
需如实反映试验情况,不得隐瞒或弄虚作假。
1.4原始记录上必须有试验人员与复核人员的签字或盖章。
试验人员在提出试验报告的同时,应将原始记录一并上交审核,原始记录审核正确无误后,由资料员统一编号、集中保管。
1.5原始记录原则上不允许复制,与试验无关的人员,未经主任许可,不得随意查阅。
2、试验报告的整理审核
2.1试验报告是判定原材料和产品质量的主要技术依据,试验人员在完成试验任务后,应在规定期限内以报告形式报有关部门和单位。
2.2试验人员均应按统一格式、文字、认真填写,做到字迹清晰、数据准确、内容真实,必须对检测的数据、结论负责,并承担相应的责任。
2.3试验报告应严格履行审核手续,需由试验人员填写签字,由检验员校核,并经主任审核签字并加盖公章后生效。
2.4报告中所有文件均应统一编号,并连同原始记录一起归档(保存期限不少于五年)。
3、试验室必须配齐与资质、等级、业务范围相适应的仪器、设备,所测的数据、资料的编号必须连续统一,应本着实事求是、数据准确、可靠的精神。
4、试验室所相关的技术人员加强技术档案保存的重要性和必要性的教育,所产生的技术数据及签发的资料,要有严格的保存及保密制度。
八、检验测试质量事故分析报告制度
1、凡是被检样品未经试验受损坏或遗失,试验人员违反操作规程和测试程序,仪器设备损坏,试验数据不准,漏检项目,技术资料被盗丢失、泄密以及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。
2、事故发生后,发生人或当事人应立即停止试验并主动及时向所领导如实反映事故情况,及时查清原因,提出补救办法及相应的建议和措施,防止类似事故再次发生。
3、对重大事故的处理,由试验室主任深入现场调查,召集全体试验人员进行现场调查、分析事故原因。
对于责任者,必须做书面检查,吸取教训,提高认识,承担责任和服从必要的处理。
对于领导必须认真学习,分析事故原因,提出管理制度中的漏洞。
拟订切实可行的补救防范措施,避免同类事故的再次发生。
4、事故处理完毕后,要进行事故登记,内容包括事故发生的原因与程度,解决办法和处理意见及结果,上报有关部门。
九、质量奖惩、否决制度
1.试验室主任负责质量奖惩制度的审核和日常奖惩制度的考核,并对质量管理工作中有关人员的好坏,提出奖惩意见。
并由主任每季度进行一次质量奖惩考核。
2.由于玩忽职守造成质量事故,必须及时进行事故分析和处理,并写出质量事故检查报告呈送上级有关部门,对事故责任者按事故情节轻重酌情处理;
写出质量事故检查报告呈送上级有关部门,对事故责任者按事故情节轻重酌情处理。
3.严格按照工艺管理规程的要求,加强工序监控,严格各类原材料进厂,确保正确计量,正常运行、生产合格的商品混凝土。
做不到则罚款100元/项。
4.严格按照国标做好配合比设计、生产过程的质量控制、检验、原始记录及质量统计工作。
5.每个人必须按照岗位责任制做好自己的本职工作,做不到,则酌情罚款50元。
6.试验室负责收集、统计在生产过程中的原材料,商品混凝土质量指标完成情况,根据检测结果,实行质量否决。
7.原材料进厂检验不合格,实行质量否决。
8.在生产过程中,质量指标不符合国家标准及因计量超过计量误差范围,实行质量否决。
9.生产出的商品混凝土经检验不合格,实行质量否决。
十、交接班管理制度
1.每班交接前必须对试验室卫生区域进行一次打扫。
2.每班交接前必须填好当班有关台帐、记录,整理完毕并放入橱内保管好。
3.每班交接中下班人员必须向上班人员交代清楚上一斑未完成工作及试验设备是否正常。
4.如交接斑时恰逢工作浇捣结束,必须清洗有关计量及试验器具,擦洗有关精密器具,切断电源,关好各道门。
5.接班人员必须作到提前15分钟进入工作现场,工作日期填好,目前级配、坍落度等必须一一做好详细的了解之后方能接班,若有不清楚交班工作尚未做好,接班人员有权拒绝接班,并待接班人员签字认可后,交班人员方能下班。
十一、人员培训制度
1.人员培训的范围涉及本试验室全体人员。
2.试验室主任具体制定培训计划,落实培训事项。
3.人员培训应以岗位培训为主,辅之以各类适应性培训和继续教育等内容,以求提高思想、知识和技能素质,进而达到促进工作质量之目的。
4.培训可采取向外输送,自己办班,员工自学,岗位练兵,操作比赛等形式,具体的内容和形式,试验室主任视实际情况因地制宜因人而异地作出决策并付诸实施。
