浙江省住宅小区1#2#3#5#6#楼工程施工组织设计Word格式.docx

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根据业主提供进水，用DN50镀锌管接至各用水点。

上楼立管用DN25镀锌管接到各楼层，每一个楼层的每一施工段设一只闸阀（以便楼层用水）。

各用水点及管路布置详见施工平面布置图。

4.2.2、排水：

施工现场的排水采用明沟排水，先通过沉淀池，再通过明沟引导进入原下水道，符合城市防水、防污要求。

4.2.3、施工用电：

（1）、现场电源的位置详见施工现场总平面图。

（2）、电缆的敷设：

所有动力进线电缆均采用三相五线制，埋地敷设。

配电箱：

配电箱采用三级保护装置，即总配电箱保护、分电箱保护、配电箱保护。

在同一配电箱内，动力与照明线路分路设置。

所有电箱均采用浙江省统一的由安鉴标记的电箱。

配电箱放置标高应统一（离地1.3米），配电箱放置好以后，在上面搭设防雨棚。

每台采用各自的专用开关箱，并做到“一机一闸”，严格控制同一个开关电器直接控制二台以及二台以上用电设备。

配电箱进出线加护套分路成束，并做防水弯。

配电箱外壳必须作保护接零。

对已进入使用的配电箱要每月定期进行检查、维修，对熔断器的熔体进行更换，一定要符合原规格的熔体代替。

（3）、施工机械：

对施工机械均应做好重复接地，还要装好避雷装置。

拌和机、砂浆机械、固定钢筋机械、木工固定机械需接地保护。

（4）、施工照明：

主体施工时在场地不同方向安装十盏固定的高压汞灯，对局部地方采用流动箱移动小太阳灯。

所有照明灯的线路敷设均要符合规范规定。

4.3现场临时工棚布置（见总平面布置图）

根据现场具体情况及施工实际需要布置

4.4生活设施（见总平面布置图）

根据现场具体情况及施工实际需要布置，厨房、卫生间均按标准化要求，墙面贴白磁砖，地面铺地砖，并有专人负责卫生清理工作。

制订食堂卫生制度，食堂人员必须持有健康证。

五、主要分部分项工程技术措施

5．1、基础工程

5．1．1、土方工程施工

本土方工程采用二台WY100型液压挖土机同时进行退挖，具体详见挖土流程图：

3#房

2#挖机退挖

2#房

1#房

地下车库

6#房

1#挖机退挖

5#房

挖土流程图

根据地质勘察报告，本工程场地土层结构简单，性质较好，分布较稳定，挖土采用机械大开挖。

挖土至设计标高上20厘米处，随即用人工修平至设计标高。

边缘要求1：

0.3的坡度进行放坡，四周用明沟排水，集中排入转角500×

500集水井内，再用水泵将水抽至排水沟。

经计算1#房需回填立方米，2#房需回填立方米，6#房需回填立方米，3#房需回填

立方米，5#房需回填立方米，将所需好土堆放在空场地，余土全部外运，因地下室开挖深度较深，故其四周不得堆集余土。

待基础完成，四周以及室内及时回填，回填前应先清除垃圾、杂物等，并做好排水措施，控制好含水率，应用机械分层夯填，每层厚度250-350MM。

施工时基坑四周禁止堆物以及扰动。

对已挖好的基坑要及时组织设计、勘察、建设、监理单位相关人员进行地基验槽，以便及时浇捣垫层，起到保护基底的作用。

本工程土方开挖工作面要求满足以下要求：

距离钢筋砼基础底板砼边缘60厘米。

在挖土施工中，测量员要配合机械挖土，对标高经常进行测量复核，防止超挖，对局部挖深部分严禁用土进行回填，应该采用碎石和黄砂进行回填。

如遇暗浜和水塘区，将淤泥全部挖清，挖至好土后在用级配砂石回填至基底标高，经建设、监理等相关人员验收后方可进行垫层施工。

土方开挖以前，要求业主提供地下管道线路布置图，便于在施工时有所准备，采取相应措施，防止发生意外事故。

5.1.2、钢筋工程：

按设计要求，采购到各种规格的钢筋到施工现场后必须堆放整齐，标识清楚，且必须有生产许可证和质量证明书，进场后通知监理进行验收和见证取样，按规定进行复试，复试合格后方可使用。

