别墅水电安装工程施工方案文档格式.docx

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管道工长1人

电气工长1人

质检员1人

材料员1人

资料员1人

2、工程施工目标：

（1）质量目标:

确保工程合格,争创优良工程。

（2）工期目标：

确保合同规定的总工期，创一流施工速度。

（3）安全目标：

以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于20‰。

（4）文明施工目标：

加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

第四章、施工工期组织

1、施工工期网络进度计划：

根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为基础，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署。

在工程开工进行后，积极配合土建单位搞好安装的预留预埋工作，保证土建的主体施工进度。

在土建主体施工到三层时，插入安装施工。

2、施工工期组织原则：

①、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。

②、坚持与其它施工单位密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。

③、以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。

在施工中，随实际情况，不断调整和优化网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。

3、工期保证措施

①、加强施工计划,组织与施工配合，在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。

在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。

②、提高机械化作业水平,努力提高工效，材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。

因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。

提高工效，同时做到保护土建成品。

③、保证物资供应,组织好预制加工作业，物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。

④、增大劳动力投入，劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，计划投入电工15人；

管工15人；

焊工3人；

维护值班电工1人。

并且我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。

⑤、搞好计划调整。

按工程建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。

第五章、物资供应计划

1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。

经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。

属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。

2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。

同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。

3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。

现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。

4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。

5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采

第六章、施工机具设备投入计划

根据该工程施工作业的特点，为保证工期计划投入机具见下表：

安装工程施工机具、仪表投入计划

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1.

交流焊机

BX3-350

台

2

2.

BX3-200

1

3.

电动卷扬机

JJM-2

4.

手动葫芦

2t

只

5

5.

液压千斤顶

5t

6.

空压机

0.5m3

7.

电动试压泵

5Y-63

8.

潜水泵

9.

套丝机

TQ3

10.

砂轮切割机

SAG-A

11.

排气扇

4

12.

行灯变压器

13.

砂轮机

台

14.

电台钻

Z512

15.

角向磨光机

回STMF-125

16.

电锤钻

17.

水准仪

S3

18.

钳工水平仪

200×

0.4

19.

地阻表

L-9

20.

转速表

LZ-45

第七章主要施工方案

一、管道工程

（一）管道预留、预埋

1、施工工长应按审定后的管道设计图向予留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地予留予埋。

2、孔洞的予留采用长20cm的UPVC短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。

密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。

3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

4、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

5、钢套管：

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。

管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。

预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

6、防水套管：

根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

（二）、室内给水管道安装

本工程室内给水管采用PPR热熔管热熔焊接。

1、施工准备

（1）材料要求

①、PPR热熔管及管件的规格种类应符合设计要求，管材及管件均应有出厂合格证。

②、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。

表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

③、阀门的规格型号应符合设计要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

（2）作业条件：

①.地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

②.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

③.管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

④.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

2.操作工艺

（1）工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗

（2）安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（3）预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

（4）干管安装：

给水PPR管安装：

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时闷堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，

（5）立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

（6）支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（7）管道试压：

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

（8）管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

（9）管道保温：

给水管道明装暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

3.质量标准

（1）保证项目：

a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查系统或分区（段）试验记录。

b.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：

观察或检查隐蔽工程记录。

c.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查吹洗记录。

（2）基本项目：

a.管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；

用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

b.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

支架与管道接触紧密。

观察或用手扳检查。

c.阀门安装：

型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

d.埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

观察或切开防腐层检查。

e.管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

观察检查。

f.给水管道安装的充许偏差和检验方法见下表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

水平管

纵横方向

弯曲

给水铸

铁管

每1m

用水平尺直尺拉线和尺量检查

全长（25m以上）

不大于25

碳素

钢管

管径小于或等于100mm

管径大于100mm

0.5

全长

（25m以上）

不大于13

立管

垂直度

给水

铸铁管

全长（5m以上）

3

不大于15

吊线和尺量检查

不大于10

隔热层

表面

平整面

卷材或板材

涂抹或其它

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

厚度

+0.1δ

0.05δ

用钢针刺入隔热尺和尺量检查

4成品保护

（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

（三）、室内排水管道安装

本工程的排水管采用PVC隔音降噪管。

1．施工准备

（1）材料要求：

a.PVC隔音降噪管管及管件规格品种应符合设计要求pvc管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，。