5.对品学兼优的员工予以精神鼓励和物质奖励;
对拒绝接受培训,学习态度不端正的员工,给予批评教育及经济处罚。
1.驾驶员应严格遵守各种交通规则。
遵守国家或地区各种法律、法规。
2.搅拌车在发动之前,应仔细检查搅拌车的车况,发现问题及时检修。
3.搅拌车在装载混凝土之前,应将搅拌车倒转,清理桶体内的废料和废水,以防影响该车混凝土的质量。
4.驾驶员在领取出货单时,应仔细查看出货单的内容,了解混凝土的强度等级,坍落度,工程距离和工程部位等相关内容。
5.驾驶员在未将车内混凝土卸完前,严禁用水清理料斗上的混凝土。
6.在交货地点,驾驶员若发现混凝土坍落度不符合泵送要求时,不得随意加水;
若发现坍落度偏大或混凝土和易性差时,应及时向公司品管员反映情况。
7.在工地期间,遵守工地的规章制度,听从工地相关人员指挥,维护公司形象。
8.泵车驾驶员应严格遵守各种交通规则。
9.泵车从公司出发之前,操作员应仔细检查搅拌车的车况,发现问题及时检修。
10.泵车在达到工地时,应根据泵送距离和高度,做好装管、布管和卸管泵送程序,做到合理布置泵车位置。
顺利完成泵送任务。
11.在进行泵送混凝土之前,了解混凝土的天气情况、强度等级、浇筑方量、坍落度和工程部位等相关内容。
12.在泵送过程中,若发现混凝土坍落度不符合泵送要求时,不得随意加水;
13.严禁非操作人员操作泵车和在驾驶室进行操作。
在工地期间,遵守工地的规章制度,听从工地相关人员指挥,维护公司形象。
1.1目的和范围:
目的:
为确保工程质量,从源头控制好混凝土的质量,维护公司的利益和生产的正常运行,严格按照公司质量管理体系指导下的原材料管理制度,对进厂原材料必须坚持先检验后使用的原则。
范围:
所有用于预拌混凝土的原材料。
1.2职责:
1.2.1按标准、规范检验验收。
1.2.2将检验结果反馈给试验室主任及公司相关的管理人员。
1.2.3发现质量问题及时报告主任,在特定情况下可直接向上级主管领导汇报。
1.3原材料质量管理:
1.3.1原材料取样方法、取样频率及检验的具体要求,应严格按照公司的工艺管理制度、试验室管理制度上的有关规定。
1.3.2对所进原材料不符合混凝土要求时,应向有关人员提供测试报告,并提请有关领导提出处理意见。
1.3.3原材料、外加剂等质量管理,必须坚持先检验,合格后方可使用的原则。
物料堆放储存中不得混料,不合格原料不得投产。
1.3.4进厂原料质量要求:
用砂按JGJ52质量标准;
碎石和卵石按JGJ52质量标准;
用水泥按GB175、GB1344质量标准;
用粉煤灰按GB1596质量标准;
用外加剂按GB8076、GB50119质量标准;
用水按JGJ63质量标准;
1.3.4.1按国家标准的分批原则、取样方法、试验方法对每批进公司的砂石料进行颗粒级配(细度)、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、针片状含量、压碎指标等合格性试验,对特殊要求工程另加试验(具体项目按合同要求)并出具复验报告。
1.3.4.2按国家标准要求,对每批进公司的水泥进行合格性试验,对快硬水泥超过一个月储存期和其它水泥超过三个月储存期时,再次复验,并出具复验报告。
1.3.4.3按国家标准的试验方法对每批外加剂匀质性的必要项目进行复验,并出具复验报告,对不同品种外加剂每天抽查一次比重。
1.3.4.4对砂、石料含水率,除批验外,还要求对每班对出中间仓的砂、石料进行一次测定,逢下雨时每班应增加一次。
1.3.4.5对每天使用过程中的各种外加剂测定浓度一次。
1.3.4.6粗、细骨料含水率应每天生产前测定一次,遇雨天视雨量大小增加测定一至二次。
、
2.1、公司对进厂原材料进行月度统计分析评定,分析进料质量状况的趋势,确保材料的稳定。
2.2、原材料的统计、分析、评定的主要是强度及含水量。
十四、配合比设计、调整、确定、验证制度
1.1目的:
根据生产实际情况和在保证质量的前提下,设计和试配出更多的质优、经济的配比。
根据市场(或客户)的要求进行混凝土配合比设计、验证和调整。
1.3设计质量控制规程:
1)混凝土强度等级。
2)混凝土拌和物的质量。
3)其它技术性能要求,如抗折性、抗冻性、抗渗性和抗侵蚀性等。
4)运输情况。
5)施工情况。
1.4混凝土配合比的设计依据规范:
GB50164《混凝土质量控制标准》
JGJ55《普通混凝土配合比设计技术规定》
