输煤设备安装单位工程验收表格Word文档格式.docx
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装
轨顶标高偏差
mm
±
5
轨道间距偏差
主控
≤5
轨顶面水平度偏差
≤1‰,长度且全长≤10
两轨间顶面标高偏差
≤3
轨道
接头
两端高低偏差
≤1
中心偏差
≤2
轨道联接固定
符合设计规定,固定牢靠
端头限位阻进装置
牢固可靠,同一端的两个阻进装置应能同时作用
给
煤
机
检
修
、
减速机检查
符合DL/T5047-95中7.2.8规定
两链轮中心偏差
两链轮平行度偏差
≤0.5‰两链轮中心距
链轮松弛度
拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙
≤10
落煤槽中心与皮带机中心偏差
行走轮与轨道面的接触
各轮均衡接触,不翘角
限制调整操纵装置
动作灵活,操作正确
签字
年 月日
振动(变倾角)筛煤机安装检验批施工质量验收表
表4.9.2
筛
外
观
查
零部件
无损伤、裂纹
筛面
平整完好,筛孔符合图纸要求
外壳
光洁平整,紧固牢靠
轴承
连接螺栓
纵横中心线偏差
10
轴中心标高偏差
横向水平度偏差
≤1‰宽度
筛面安装斜度
符合设备技术文件规定
概率筛煤机安装检验批施工质量验收表
表4.9.3
箱体外观
无裂纹、砂眼
各层筛面
无损伤、断裂、筛面平整
支吊架减振弹簧
符合设备技术规定
振动器外观
设备完好固定牢固
受力均匀
减振弹簧安装
受力调整
安装角度偏差
锤击\反击式碎煤机安装检验批施工质量验收表
表4.9.4
锤
击
反
式
碎
各锤头与轴套
配合正确、摆动灵活
击锤顶端与栅板间距
打击板与反击板间距
击锤安装
部件无裂纹,螺栓联接牢固,有防松装置
打击板安装
反击板安装
内衬板安装
操作门孔
密封良好、开关灵活
反击板调整装置
调整灵活、可靠
击锤或打击板平衡重量偏差
g
按设备技术文件规定,不得任意配装平衡重量
纵横向水平偏差
≤1‰
减
振
层
材质
坚实、富有弹性,无裂纹,经防腐处理的枕木
接触要求
与基础机座接触严密
碎煤机找正
机轴水平度偏差
≤0.1
联轴节中心找正
符合DL/T5047-95中7.2.6规定
环锤式碎煤机安装检验批施工质量验收表
表4.9.5
环
各部件外观
无漏焊、砂眼、裂纹
纵横中心偏差
不大于±
机体水平偏差
0.5‰边长(宽)
主轴水平度偏差
≤0.1%0轴长
锤环旋转轨迹圆与筛板间隙
20--25
转子两端轴承清洗、注油
清洗干净,灌油符合设备技术文件规定;
无规定时,用二流化钼锂基脂
锤环对应排重量差
≤170
坚实、富有弹性,无裂纹,经防腐处理过的枕木
电机找正
桥式螺旋卸煤机安装检验批施工质量验收表
表4.9.6
轨
轨顶面标高偏差
轨距偏差
两轨相对标高偏差
纵向水平度偏差
≤1‰长度
轨道接头错口偏差
顶面
侧面
垫压板、鱼尾板安装
螺栓紧固,防松装置可靠
桥架升降机构安装
桥架
跨度偏差
符合设备技术文件规定,无规定时≤8
水平对角线
符合设备技术文件规定,无规定时≤5
两侧链轮中心距差
链轮端面垂直度偏差
辊轮滑道垂直度偏差
≤1‰滑道长度
减速机检查安装
转子翻车机转子安装检验批施工质量验收表
表4.9.7
托
辊
置
设备装配标志
清晰完整
中心距偏差
2
平行度偏差
中心标高偏差
对角线偏差
托辊
底座
安装面水平度偏差
≤0.5‰边长
标高偏差
转子进
出口端盘
安装
组装要求
应按厂家标志
焊接
焊缝高度符合厂家资料要求,表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
垂直度偏差
水平中心线两端高度差
进、出口端盘滚道中心距差
联接螺栓紧固力矩
N.m
符合厂家设备技术要求
托车梁
压车梁
及液压系统
靠板安装
构架上拱度偏差
3
构架的制作尺寸偏差
符合设备技术要求规定;
无规定时,≤5
液压站、油缸安装
液压油管道安装
