排水管道工程施工方案Word文件下载.docx
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三、进度安排与施工组织-2-
(一)、进度安排-2-
(二)、劳动力计划-2-
(三)、机械配备计划-3-
四、施工工艺及施工方法-3-
(一)、施工前准备-3-
(二)、材料选择-3-
(三)、施工工艺-4-
(四)、主要施工方法-5-
五、质量控制措施与质量验收标准-13-
(一)、质量控制措施-13-
(二)、质量验收标准-14-
六、安全、文明施工措施-17-
一、编制依据
1、《施工图设计(改)》第二册
2、《实施性施工组织设计》
3、给排水工程施工相关图集
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
6、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
二、工程概况简述
遂州路位于合川南溪工业园区南部,路线起于高十路,由西向东经规划的鹿子山、梓州路等道路,终点接九峰山路。
道路为城市次干路II级,双向四车道,标准路幅宽度24米,其中机动车道宽16米,人行道宽8米,道路全长2080.75米。
排水设计为遂州路K0+000-K2+080段雨、污水管道,其中雨水管道道路两侧布设,沟槽深度2.5m左右;
污水管道沿道路左侧布置,沟槽深度2.0m左右。
管道管径小于800时采用HDPE双壁波纹管,管径大于800时采用Ⅱ级钢筋混凝土管道。
检查井采用M10砂浆砌筑条石,管道基础为HDPE管道时为砂基础,为钢筋砼管道时为砼基础。
主要工程数量如下:
给排水工程主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程数量
备注
1
污水HDPE管安装
m
2418
2
雨水HDPE管安装
1712
3
雨水钢筋砼管安装
2000
4
钢筋砼管安装
1165
5
雨、污水检查井
座
249
6
雨水口
148
雨水口本次不施工,检查井施工时预留管道洞口与路面同时施工。
三、进度安排与施工组织
(一)、进度安排
计划于2013年9月1日开工,2010年10月15完工,工期45天。
具体进度计划如下:
工期
主要项目
2013年9月
2013年10月
上旬
中旬
下旬
施工准备
沟槽开挖及地基处理
管道安装、检查井砌筑及闭水试验
沟槽回填
(二)、劳动力计划
现场人员配置表
工种名称
人数(名)
职责
项目经理
负责工程施工时全面管理
技术负责人
负责施工时现场工作的全面安排和质量控制
测量工
负责施工时检查井位置、管底高程的放样、复核
质检员
负责管道基础、管道安装、检查井砌筑质量的监督、检查
施工员
负责现场的施工安排及安全的监督
安全员
负责现场临边部位警示标志的安设和安全技术交底
7
资料员
负责原材料进场合格证明材料的及时收集和材料的送检
8
电工
负责现场临时用电安全及沟槽积水排除
9
石工
20
负责现场沟槽基底的捡平和检查井砌筑
10
管道工
30
负责管道安装
11
木工
负责管道基础的浇筑
12
机械操作手
(三)、机械配备计划
现场主要机械配置表
机械或
设备名称
型号
规格
数量
挖掘机
自卸汽车
装载机
ZL50
破碎机
柴油发电机
30KW
污水潜水泵
3KW
空气压缩机
12m3/min
吊车
蛙式打夯机
焊机
5KW
四、施工工艺及施工方法
(一)、施工前准备
1、施工前组织全体施工人员认真熟悉施工图并到施工现场了解情况。
2、测量人员认真对全线测量控制点进行复测,并加密各控制点。
3、材料人员对各原材料及构配件厂家细致考察,选择满足要求的厂家并报监理审查。
4、对操作工进行专门培训,严格执行持证上岗。
(二)、材料选择
所有建筑材料必须有相应的出厂合格证,并按国家相关规范进行必要的试验和检测,满足要求后使用。
1、聚乙烯双壁波纹管:
人行道下管道埋深小于4.0m环刚度不小于4KN/m2,埋深大于4.0m或车行道下环刚度不小于8KN/m2,人行道下特殊基础提高环刚度至8KN/m2。
2、雨水管:
雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋砼管,必须符合《混凝土及钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-1999)要求。
(三)、施工工艺
施工工艺流程图
(四)、主要施工方法
1、测量放线
(1)组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。
(2)进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。
(3)井面标高应平路面。
2、沟槽开挖
(1)根据现场地质情况,挖方区路基开挖后沟槽全为石质,挖方区石方采用机械凿打施工作业。
为满足路基压实度要求,路基填方区填至路床顶后再开挖沟槽。
所有沟槽均采用机械开挖人工清底30cm,挖方区挖石方按1:
0.33放坡,填方区机械开挖全部为石渣按1:
0.67放坡。
机械不能施工的死角部分采用人工开挖,比例按定额规定。
管道沟槽开挖宽度见下表:
单位:
mm
管径大小DI
沟槽宽度B
沟槽深度H
400
500
600
700
800
H﹤3000
1100
1200
1400
1600
3000≦H<4000
1300
1800
4000≦H<7000
1500
(2)开挖时如发现有松散跨塌现象,需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。
(3)开挖过程中,每隔30m设置一积水坑,及时的排除沟内积水。
(4)开挖过程中,控制沟直、平,转弯处弯曲半径满足相应规范要求。
2、地基与基础处理
沟槽开挖成型后,及时按设计进行地基与基础处理。
①HDPE管地基与砂基础
a对一般土质,在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂或砂卵石基础层;
b当地基土质较差时,铺垫不小于200mm厚度的砂砾基础层,分二层铺设时,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂或砂卵石,厚度不小于50mm。
c对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,铺设中粗砂或砂卵石基础层。