钢筋的配料：

本工程基础梁钢筋的配料均采用电弧焊搭接焊和对焊考虑，对于横向钢筋采用对焊，纵向钢筋局部对焊和局部电弧搭接焊。

钢筋在焊接之前应先进行试焊，焊工必须持证上岗，试焊合格后才能投入焊接，并按规定不大于300个接头为一批进行抽样检验。

根据设计要求及规范规定在同一截面的绑扎骨架中，有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积为50％以内。

同时对于基础梁钢筋的搭接，底排钢筋在跨中，上排钢筋在支座处。

同时在配料过程中要扣除基础钢筋的保护层40mm。

钢筋的制作：

梁、柱的箍筋宜做成135度弯钩，平直部分长度宜为10d。

柱钢筋插入基础底板，并弯成直角，平直部分长度宜为20cm，伸出±

0.000为500mm。

梁的锚固长度为34d。

钢筋的绑扎安装：

首先绑扎基础底板钢筋，按照已弹好的轴线位置，根据设计钢筋间距，在垫层面划好钢筋的间距，然后再绑扎，在十字交叉点每道用20号铁丝绑扎。

然后绑扎地梁钢筋，后绑扎柱钢筋。

绑扎时钢筋的搭接应相互错开，其错开位置应该符合施工规范要求，尤其是基础梁，要严格按设计要求。

搭接位置底排钢筋在跨中搭接，上排钢筋在支座搭接。

钢筋绑扎完成以后，垫好标准保护层垫块，保护层垫块用1：

2水泥砂浆制作，厚度满足设计及施工规范要求，强度必须达到使用要求，做成40×

40见方的砂浆块，对用于侧面的保护层块应放一根20号铁丝，便于挂扎。

在钢筋全部绑扎完成以后，对照设计图纸进行隐蔽工程验收，并进行质量检查，发现问题及时进行修正。

钢筋绑扎及制作的允许偏差值应在以下范围内：

绑扎的缺扣、松扣的数量不得超过绑扎总数的10％，且符合设计以及规范要求。

电弧焊接接头处的折不大于4度，钢筋的直线位移不大于0.1d，且不大于3mm；

焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.10d,且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

骨架的宽度、高度±

5mm；

骨架的长度±

10mm；

排矩为±

箍筋的间距为±

20mm；

受力钢筋的保护层为±

10mm。

5.1.3、模板工程：

（1）、模板的配作：

根据设计图纸的截面尺寸。

配制模板图。

本工程基础采用定制木模进行立模，并根据模板图涂刷好脱模油以后，放置在要支撑的位置附近。

（2）、模板的支撑：

基础的底板外侧用小木档和钢管支撑固定。

基础梁及砼柱的支撑方法：

按梁或墙的断面尺寸切割成要求长度的φ12钢筋，分别电焊在二个方向的箍筋或主筋上（焊接时不能烧伤主筋），作为模板的定位以及导向的标准）。

完成导向设施后开始立模（立模以前对钢筋必须进行隐蔽工程验收，预留洞首先预留好），用木模进行组合，用木档进行支撑，固定，模板支撑完毕后，应进行复核。

复核内容为轴线的偏移情况，截面尺寸、标高、管道预留洞等。

复核无误后才可以进行下一道工序。

（3）、模板拆除：

基础模板全部为侧模板，拆除时只要满足在拆除过程中不因模板拆除而影响砼表面以及棱角不被破坏为准。

拆除模板要及时进行清理、修整、上油，并进行分类堆放，对于损坏的模板要进行修理以后，方能使用。

5.1.4、砼工程：

（1）、垫层砼的浇捣：

本工程垫层砼强度等级为C10，浇捣厚度为10cm。

浇捣前地基必须通过验槽。

材料、人员到位，机械设备运转良好，垫层砼按质量检测中心出具的配合比由现场自拌，并按规定制作试块，待达到28天龄期时送检测中心进行试压。

垫层的浇捣：

在已通过验槽的地基上测出水平点，并做好标记（可用小木桩），按标记的水平点铺砼，铺砼时比标记水平点略高1-2cm，待平板振动机插捣压实后与原水平面点平，浇注完毕后用木抹打磨，面层做细木蟹光。

（2）、基础砼的浇捣：

A、准备工作：

砂、石料准备充足（工程中不得使用细砂、海砂和黑石子），水泥备料足够，且原材料均已复试合格，机械设备运转良好，现场钢筋已经甲方、监理和质监站隐蔽验收合格，模板已经复核无误后才开始可以浇捣基础砼。

