XX项目建筑结构工程质量施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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XXX建筑安装工程有限公司
本工程11、12、13、14栋为框肢剪力墙结构。
11栋结构为地下一层,12、13、14栋结构为地下二层,主体十八层,局部十九层。
四单体基础底板板厚300mm,二层及以上部位混凝土板厚为130mm,局部120、100mm;
地下室外墙墙厚300mm(13~15栋外墙宽为400mm),内剪力墙墙厚250mm,主体上部剪力墙墙厚为200mm。
二、结构施工期间主要工序施工质量控制
1、模板制作与安装;
1)、原材料
模板:
本工程结构施工中使用的模板为平整度、光洁度好,硬度、强度高的木质胶合板作为结构施工模板,模板规格为1815*915*18;
背衬:
现场固定模板的背衬采用50*100mm的白松方木;
支撑:
现场使用Ф4.8*3mm的长短钢管及国标扣件作为模板支撑系统。
相关材料:
施工现场还使用固定和校正模板的直径为12mm穿墙螺栓、铸铁3型卡扣、螺丝帽、铁钉、铅丝等;
木工机具:
根据工程需要,现场共设电锯5台、压刨机3台、台钻2台、电钻10把、砂轮机2台、手据150把、线锤人手1只。
2)、模板加工制作
根据施工现场的实际情况,在四单体主体结构施工期间,考虑模板配模工作量较大,现场设置两个木工组,三个模板加工制作区。
位置详见现场平面布置图。
第一区位置:
11栋北侧;
第二区位置:
14栋南侧;
第三区位置:
12、13栋北侧。
项目部在模板制作前即要求两木工组的主要技术负责人,在熟透相关图纸后,自行设计出单体各户型模板加工图和模板拼装图,编制模板及配件的周转使用计划,对整个栋号的模板统一下料,统一配料,内容包括墙、柱模板、梁模、电梯井模、楼梯模,顶板模等,经项目部技术组审核后,在定点制作区内进行制作与拼装,验收符合拼装图要求后,涂上脱模济后,上牌标号,码放备用。
模板在制作与拼装时,要求模板周边刨边平直,接缝严密,接缝高低差与平整度均控制在2mm以内。
厨卫间与房间、室外与室内高低处吊模现场采用30*3方钢制作成工具式定型模板,每单体一套,砼浇筑前预先拼装设置。
3)、模板安装
①、外墙止水带支模
底板外墙止水带吊模示意图
②、底板内局部加深支模
局部加深吊模示意图
③、柱、墙模板
(1)、柱模板
采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结,楞距450-500mm,考虑到矩形柱尺寸较大,柱模应用Φ12螺栓拉紧,柱面宽700mm、800mm者,截面中间加一根Φ12拉紧螺栓;
柱子模板安装垂直度误差≯3mm,柱子基础轴线位移≯5mm。
矩形柱示意图
柱模板及支撑示意图
(2)、墙板模板施工
现场施工使用模板采用18mm厚胶合板做模板面,板后竖向用100×
50木方做板肋,按@300排列。
夹板穿孔按150、300、600为模数排列,最大不超过600,孔眼为φ14,墙板拉接采用穿墙拉接螺栓φ12,双向布置@600,用双根钢管和铸造型圆卡拉接,双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑钢管。
施工中考虑大量运用夹板模板做墙模和顶板模板,因此可以直接把100×
50木方钉在夹板背面,成为一种组合拼装模板。
注意处理好板与板的拼缝,必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝,在拆模后用砂轮机磨平接缝混凝土,拉墙螺栓用Φ12圆钢加工成两端丝杆形,在使用外墙时必须加焊止水钢板,并在两端加焊圆钢垫片夹支两边墙模板,考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面混凝土,因此圆钢垫片前加装一圆锥形塑料块,拆模后凿除塑料块,割除螺栓用防水砂浆抹平,非外墙可加用套管、螺杆采用工具式以便下次重复施工用,钢管做夹管代替模板肋时必须调直,支撑体系可以相互对撑;
可以三角斜撑在地面固定点上,地面混凝土上预插Φ48钢管,出混凝土面200高,作为支撑固定点。
墙板下口先要处理平整,夹固导墙后还应处理好板缝。
外墙、内墙模模板及支撑示意图
④、梁、板模板
(1)支撑搭设
四单体地下室部分采用钢管作支撑体系,梁下竖向支撑间距@600~700,地下室顶板支撑间距@800,设三道水平拉杆,每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道。
车库地下室部分也采用钢管作支撑体系,梁下竖向支撑间距@500,地下室顶板支撑间距@600,设三道水平拉杆,每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道,保证支撑体系具有较好的稳定性。
(2)梁、板模安装
梁、板模安装,梁模用组合胶合板,梁底为18厚胶合板作底模,梁底<
250mm采用50mm厚松板,平台板模用50×
100木垫楞楞距为@300mm。
模板安装顺序为:
梁底模→梁侧模→板底模。
当梁截面高度大于500mm时,在截面二分之一处,每隔600设一根Φ12拉紧螺栓。
当梁高:
>
900~1500mm设二根对拉螺杆,梁高>
1500mm时,采用墙板式支模,但梁底支撑杆间距应≯500。
跨度大于4m的梁板均考虑起拱,起拱高度为全跨长度1.5/1000,梁板模见下图。
模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确,具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载,构造简单、装拆方便,模板接缝平顺不漏浆。