d双壁波纹管基础在承插式接口、机械连接等部位的凹槽,在铺设管道时随铺随挖(图示如下)。
凹槽的长度、宽度和深度按管道接头尺寸确定。
在接头完成后,立即用中粗砂回填密实。
②钢筋砼管地基与基础
地基处理:
a当管基全部位于岩石上时,直接将基岩作为管基持力层。
b在土基和岩基交替分布处,在交界部位两侧各不小于2m范围内,于管道下设置300厚中粗砂或砂卵石垫层。
砼基础浇筑:
a设计采用砼基础,砼强度C20,地基处理完成后,及时对砼基础进行关模浇筑。
b浇筑砼时采用木模板,每间距1.0m模板内外侧打钉一根Φ10的钢筋固定模板。
c基础砼一次浇筑成型,管道底部采用C20砼预制垫块保证基础砼厚度,垫块每间距1.0m设置一块。
d砼基础浇筑采用商品砼,图中B、C1、C2等尺寸均根据设计采用。
3、管道安装
(1)、垫块与胶圈安装
基底整平夯实后,安装预制C20垫块,保证管基础厚度。
垫块安装完成后进行管胶圈安装,将选定的橡胶圈套入插口槽内,应平顺、无扭曲。
管子插入前,在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
(2)、承插管安装
管道采用吊车下管,针对不同深度的沟槽和不同管径的管道,分别使用12吨和25吨轮式汽车起重机进行管道吊装。
采用吊链拉入法进行管道安装。
使用手葫芦进行承插管就位,插入时管子两侧的手葫芦同步拉动,使橡胶圈正确就位。
手葫芦的选用表
管径(mm)
规格
数量
600—800
1.5t
1000—1200
3.0t
已经安装稳定的管子管身上,或开始安装的首节管子管身上,环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧,在待拉入管子承口端面加上横向钢梁(与管口之间有防止压坏管口的衬垫)。
在钢丝绳套与钢梁之间,两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链(其吨位视管重与对土基的摩擦力选择),拉紧吊链使管口对正,同步拉动吊链,使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位,同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动
位置。
(3)、锁管方法
将刚刚安装好的管子,在拉管就位吊链未卸荷之前,另与后面已安装就位的第4~5节管子之间,用另外的钢丝绳和吊链拉紧,防止自由松弛。
随着管子向前安装,锁管的位置也相应向前移动。
可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。
(4)、管道安装复检
管道安装后复核管子的高程及中线。
管底坡度不得倒流,中线位移不得大于15mm。
管子接缝处的承口周围不得涨裂,橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。
管子承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后,管子不得有回弹现象。
4、检查井施工
(1)、砌筑前,将砌筑部位清理干净,洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
(2)、井室随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
(3)、砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砌体,上下两层砌体间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
(4)、砌筑采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过
500mm,砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
(5)、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
(6)、砌墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米,勾完一段及时将墙面清扫干净,灰缝无有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
(7)、各种附件井如位于道路和步道下,井口高度与路面平;
在绿地处,则井口高于地面200mm。
5、闭水试验
管道安装完毕后,及时做好闭水试验,以便对管道及时回填。
试验时当管道管径小于700mm时闭水试验全线检测,当管道内径大于700mm时,按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。
(1)、闭水试验段选在两检查井之间,为节省试验工作,可选取数井一起进行闭水试验。
(2)、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用,因此在灌满水后不立即作渗水量记录,使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录,一般为灌水后24h后。
(3)、根据井内水位的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许值即为合格。
6、沟槽回填
(1)管道回填时,需对称回填并分层碾压。
管两侧及管顶以上1m范围内采用人工回填压实,管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。
回填必须在管及结构物强度达到设计强度的90%以后才可进行。
(2)钢筋砼管槽底至管顶以上1m范围内回填不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。
在抹带接口处应采用细粒土回填。
填料及回填方式见下图:
(3)管胸腔两侧及以上0.5m范围内回填土的压实系数不小于90%(轻击实标准),顶以上部分回填土压实系数不小于85%。
如管道处于路基内,则管顶0.5m以上部分回填土的压实度按路基压实要求执行。
排水管道的地基承载力不小于0.2MPa。
(4)检查井周围的回填要求:
1)检查井砌体或现浇砼达到设计强度后才允许回填;