承插口的内外径及管件造型规矩，，地漏和返水弯的扣距必须一致。

2.作业条件：

（1）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±

0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

（2）设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

3操作工艺

（1）工艺流程

安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验

（2）污水干管安装：

a.在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。

挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

b.管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

c.按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

d.管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

c.托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

（5）污水立管安装：

a.根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。

如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

b.立管检查口设置按设计要求。

如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

c.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。

d.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。

如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

（6）污水支管安装：

a.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上胶圈,螺栓。

b.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

c.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

4质量标准

（1）保证项目：

a.隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检查区（段）灌水试验记录。

b.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

c.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

观察检查或检查隐蔽工程记录。

d.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

通水检查或检查通水试验记录。

（2）基本项目：

a.管道的承插和管箍接口应符合以下规定：

接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。

托吊架间距不得超过2m。

尺量和用锤轻击检查。

b.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

观察和用手扳检查。

c.管道及金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

5成品保护

（1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

（2）在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

（3）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

（4）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

二、电气工程

（一）、预留预埋

（1）电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒，应保证箱盒口与楼板底面或墙饰面相平，埋设高度和平面位置应整齐，并符合设计及规范要求。

本工程电气配管大部分为PVC刚性塑料管和薄壁钢管。

管子应专用配件相互连接及与接线盒连接。

塑料管配管时，禁止用钢质接线盒，钢管配管时，严禁用塑料盒。

本工程的电气配管绝大部分采用暗配管，管子配好后应将塑料管用胶带封口，盒内也应填充锯木灰或废水泥纸，以免混凝土等落入管内。

配管后应复查，以免预埋管遗漏，管子过伸缩缝或沉降缝时，应按标准图集上的要求处理。

（2）埋设电管，不得歪斜进入箱盒。

进入落地配电柜的电管应排列整齐，管口应出地面50mm，管与箱的连接应采用丝扣连接。

管口应打磨光滑。

暗埋电管煨弯时，其弯曲半径应符合规范要求，弯曲处应无裂纹或折皱。

有裂纹或弯扁度≧10％管径的不得使用。

（3）现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。

管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

（4）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管

（5）电气防雷接地工程的预埋：

应严格按照设计图纸进行，接地扁钢的搭接长度不小于两倍扁铁宽度，并三面满焊。

采用柱内钢筋引上，引上筋选两根立筋作引上线，搭接钢筋直径≧12mm。

其搭接长度为6倍钢筋直径，必须双面焊接。

按图利用柱内主筋做引下线通长焊接，从地下到屋面不得有断点和错位。

柱内引下线上部与屋面避雷带，其底部与接地装置应可靠焊接，屋面金属物体均应就近与避雷网可靠连接。

（6）屋顶避雷网应连接成电气通路，并与柱内引下线可靠连接,按图要求做好室内等电位连接。

接地电阻在接地检测点施工完毕后测试一次，应满足不大于1欧姆要求。

（二）薄壁钢管敷设安装

1．施工准备

（1）材料要求：

a.使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。

b.管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；

钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

c.管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；

紧固件均应镀锌。

a.各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。

b.预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。

c.现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；

墙板配管在钢筋绑扎后进行。

d.随墙（砌体）配合土建施工立管。

2操作工艺

a.暗管敷设工艺流程：

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→螺纹管接头箱、盒紧固→箱、盒定向安装→管路敷设→压接接地→管路固定

b.明管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定

（2）暗管敷设：

a.箱、盒测位；

根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

b.暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；

埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

暗埋墙体的导管,在土建砌墙前,先配好管,并配合砌墙体将导管埋入墙体,在接线盒处预留孔洞，减少在墙体的剔槽。

c.剔槽孔：

砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。

槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。

预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；

预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

d.管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

e.稳注箱、盒：

根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。

砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。

预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；

现