梁模板及支撑示意图
⑤、楼梯踏步及其支撑
楼梯模采用胶合板50×
100mm木方,Φ48钢管顶撑进行支撑。
楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板,各踢面模板之间由斜向50×
100mm木方拉成整体。
侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。
按施工规范、楼梯混凝土施工缝宜留在跨中1/3区域内,因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。
见下图。
楼梯模板安装示意图
⑥、构造柱模板
构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物,并用水冲洗干净,同时校正钢筋位置,绑扎固定。
构造柱与支模构造示意图如下:
构造柱与支模构造示意图
构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑,凝固后凿去放大部分。
注:
第一次浇筑至梁底下20mm左右,然后固定好工具式喇叭口,再浇筑上部。
4)、模板拆除
梁、柱、墙等构件侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除,需提前拆除时应进行试拆模,经监理单位确认后方可拆除。
梁板底模应在强度达到规范要求后方可拆除,悬挑部位、大跨度梁、板及后浇带部位的梁、板必须待该部位的混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
模板拆除还需遵循先支后拆的原则进行模板拆除。
2、钢筋成型与绑扎
1)、钢筋原材料
本工程所用的钢筋原材料有XX、XX、XX三家厂家提供的钢材。
±
0.00以下部位的柱、墙、板、梁钢筋为三级钢筋,箍筋为一级钢,±
0.00以下部位的柱、墙、板、梁钢筋为二级钢筋,箍筋为一级钢。
我部在钢筋进场原材料上进行严格把关,委派专人对钢材进行外观检验检查,合格并有出厂质量证明,才允许进场,进场则马上通过监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样,取样钢筋以重量不大于60T为一检验批,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成,钢筋试样长度的最小自由长度应符合d≤25mm时,350mm,取样后送试验室做试验,合格后挂牌分类堆放、使用。
2)、钢筋成型
根据现场情况,在七单体及三车库主体结构施工期间,考虑钢材的加工制作的工作量较大,现场设置两个钢筋组,五个钢材加工制作区。
位置见现场平面布置图。
12、13栋北侧;
箍筋、直螺纹、钢筋对焊以及墙、柱、梁、板钢筋均在现场加工制作。
钢筋加工成型前对两班组技术负责人进行技术交底,要求钢筋翻样工必须熟悉好各栋号图纸,项目部对班组翻样好的料表单进行审核,通过后交班组配料制作。
(1)Ⅰ级钢筋末端作180º
弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)钢筋末端需作135º
弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)钢筋作不大于90º
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(4)钢筋末端需作弯钩,弯钩弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折角度为135o,箍筋弯后平直部分长度,不小于箍筋直径的10倍。
(5)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,其偏差应符合规范规定。
3)、钢筋连接
(1)本工程所有直径大于20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接;
其余钢筋采用搭接接头。
(2)钢筋的接头翻样时设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25mm;
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于该连接区段,同一区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
(4)在梁、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,配置箍筋应符合设计要求。
4)、钢筋位置控制方法
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处设置防竖向钢筋位移的固定筋,并点焊牢固。
梁、柱、墙钢筋侧面设置塑料卡子保护层垫块,保护层间距在500~700mm之间。
5)、钢筋保护层控制方法
本工程基础梁底、板底钢筋保护层采用预制砼块作钢筋保护层,其余如上部结构的墙、柱、梁、板等构件均采用定型加工的塑料卡子垫块控制。
6)、电渣压力焊
本工程结构框架柱、剪力墙暗柱处的竖向筋连接采用电渣压力焊。
(1)操作前须将钢筋待焊端部150mm范围内的铁锈、杂物及油污清除干净,根据钢筋接长的高度搭设必要的操作架子。
(2)焊接夹具的上下钳口须夹紧上、下钢筋的适当位置,钢筋夹紧后不得晃动。
(3)本工程采用直接引弧法,即将上钢筋与下钢筋接触,接触焊接电源后,将上钢筋提升2~4mm引燃电弧。
(4)接头焊毕须适当停歇,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳;