2)井室及井筒周围的回填应与管沟槽回填同时进行;
3)井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
(5)结构物下沟槽开挖部分回填,当高度大于0.3m时,采用浆砌块石(MU30块石M10水泥砂浆)回填;
当高度小于或等于0.3m时采用C20素混凝土回填。
五、质量控制措施与质量验收标准
(一)、质量控制措施
1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想,强化职工的质量意识,做好质量目标交底工作,形成懂标准、知规范的工作环境。
2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准,认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。
3、强化质量保证体系建设,推行全面质量管理,确保工程的施工质量。
4、强化现场质量检验机构,建立健全各种质量管理制度,加强验收工作,分工负责,责任明确。
5、各级管理人员盯岗到位,强化质量监督管理工作,实行岗位责任。
特殊工种做到持证上岗。
6、严把原材料及半成品的质量关,各种原材料有出厂合格证,原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定,及时抽检复试。
7、严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。
8、对于测量、试验、资料等文件的收集,实行交叉复审制,避免错误。
9、土方回填按道路密实度标准逐层进行试检。
10、为了防止井室周边下沉,井室四周严格按照井室回填处理措施进行回填。
(二)、质量验收标准
1、沟槽开挖与地基处理应符合下列规定:
(1)、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻;
(2)、 地基承载力应满足设计要求;
(3)、进行地基处理时,压实度、厚度满足设计要求;
沟槽开挖允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
槽底高程
土方
±
两井之间
用水准仪测量
石方
+20、-200
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
挂中线用钢尺量测,每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测,每侧计3点
2、沟槽回填应符合下列规定:
(1)、回填材料符合设计要求;
(2)、沟槽不得带水回填,回填应密实;
(3)、填土压实度应符合设计要求。
3、管道基础应符合下列规定:
(1)、混凝土基础的强度符合设计要求,混凝土基础外光内实,无严重缺陷。
(2)、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范规定;
管道基础的允许偏差
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点,且不少于3点
挂中心线钢尺检查,每侧一点
高程
压力管道
水准仪测量
无压管道
0,-15
厚度
钢尺量测
混凝土基础、管座
平基
+10,0
挂中心线钢尺量测每侧一点
管座
肩宽
+10,-5
钢尺量测,挂高程线钢尺量测,每侧一点
肩高
土(砂及砂砾)基础
平基厚度
土弧基础腋角高度
4、管道铺设应符合下列规定:
(1)、管道铺设安装必须稳固,管道应线性平直;
(2)、管道与井室洞口之间无渗漏水;
管道铺设的允许偏差(mm)
允许偏差
水平轴线
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
管底高程
D¡
≤1000
>1000
5、井室应符合下列要求:
(1)、所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准规定和设计要求。
(2)、砌筑水泥砂浆强度等级、结构混凝土强度等级符合设计要求。
(3)、砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝;
预制装配式结构应座浆、灌浆饱满密实,无裂缝;
混凝土结构无严重质量缺陷;
井室无渗水、水珠现象。
(4)、井壁抹面应密实平整,不得有空鼓,裂缝等现象;
混凝土无明显一般质量缺陷;
井室无明显湿渍现象。
检查方法:
逐个观察。
(5)、井室内踏步位置正确、牢固。
(6)、井盖、座规格符合设计要求,安装稳固。
井室允许偏差
平面轴线位置(轴向、垂直轴向)
每座
用钢尺量测、经纬仪测量
结构断面尺寸
+10,0
用钢尺量测
井室尺寸
长、宽
直径
井口高程
农田或绿地
+20
路面
与道路规定一致
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
Di>1000
不开槽法管道铺设
Di<1500
+10,-20
Di≥1500
+20,-40
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量测偏差较大值
脚窝
高、宽、深
流槽宽度
+10
六、安全、文明施工措施
1、项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组,领导小组每周对工地上的不安全隐患进行检查,并评定打分进行奖惩。
2、设专职安全员每天对现场工作环境进行巡视,发现隐患立即指示排除。
3、现场机械设备,定期进行检查,对各故障和隐患及时修理,严禁带病运行。
4、各管道在吊装时,设专人指挥,各吊绳使用前进行检查。
5、沟槽开挖后到回填前,在沟槽周围扎设维护栏或警示标志,沟槽开挖过程中,沟槽土堆放到沟槽边缘1.5m外。
6、现场临时用电由专业电工进行,并实行“一机、一闸、一保险”的三级保护。
机械设备由专人定岗操作,严禁非定岗人员操作。
7、专职安全员在工程施工前,对现场各安全隐患进行安全交底,并定期对员工实行开会教育。
8、施工过程中,当天气气温过高时,调整作业人员的工作时间安排,严禁实行酷暑作业。
当不得不在酷暑下作业时,对员工的饮食及饮料进行适当调整,安排一些清热解暑的饮品。
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