对浇捣的人员要落实，振捣机械及夜间施工照明都准备完毕。

B、砼的振捣：

基础砼采用高频插入式振动机振捣，振捣时做到快插慢拔，不过振，不漏振。

插点均匀排列，逐点移动，振动捧应斜向插入（与水平面成60°

角左右）振动时间应以振到砼表面翻浆冒出气泡为止。

振动棒移动的间距不大于作用半径的1.5倍。

首先浇捣基础的底板砼，待底板混凝土尚未初凝之前再浇捣板上部的梁及墙，以确保不“烂头颈”。

基础浇捣一次完成，确保两侧翼坡度一致，没有月亮弯。

对浇捣完毕的砼及时进行收光压平，待收缩后终凝以前再压光一次。

C、砼的养护：

砼浇捣完毕后进行保温保湿养护。

5.1.5、砖基础的施工

按设计要求，基础墙采用MU10标准砖M10水泥砂浆满刀灰砌筑，双面拉麻线，并在清理干净和浇水湿润后用20厚1：

2水泥砂浆双面粉刷。

砖基础在砌筑前首先进行放样排砖，在基础梁表面弹出轴线位置，排砖撂底，砌筑前应把基层清理干净，并浇水湿润。

砖提前一天进行浇水润湿，湿润的程度在砖表面至内15mm为宜。

立皮数杆：

根据基础的砌筑标高及高度，待事先制作好皮数杆立好，对底皮红砖的灰缝厚度大于12mm时应用C20细石砼进行找平。

拌制砂浆：

根据材料试验室的砂浆级配单，严格按照配合比搅拌砂浆。

砂浆必须搅拌均匀，并随拌随用。

拌好的砂浆放置时间在夏季施工不得超过3小时。

砌筑时构造柱的位置应留马牙搓，同时按设计及规范要求每隔50cm高放二根Ф6的砖墙拉结筋，伸入墙内的长度为1000mm，并做弯钩。

砌筑时采用“一顺一丁”砌法，基础的底皮和顶皮砖必须采用丁砖砌筑。

为了能达到砂浆的饱满，砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一产灰、一块砖、一挤压”的砌筑方法。

用百格网检查红砖底面的砂浆饱满度不得小于90％，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用冲水灌浆。

灰缝厚度一般为10±

2mm。

质量要求：

砌砖工程总的要求是横平竖直，砂浆饱满，内外搭砌，上下错缝。

允许偏差值，轴线位移10mm，顶面标高±

15mm；

垂直度5mm；

表面平整度8mm；

水平灰缝平直度10mm；

水平灰缝厚度（十皮累计）±

8mm；

柱的截面±

5.1.6地下室施工措施

1）施工流程：

地下车库施工流程：

砌基础反梁砖模→浇垫层

→放线→扎基础钢筋→焊止水带立基础模→浇满堂基础底板→放线→扎墙、柱钢筋→支墙、柱模→搭钢管排架支梁与顶板模→扎梁板钢筋→浇砼→养护→拆模

2）模板工程：

地下车库南北靠6#与1#房基础为单面支撑，东西面为双面支模。

确定模板拼装的几何尺寸要求、规格、数量，现场加工好止水镙杆，根据图纸要求向班组进行质量技术与安全技术交底。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，基底必须坚实并有排水措施。

模板拼缝宽度不大于1.5mm/模板与砼的接触面应清理干净，并刷上隔离剂。

允许偏差：

轴线位移5mm，标高±

5mm，截面尺寸±

5mm，表面平整度±

5mm。

详见支模节点详图

外墙模拆除后，凿除20×

20小木块。

在外墙面穿墙镙杆用气割割掉后用1:

2水泥砂浆做成30×

30小方块，凸出墙面5mm，外墙面按图纸设计要求做好防水涂料。

3）砼工程：

地下室砼严格按级配比配料，把好水灰比大关，控制好坍落度。

砼浇捣一次厚度不得超过40cm，分层浇捣。

第二皮浇捣时应插入下一皮100mm。

砼表面应随捣随抹平并控制好标高。

大体积砼浇捣前各项准备工作必须做到充分、到位，制订好砼浇捣方案，由项目部组织技术员、施工员对操作工人进行质量技术交底和安全技术交底，使工人熟练各项施工技术要点。

确保避免出现裂缝、蜂窝、渗水等质量问题。

地下室车库施工前项目应组织施工技术人员制订详细的施工技术方案以指导施工作业。

5.1.6后浇带的处理

基础后浇带待结构完成后再进行浇筑。

浇筑前必须先将后浇带内的垃圾清除干净，并用水冲洗。

然后将先浇基础两侧凿毛，并套水泥浆一遍。

浇捣须用比原基础高一标号的砼，并掺澎涨剂。

振捣时必须做到密实，不得漏振或过振。

5.2主体工程

施工流程：

框架结构部分：

框架柱→框架梁板→填充墙；

砖混结构部分：

砖墙→构造柱→梁板。

框架柱与框梁板应分二次浇捣，各楼号为一施工段进行流水施工作业。

5.2.1砖砌体

（1）施工准备：

了解熟悉施工图纸，本工程采用MU10多孔砖砌筑，加空层和一层用M10混合砂浆二层及以上为M5混合砂浆砌筑。

在砌筑前要对施工人员进行施工技术交底。

准备砌筑材料，所用多孔砖，其规格强度必须达到设计要求，水泥必须采用回转窑普通硅酸盐水泥。

砂采用中砂，含泥量不得超过5％，石灰膏要求完全熟化的生灰膏，准备施工机具：

井架、砼搅拌机、砂浆搅拌机、人力胶轮车、台称、砂浆桶、铁铲、扫帚、水管、泥刀、麻线、线锤、托线板、卷尺等。

砌筑前必须具备以下条件：

A、基础结构已经中间验收，室内外回填土工作已完成。

B、在作业范围内的表面杂物清理干净，并浇水湿润。

C、根据图纸设计要求：

弹好墙身线、轴线、标高水平线、按照现场砖的实际规格尺寸和建筑物竖向情况，划好皮数杆，并弹出门窗洞口位置线，经复核符合设计要求。

D、按要求竖好皮数杆，必须双面拉好麻线，并准备好脚手料和机具。

E、级配要正确，调制好砂浆，搅拌均匀，并应按规定做好砂浆试块。

F、常温施工时，多孔砖必须在砌砖前一天进行浇水湿润，不得干砖上墙。

冬季施工时也要适宜浇水湿润。

（2）、操作工艺流程：

材料机具的准备、劳动力组织、技术交底→弹线找平→立皮数杆→摆头角、拉线砌墙→最后一皮砖括浆。

（3）、操作要求：

A、组砌方法正确：

砖砌体应上下错缝、内外搭砌、横平竖直，采用一顺一丁砌法，底排和顶层均采须砌筑三皮丁砖。

B、砂浆饱满、稠度符合规定要求。

砌体的水平灰缝、竖向水平灰缝、竖向灰缝砂浆要饱满，砌筑必须满刀灰，不得有亮眼缝。

采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一挤压的施工方法。

C、立皮数杆、盘角和挂线：

按弹线抄平的标高、竖好皮数杆。

砌墙前后先盘角，但每次盘角不应超过六皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差，要及时修正。

盘角时，要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致，盘好后再检查一次，平整度、垂直度符合质量要求后才可以挂线砌墙。

挂线宜采用外手挂线，这样可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

D、砌体；

砌砖时砖要放平，虎口朝下，砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

操作中应注意反面墙的平整度。

砌体施工时，在门窗洞口的相应位置应按规定留置预制砼块。

构造柱要留马牙搓，做到先退后进，并按每50cm高放置二根Ф6的砖墙拉结筋，拉结筋伸入墙的距离为1000mm，二头都作弯钩，框架独立柱的砌体拉结筋必须事前在模板上打洞留置，拆模后再用电焊连接至设计规定长度。