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度不小于4mm。
(5)在焊接生产中,焊工须随时自检,发现焊接接头有缺陷时,立即查找原因并及时消除。
(6)若进入冬季施工时,应采取缓慢冷却法,延长焊接通电时间1~3秒,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间。
7)、钢筋绑扎
现场钢筋绑扎均采取满扎施工,扎丝规格为22#与20#两种。
扎丝绑扎时扎丝头要求向内,且扎丝无松扣现象。
钢筋绑扎安装后,应按设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数是否正确,保护层厚度、钢筋接头、搭接长度、允许偏差等是否符合有关规定,并如实填写隐蔽工程记录,经建设方、设计方签字盖章后,作为工程验收的技术档案资料存档。
绑扎的钢筋网架,应按有关规定绑扎牢固,不得有歪斜、松动等现象,以确保钢筋在混凝土中的受力得到充分发挥。
钢筋网架绑扎安装后的允许偏差应符合规范的规定。
预制钢筋网架安装前,应清除模板内的杂物,安装好的钢筋不得踩踏变形。
3、混凝土浇筑与养护
1)、混凝土形式
(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应由试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
2)、准备工作
(1)施工部位钢筋已经过监理或质监站隐蔽工程验收。
(2)基坑底部的积水已清除干净。
(3)楼面控制标高现场已抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平使用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(5)现场用电已通过检查,保证混凝土振捣及施工照明使用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等工作安排已就绪,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
(7)材料供应,混凝土施工时必备的材料必须满足
具体品种及数量
塔吊4台
泵车2台
固定泵2台
振动机16台
振动棒30根
平板振动器3台
铝合金刮尺20根
灰桶60只
小水泵6台
小推车30辆
3)混凝土施工
施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸不大,底板厚度为400mm,因此基础底板为一个自然施工段。
上部墙板与顶板作一个自然施工段同步浇筑。
混凝土的浇筑:
三层以下使用泵车,三层以上的上部结构混凝土施工中,我们采用固定泵浇筑,竖泵杆用钢管固定在楼内,并顺着楼层向上升,并与浇筑混凝土的楼层水平泵管连接,端头固定一根软管,可左右移动。
随着混凝土的一段段完成,水平泵管也一节节地拆掉,直到楼面混凝土施工全部完成。
对拆下的泵管要做到及时拆,及时清理,集中堆放,以保证后期的正常使用。
混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用一~二台混凝土输送泵送筑。
使用插入式振捣器施工,应保证快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般不超过2h。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(1)基础底板混凝土浇筑,应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
因受泵车布料杆的长度影响,泵车分两至三个区域进行混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(2)梁、板混凝土浇筑:
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置;
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(3)剪力墙混凝土浇筑:
如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(4)楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施了缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3--4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1米高的基础梁内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部梁斜坡流淌处振捣密实,另外1--2台振捣器主要负责板部混凝土振捣。
由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3--4组试块,1组压14d强度(即顶板拆模报告使用),1组压28d强度归技术档案资料用;
l组存放施工现场作同条件试块使用。
一组备用。
防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑各单体工程不太大,按规定每单体取2组防水混凝土抗渗试块。
4)、混凝土养护
(1)正常气候下,
混凝土浇筑完毕后,一般应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于14昼夜。
(2)冬季施工,
①、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。
