石膏管理部检修规程Word文档格式.docx
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GB11653-1989《箱式除尘器技术性能测试方法》
GB/T988-1991《带式输送机滚筒基本参数和尺寸》
GB/T988-1991《带式输送机托辊基本参数和尺寸》
ZBJI19026-1990《运输机用减速机标准》
GB7721-1995《计量校正标准》
3.术语和定义
本标准采用下列定义
3.1定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间,使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养,根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充,用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平,保证设备的安全稳定运行。
4.定期工作要求
4.1原料小皮带机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况(填写具体参数)
1
皮带
1周
1.皮带无破损、无孔洞、无翘边;
2.张紧力适中,配重离地面间距≥150mm。
2
减速机
6个月
1.机体表面清洁,无渗漏,通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮,油位指示正常,油质无异味,不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围,无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
电机
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03~0.15mm,⊙0.03mm。
无异常、无漏渗油
4
滚筒
1个月
1.轴承(座)无损坏,无窜轴现象;
2.滚筒筒体完好,表面覆胶完整;
3.滚筒表面无粘物;
4、地脚螺栓无松动和脱落
5
托辊及支架
1.运转平稳,无异常声音
2.辊体不变形,断裂
3.两端密封完好
4.普通支架无下沉无变形,固定螺栓无松动及缺失
5.回转支架回转灵活,无卡涩,不变形,角度在允许范围。
6
落料筒
落料筒无变形及孔洞,衬板完好无缺损,磨损不得超过原厚度的70%,固定螺栓不松动
7
清扫器
1.零部件完整,刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密
2.刮板无变形扭曲
8
导料槽
1.不得有孔洞,无下沉和歪斜现象。
2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。
3.导向板及衬板无松动,无严重磨损。
4.2大倾角皮带机的定期检查与维护
正常运行振动范围值⊥0.03~0.15mm,⊙0.03mm
3.滚筒表面无粘煤;
4.3转运皮带机的定期检查与维护
1.皮带无破损、孔洞、翘边;
正常运行振动范围值⊥0.03~0.15mm⊙0.03mm
1.无孔洞,无下沉和歪斜现象。
4.4#1粉线定量皮带机的定期检查与维护
9
计量校正
1.累计误差≤±
1.0%,控制精度≤±
3.0%
4.5#2球线定量皮带机的定期检查与维护
4.6储气罐的定期检查与维护
试验项目
储气罐外部检验
1年不少于一次
1.压力容器外壁保温层应完整,无开裂和脱落,容器无变形,铭牌完好;
2.人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏;
3.各接管座的角焊缝,法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、壳体外壁无严重锈蚀;
4.支座和支吊架完好,基础无下沉或倾斜,活动支座膨胀位移不受阻;
5.与压力容器相连的管道无异常振动和响声,压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求;
6.安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通,安全阀有铅封且在校验有效期内;
7.同一系统的各压力表读数应一致,量程和精确度符合有关规程要求,压力表在校验有效期内使用。
4.7双轴混料机的定期检查与维护
双轴混料机
15天
1.减速机无漏油;
2.减速机运转声音正常;
3.减速机链条齿轮完好;
4.减速机地角螺栓紧固牢靠,地脚完好;
1月
5.传动三角带调紧,清理污垢。
每天
双轴混料机停运后,清理机体内干灰,无积灰。
2月
磨损叶片更换,叶片磨损大于1/3必须更换。
1.箱体严密性检查紧固,无渗漏;
2.搅拌器轴封更换新盘根。
4.8NE50提升机的定期检查与维护
斗式提升机链条及斗子
1.设备运行平稳、提斗完好无积尘,链条无磨损、跳链现象,中转料斗通畅,各部轴承无异常,轴承缺油应注油
2.三角皮带
3.链条、紧固螺钉
4.无变形、链条无松动、无断开上下链轮无脱轨、转动皮带无磨损
斗提系统轴承组件加油周期为1周、
1.啮合正常无异音
2.正常运行振动范围值⊥0.03~0.15mm,⊙0.03mm
3.无异常、无漏渗油
电机加油周期为6周
轴承
3个月
头部、尾部轴承
4.9螺旋输送机1的定期检查与维护
螺旋输送机
2个月
正常运行振动范围值⊥0.03~0.15mm,⊙0.03mm
4.10打散机的定期检查与维护
环锤
1年
1.环锤无变形、破损;
2.环锤磨损不得小于原厚度的1/2,否则进行更换。
环轴
2年
磨损量不小于原始直径的2/3,否则更换
转子轴承(座)
1.水平及垂直振动≤0.15mm;
2.温度≤80℃
3.三角皮带
轴承加油周期
转子
1.转子主轴水平允许误差≤0.3mm;
2.转子及圆盘、隔套、摇臂磨损在允许范围;
3.转子动、静平衡符合技术要求:
垂直水平振幅小于等于0.07mm,轴向窜动≤0.03mm。
筛板
1.筛板完好,无断裂或缺损
2.磨损不得超过原厚度60-75%,否则进行更换
落料筒及内部衬板
1.落煤筒无变形及孔洞;
2.衬板完好无缺损,固定螺栓不松动;
3.衬板磨损不得小于原厚度的2/3
10
径向游隙为0.112-0.200mm
12
机体
1.无破损,密封无缺损;
2.连接螺栓无缺损、无松动。
4.11沸腾炉的定期检查与维护
沸腾炉机体
1.无漏气现象、
2.无异常、无堵塞、设备清洁、
3.定期清理
沸腾炉内部加热装置
1.无磨损、无漏灰、无变形、
热电偶校验
1年(1周)
热电偶校准点选取见规定(参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程)
4.12输送罗茨风机的定期检查与维护
序号
罗茨风机
平稳正常,无漏气
油位刻度范围内,颜色为正常色
正常运行温度Ⅰ~Ⅳ级60℃
正常运行振动范围值⊥0.03~0.15mm⊙0.03mm
无堵塞、设备清洁
三角皮带
正常.无破碎、无磨损.
输送管道
平稳正常、无异常、无变形、无漏灰、无磨损、
1周期
电机油范围内
正常运行温度Ⅰ~Ⅳ级55-80℃
设备清洁
4.13罗茨风机的定期检查与维护
4.14除尘器的定期检查与维护
布袋除尘器检查
1.布袋喷吹装置检查,所有喷吹装置能够正常吹灰;
2.布袋除尘器本体密封性检查紧固,不得有跑灰漏灰现象;
3.除尘效果检查,按照除尘器设计参数进行检测;
4.除尘器排风机地角紧固牢靠,轴承完好,运转正常无异音。
引风机检查
1.轴承声音无异常,轴承温度不高于70℃;
2.风机壳体密封性严密,无跑灰漏灰现象;
3.风机叶轮完好,无损坏。
轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量
各部位振幅均小于0.06mm
引风机主轴承温度检查
每班
轴承温度小于65℃
风管
平稳正常、无异常、无变形、无磨损
除尘器壳体
壳体严密无漏气
除尘器布袋
6月
布袋完好无破损
除尘器风机
1.叶轮无变形、磨损量在规定范围内。
2.轴承箱各轴承传动平稳无异音。
4.15原料大皮带机的定期检查与维护
4.16计量螺旋输送机的定期检查与维护
正常运行振动范围值⊥0.00,3~0.15mm,⊙0.03mm
4.17干粉螺旋输送机的定期检查与维护
4.18双轴成核机的定期检查与维护
双轴成核机
4.19成球皮带机的定期检查与维护
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- 石膏 管理 检修 规程