管道安装前应酸洗,内部清洁;
连接牢固、严密不漏
液压油品质
振动器
表4.9.7(续)
转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨安装
进车端
钢轨
错口
两钢轨间距偏差
无规定时为5
出车端
无规定时为10mm
传
动
齿块安装
按厂家编号顺序装配
相临牙齿周节差
齿块与圆盘连接
接合面
严密良好
间隙
≤0.05
小齿轮与齿块啮合
装配
符合图纸要求
接触面
齿高
%
≥50
齿宽
齿侧间隙
2.5-4.0
径向偏差
轴向偏差
≤0.10
转子翻车机牵车台安装检验批施工质量验收表
表4.9.8
牵
车
台
钢
两侧钢轨顶面标高偏差
钢轨水平度偏差
≤1‰牵车台钢轨长度
钢轨顶面标高
两侧钢轨中心距偏差
两侧钢轨对角线距偏差
两侧导向轮与侧轨间隙
从动轮组,主动轮组安装
减速机安装
定位装置液压缓冲器行程
车轮与铁靴接触时,两缓冲器同步工作,缓冲器压缩行程100
液压站安装
四组缓冲装置
控制牵车台停止,缓冲作用灵活、可靠、同步工作
限位装置
限位可靠,使牵车台钢轨和基础上钢轨对准
地面安全止挡器
转子翻车机重、轻调车机安装检验批施工质量验收表
表4.9.9
翻车
机重
、轻
调车机安
调车机钢轨及传动齿条安装
两行走钢轨标高偏差
两行走钢轨中心距偏差
传动齿条标高偏差
传动齿条直线度偏差
全长范围内≤±
传动齿条与两侧钢轨间距偏差
≤±
1
传动齿条上相邻齿间距
两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差
符合设备技术文件规定;
无规定时,≤±
1.5
偏心轮与齿条侧面间隙调整
驱动电机安装
小齿轮与齿条啮合
电缆滑线支架
地面终端机械止挡
牢固、可靠,并有缓冲装置
牵车臂
动作灵活、安全可靠
转子翻车机夹轮器安装检验批施工质量验收表
表4.9.10
夹轮器安装
夹轮器安装标高
水雾除尘装置安装检验批施工质量验收表
表4.9.11
除尘装置安装
除尘水泵安装
除尘水箱安装
电磁阀安装
开关灵活、可靠
管道安装
符合厂家设备技术要求;
走向合理,工艺美观
喷嘴安装
斗轮堆取料机设备检查检验批施工质量验收表
表4.9.12
驱
减速机
注油泵
注油良好
夹轨钳
与轨道接触严密,操作灵活
转
盘
回
构
回转齿圈轴承
无裂纹、锈痕
蜗轮减速箱
斗轮俯仰油泵
泵体油室清洁,各部间隙符合设备技术文件规定
斗轮俯仰缸
液压马达
斗轮及悬臂输送机
斗轮轴承座滚动轴承
无锈蚀、裂纹等缺陷
电
滚
筒
油室清理
油室清洁
齿轮啮合
齿面接触符合设备技术文件要求
油位计
严密不漏
输送机托滚
转动灵活,轴承无锈蚀,密封良好
斗轮堆取料机金属构架组合检验批施工质量验收表
表4.9.13
门
座
架
座圈水平度偏差
中心线偏差
≤0.5‰总长度
≤0.5‰回转盘直径
水平度偏差
回转轴承与下座圈组合
回转轴承与座圈装置
螺栓紧固,接触严密
座圈接触面间隙
上座圈平面倾斜度
≤0.5‰上座圈外径
组
合
宽度偏差
≤0.5‰宽度
≤0.5‰门架长度
臂架组合
根部铰座中心偏差
斗轮堆取料机安装检验批施工质量验收表
表4.9.14
驱动台车
从动台车安装
同侧车轮直线性偏差
台车标高偏差
台车与
门架接
触端面
≤0.5‰
门座架回转轴承安装
门座架
与台车中心偏差
≤1.5
焊接(门座架支腿、台车、上下座圈)
回转轴承中心与门座架中心偏差
转盘回转机构安装
传动齿轮
啮合接触面
≥65%
≥50%
啮合间隙
联轴节找中心
回转油泵
斗轮油泵
俯仰油泵
门柱俯仰缸安
门柱
与回转中心距偏差
≤1‰门柱高
俯仰油缸轴线垂直度偏差
≤1‰油缸长度
臂架配重架安装
臂
与门柱中心偏差
≤4
铰座与门柱焊接
配
重
焊缝高度符合厂
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- 关 键 词:
- 设备 安装 单位工程 验收 表格