②、新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
③、柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
5)、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过2h,
5、设专人负责保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
4、砌体工程
本标段12、13、14幢工程±
0.00以下采用页岩模数砖,M5水泥砂浆砌筑,±
0.00以上外墙及分户墙,户内厨卫部分采用页岩模数多孔砖,户内其余隔墙采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。
11幢工程-2.90m以下采用页岩模数砖,M5水泥砂浆砌筑,-2.90m以上外墙及分户墙,户内厨卫部分采用页岩模数多孔砖,户内其余隔墙采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑,本工程砌体构件砌筑质量控制等级为B级。
施工顺序:
清理→放线→砌墙体、埋管→竖向管道安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。
准备工作
1.按模数制好砼砖。
2.按结构图纸尺寸预制足够数量砼过梁并分类堆放整齐。
3.按设计图纸进行墙体放样弹线,并标明门洞口边线。
4.根据建筑平面图将墙中预留拉结筋凿出调直,绑扎固定到位,拉结筋要求按图纸要求布设。
5.在墙体上留设临时过人洞,应在洞两侧埋置2φ6@500mm拉结筋,洞口顶部应搁置预制砼过梁。
洞口尺寸不应超过1000×
1800mm,补洞时砂浆强度等级应提高一个等级,并填补密实。
6.砌筑前要将砌块按要求提前一天进行浇水湿润,要将各墙中心线弹出,并标出门窗洞口位置。
材料要求
1.所用砌块必须要有质保书并取样复试合格后方可使用。
2.加强对原材料的质量要求:
水泥建议采用普通硅酸盐水泥,安定性、强度必须符合规范要求,出厂日期不得超过三个月,如超过使用前必须重新复试;
黄砂采用中砂,含泥量不宜超过5%。
砌筑砂浆所用水泥、黄砂等材料必须验收合格并取样送检符合要求方可使用。
3.按照图纸设计砂浆的标号,委托南京市检测中心配置配合比,由专人进行砌筑砂浆搅拌,砌筑砂浆要随拌随用,一般在3~4小时内使用完。
4.砌筑砂浆应按规范留置试块,并进行标准养护28天送压。
质量标准
1.砌体的砂浆必须密实饱满,用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。
2.砌体应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且应通顺密实。
3.对临时间断处留斜槎确有困难的,除转角处外也可留直槎,但必须做成阳槎并加设拉结筋。
4.砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正砌筑偏差。
操作要求
墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行,但特别应注意以下几点:
1.砌筑时,不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留180mm,3d后应采用标准砖立砌或侧砖斜砌挤紧,砂浆应饱满。
2.所有墙体与框架交接处,均必须刮出20mm深缝,并钉300mm宽钢板网,用于填嵌防水砂浆。
3.墙体应灰缝砂浆饱满,无通缝,组砌方法正确。
4.墙体砌筑时,水、电等专业单位必须协调配合,组砌后不得开凿,配电盒、消防箱、线槽等必须采用开槽机完成。
5.砌筑前,按施工图纸放出墙体的边线,立好皮数杆,对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,清除砌块表面的污物和碎屑。
6.砌块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过15%。
7.砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力,在一般情况下,铺灰长度应控制在1.5m以内。
8.砌体的上下皮砌块应错缝搭砌,当搭接的长度小于砌块长度的1/3时,水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强,临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。
9.砌体中需固定门窗或其它构件,以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位,不得使用零星砌体砌筑。
10.砌筑时,砌体上不得留脚手眼(洞),采用双排砌筑脚手架。
11.埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等,均应涂防腐漆二度,凡穿过墙体的管道,应采取防止渗、漏水措施。
12.当梁板砼强度达到拆模要求后,一拆模即开始墙体砌筑。
所有砼墙与填充墙相接时应有拉接,于墙中每隔500mm配置2φ6拉结筋,拉结筋伸入填充墙长度沿墙全长设置。
当墙长超过5m时,墙顶与梁应有拉接,构造柱设置应符合以下原则:
墙长>4000mm时,沿墙长每4000mm设构造柱;
楼层中的悬墙应沿墙长每3000mm设构造柱;
门窗洞≥1400mm时两侧。
砌体成品保护
1.墙体砌筑完毕后,随时对墙面进行清理,在寒冷的天气里还应对其进行防护。
2.
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