GB/T50080《普通混凝土拌和物性能试验方法》
GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法》
GBJ107《混凝土强度检验评定标准》
1.5配合比的设计过程
1.5.1研究合同要求,明确混凝土的技术要求;
1.5.2根据混凝土结构设计要求的强度等级及混凝土耐久性(抗渗、抗冻、抗侵蚀等)、工程所处环境、结构断面尺寸、钢筋的疏密情况及钢筋间最小净距,以及搅拌、运输、振捣等施工生产工艺条件,选定适当原材料品种和规格;
1.5.3根据设计要求的混凝土强度等级及本公司的混凝土生产质量控制水平,按照标准的有关规定,确定混凝土配制强度;
1.5.4根据所用原材料的技术性能及对混凝土的技术要求进行设计计算,求得供试拌与检验和易性的初步配合比(或称初步计算配合比);
1.5.5根据设计计算求得的配合比经过试拌、检验和易性及必要的调整,求得基准配合比。
1.5.6根据基准配合比,再经过试拌、成型试件、检验强度(如有耐久性等其他性能要求,还应进行相应的检验)及必要的调整,确定即满足设计和施工要求,又比较经济合理的可供生产的混凝土配合比。
1.5.7高强混凝土的配合比设计除应符合上述具体程序外,尚应符合下列规定:
1)基准配合比中的水灰比,可根据现有的试验资料选取;
2)配制高强混凝土所用的砂率及采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量,应通过试验确定;
3)高强混凝土的水泥用量不应大于550Kg/m3,水泥和矿物掺合料的总用量不应大于600Kg/m3。
4)高强混凝土配合比试配与确定时,当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时,其中一个应为基准配合比,另外两个配合比的水灰比,应在基准配合比的基准上增加和减少0.02~0.03。
5)高强混凝土设计配合比确定后,尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证,其平均值不低于配制强度。
1.6混凝土配合比的试配
1)进行混凝土配合比失陪时应采用公司实际使用的原材料。
混凝土的拌制方法,宜与生产时使用的方法相同。
2)混凝土配合比试配时,每盘混凝土的最小搅拌量应符合下表的规定;
当采用机械搅拌时,其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
混凝土试配的最小搅拌量
骨料最大粒径(mm)
拌合物数量(L)
31.5及以下
15
40
25
3)按计算的配合比进行试配时,首先应进行试拌,以检查拌合物的性能。
当试拌得出的拌合物坍落度或维勃稠度不能满足要求,或粘聚性和保水性不好时,应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止。
然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。
4)混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
当采用三个不同的配合比时,其中一个应为确定的基准配合比,另外两个配合比的水灰比,宜较基准配合比分别增加和减少0.05;
用水量应与基准配合比相同,砂率可分别增加和减少1%。
当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时,可通过增、减用水量进行调整。
5)制作混凝土强度试验试件时,应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度,并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。
6)进行混凝土强度试验时,每重配合比至少应制作一组(三块)试件,标准养护到28d时试压。
需要时可同时制作几组试件,供快速检测或较早龄期试压,以便提前定出混凝土配合比供生产使用。
但应以标准养护28d强度或按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146)、现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28)等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。
