质量实测实量检查记录表Word文件下载.docx
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扣分
预埋管、预埋孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10.0
10
预埋螺栓
11
12
预留洞
13
尺寸
14
轴线位置
15
底模上表面标高
±
16
截面内部
基础
10.0
17
柱、梁、墙
+4、-5
18
层高垂直度
≤5m
19
>
5m
20
相邻两板表面高低差
21
表面平整度
总分
检查人员:
被检单位:
年月日
蓝色康桥现浇混凝土工程检查记录表
砼原材料计量偏差不得超过规范规定
施工缝的留置与处理应按施工技术方案执行
粗、细骨料质量应符合国家现行标准要求,粗骨料最大粒径应符合规范要求
后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定,后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行
砼的养护措施应符合施工技术方案和规范要求
现浇砼外观不应有质量缺陷
轴线
位置
梁、柱
垂直度
层高
全高(H)
H/1000且≤30
标高
全高
30
截面尺寸
+8,-5
预埋设施中心位置
预埋件
预埋管
预留洞中心位置
蓝色康桥钢筋工程检查记录表
钢筋应平直,无损伤、油污、泥污,无颗粒状或片状老锈
钢筋接头位置、面积百分率符合设计要求
钢筋绑扎牢固,无缺扣、松扣
钢筋搭接长度、锚固长度符合设计或规范要求
钢筋焊点应无脱落、漏焊、裂缝、夹渣、多孔性缺陷,焊缝长度符合规范要求
电弧焊接头应有4°
弯角,轴线偏移不超过0.1d或3mm
电渣压力焊接头轴线偏移不超过0.1d或2mm,焊包应均匀,突出钢筋表面高度不小于4mm
箍筋内净尺寸
受力钢筋全长净尺寸
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋
骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
柱、梁
墙、板
绑扎箍筋、横向钢筋间距
蓝色康桥填充墙砌筑工程检查记录表
砂浆原材料计量偏差不得超过规范规定
原材料质量符合规范要求,合格证、进场复试报告齐全
材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度符合规范要求。
轴线位移
垂直度(≤3m)
砂浆饱满度
水平
≥80%
竖向
门窗洞口
外墙窗口偏移
无混砌现象
拉结钢筋
搭砌长度(搭砌长度大于1/3,竖向通缝小于2皮)
灰缝厚度、宽度(8~12mm)
梁底砌法
蓝色康桥抹灰工程检查记录表
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝
立面垂直度
阴阳角方正
普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓、平整,分格缝应清晰。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;
管道后面的抹灰表面应平整。
蓝色康桥外墙保温工程检查记录表
材料和半成品、成品进场后,其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准要求。
保温板与墙面必须粘结牢固,无松动和虚粘现象。
粘结面积不小于40%。
加强部位的粘结面积应符合设计要求。
需安装锚固件的墙面,锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要求。
锚栓的抗拉承载力应符合设计要求。
保温板的厚度必须符合设计要求,其偏差不得大于-2mm。
面层胶泥与保温板必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
每层
H/1000且不大于20
接缝高差
保温板安装应上下错缝,各保温板间应挤紧拼严,拼缝平整,碰头不得抹胶粘剂。
玻纤网格布应铺压严实,不得有褶皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度必须符合规定要求。
加强部位的玻纤网格布的做法应符合设计要求。
蓝色康桥外墙保温工程苯板打磨验收记录表
验收部位
检查结论
验收结论
1.验收合格,同意进行下一工序。
2.验收不合格,限 日内整改完毕,重新报验。
参加验收人员签字
监理项目部:
年 月 日
工程管理部:
工程技术部:
施工单位:
蓝色康桥地面工程检查记录表
细石混凝土面层的石子粒径不应大于15mm。
水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。
面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
缝格平直
面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
面层厚度符合设计要求。
蓝色康桥金属门窗安装工程检查记录表
门窗质量
框和副框安装,预埋件
门窗扇安装
配件质量及安装
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
>1500mm
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
门窗横框的水平度
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
推拉门窗扇与框搭接量
表面质量
推拉扇开关应力
框与墙体间缝隙
扇密封胶条或毛毡密封条
说明
主控项目
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
观察和尺量检查;
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告及隐蔽工程验收记录。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查;
检查隐蔽工程验收记录。
3、金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
观察、开闭和手扳检查。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
一般项目
1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
观察检查。
2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
观察、敲框检查;
4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
观察、开闭检查。
5、有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6、铝合金门窗安装的允许偏差符合下表规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
用钢尺检查
用垂直检测尺检查
用1m水平尺和塞尺检查
用钢直尺检查
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