1.7配合比的调整与确定
1)根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰水比(C/W)关系,用作图法或计算法求出与混凝土配制强度相对应的灰水比,并应按下列原则确定每立方混凝土的材料用量:
a)用水量应在基准配合比用水量的基础上,根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定;
b)水泥用量应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定;
c)粗骨料和细骨料用量应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础上,按选定的灰水比进行调整确定。
2)经试配确定配合比后,尚应按下列步骤进行校正:
a)应根据本章1.6.1条确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值ρc,c:
ρc,c=mc+mg+ms+mw
b)应按下式计算混凝土配合比校正系数δ:
δ=ρc,t/ρc,c
式中ρc,t——混凝土表观密度实测值(kg/m3);
ρc,c——混凝土表观密度计算值(kg/m3)。
c)当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,按本章1.6.1确定的配合比即为确定的设计配合比;
当二者之差超过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ,即为确定的设计配合比。
3)根据本公司常用的材料,可设计出常用的混凝土配合比备用;
在使用过程中,应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。
但遇有下列情况之一时,应从新进行配合比设计:
a)对混凝土性能指标有特殊要求时;
b)水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时;
c)该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
1.8配合比验证
1.8.1常用配比进行定期验证(一年四次),并作好实验记录和验证报告;
1.8.2对常规配比进行验证时应遵从以下原则:
1)若此配比混凝土使用时质量比较稳定,则仅根据现有砂、石的情况确定砂率进行验证即可;
2)若此配比混凝土使用时质量存在缺陷(如,强度偏高或偏低等),应根据前期此配比混凝土使用的情况进行调整(如,水胶比、砂率等),然后进行验证;
3)在不同季节对配比进行验证时,应考虑气温等因素对混凝土施工和质量带来的影响,尤其是在炎热的夏季和寒冷的冬季应适当调整胶材中矿物掺合料的比例以满足混凝土性能、强度等质量要求。
1.8.3对非常用配比和一些特殊配比进行验证时,除遵守1.8.2中的几项原则外,还应在原始配比的基础上增大和减小一定的水胶比来进行对比验证。
1.8.4配比验证的主要内容:
1)坍落度,扩展度
2)容重
3)强度(标准养护7天和28天)
1.9认真按照设计的配合比进行试配、调整并进行验证,严格控制混凝土的水灰比。
2.0对新的混凝土和有特殊要求混凝土配合比除由专人复检外,必须严格按产品设计程序进行评审。
2.1要根据不同产地(厂家)来的砂、石、水泥及外加剂的性能变化和质量波动情况,及时调整配合比,从而保证出厂的混凝土坍落度及交货地的坍落度。
2.2若骨料的级配不能满足混凝土配合比需要时,有必要的设法多级配搭配配合比的方法。
严格按照技术标准鉴定出公司混凝土的质量,绝对杜绝不合格混凝土的出厂。
2.3在进行配合比设计时,对各种原材料称量精度要求为:
水泥、水、外加剂、粉煤灰为±
0.5%,骨料为±
1.0%。
1.操作人员必须了解本岗位设备的原理、结构、性能,掌握“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障,在设备检修期间参加检修工作。
2.操作人员必须做到精心维修保养,保证设备运转正常,设备保养
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