填充墙顶皮砖采用定制斜砖或用切割机进行定型切割

E、各种预留孔洞的位置放置：

对门窗洞口的预留洞口应正确设置。

当墙体预留洞口大于300mm时，应设置钢筋砼过梁。

对施工洞处的留搓，应设置钢筋砼过梁。

对施工洞口大于300mm时，应设置钢筋砼过梁。

对施工洞处的留搓，应按规定放砖拉结筋，即每50cm高放二根带弯钩的Ф6钢筋，长度为伸入墙体和墙外洞口处皆1000mm。

对于钢筋砼过梁，支座长度不应小于250mm。

F、清扫墙面、加强自检、互检制度：

砌筑每天在下班时或中途收工前清扫墙面，并做好落手清工作。

砌筑中要经常用脱线板和线锤检查墙面质量，随时纠正偏差。

严格遵守规范要求，认真执行操作规程进行砌砖工程施工，并按工程质量检验标准进行评定，并做好原始记录。

（4）、冬、雨期施工

A、冬期施工：

冬期施工，由于气温比较低，不能与常温情况一样去浇水，而且砖浇水后还会冻结，从而难以进行砌筑。

为此用加大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砂浆中水分的大量吸收。

毫无疑问，这样做必须会降低砌体的抗剪强度。

在冬期进行砌筑，用砖应适量适时浇水，可以用喷水壶随浇随砌，但表面不得有冰霜。

同时每日砌筑以后对砌体表面加以覆盖，一方面起到隔温作用，有利于砂浆强度的增强，另一方面也避免砌体表面出现冰霜现象，影响继续砌筑时上下皮砖的粘结。

所以冬期施工对材料、砌体都应采取覆盖保护的防冻措施。

另外日最低气温低于0℃时，禁止施工，因为假若采取其它抗冻措施的话，也对工程质量带来负面影响，而且增加费用。

B、雨期、夏期施工：

在雨天施工时，砖的含水率增加（有时达到饱和）运输小车和灰槽内也往往存有积水，导致砂浆稠度增大。

考虑到砖过湿和砂浆稠度大的情况下，很难保证砌筑质量，从而影响砌体的稳定性，并对砌体强度不利。

为此采取适当减小砂浆的稠度，严格控制每天连续砌筑高度不大于1.2米，并对已砌好的砖墙顶面加以覆盖的措施来保证雨期砌筑的质量。

夏期施工时对砌体充分浇水湿润，同时根据气温情况适量增大砂浆稠度，并在砌时一边砌砖一边对多孔进行浇水。

5.2.2、钢筋

（1）、钢筋的焊接和搭接

为了充分利用钢筋、节约原材料、降低生产成本，故钢筋宜采用焊接接长和绑扎接长来满足设计的要求。

对设计图纸中的≥Ф10中的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用电弧搭接焊和闪光对焊的焊接接长方法，同时也不能接得太长，考虑到水平运输以及垂直运输的情况，部分接头采用绑扎接头。

钢筋在焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，同时必须由现场监理见证取样，以每300个接头为一组送检。

焊工必须持证上岗。

当采用电弧搭接焊时，搭接长度双面焊为5d，单面焊为10d。

钢筋的搭接长度：

钢筋绑扎接头处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，其搭接的最小长对于Ⅰ级钢筋为33d，Ⅱ级钢筋为41d，Ⅲ级钢筋为48d，并满足最小搭接长度大于等于300mm的要求。

绑扎接头的位置要互相错开，在任一绑扎接头中心.至搭接长度的1.3倍的范围内，有接头的截面面积占有受力钢筋总面积的百分率应符合规范要求，在受拉区为25％；

在受压为50％。

对于焊接头，在受拉区为50％，受压区不受限制。

（2）、钢筋的锚固：

钢筋的锚固接图纸设计要求和有关规范进行。

Ⅰ级钢筋为27d，Ⅱ级钢筋为34d，Ⅱ级钢筋为40d。

（3）、钢筋的加工和配料

钢筋的配料按图纸设计要求进行配料，配料过程中应扣除钢筋的保护层以及钢筋弯曲时增减长度。

对于箍筋宜做135度弯钩，弯钩的长度宜为箍筋直径的10倍。

根据配料单加工完毕的钢筋，应制作料牌，将每一批号的钢筋吊上料牌，作为钢筋加工和绑扎的依据和标志。

（4）、钢筋的绑扎和安装

A、现场绑扎钢筋的准备工作。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有漏错，应及时增补。

钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，严格按施工图施工。

准备必要的铁丝和水泥垫块，以及常用的绑扎工具。

划出钢筋位置线，对于柱的箍筋，划在二根对角线的主筋上，梁钢筋划在上部钢筋上，平板钢筋划在模板上。

B、钢筋绑扎

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。

柱梁箍筋应与受力钢筋垂直设置。

箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋的方向错开设置。

柱钢筋在绑扎搭接部位以及梁截面上下50cm范围箍筋必须加密。

平板钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，但双向受力钢筋必须全部满扎。

对于平板留洞：

当预留孔洞的边长b≤300mm时，板的受力钢筋绕过空边可不必切断或加固。

当孔洞宽度300<

b<

1000mm时，并在洞周围无集中荷载时，应洞边每侧配置附加≥2Ф10附加钢筋。

对于平板双层钢筋处，用Ф8铁马进行支撑（Ω）并用电焊焊接牢固，再垫水泥垫块，间距不大于1000MM。

C、钢筋的安装要求

钢筋在安装以前要清理模板内的施工垃圾，并检查模板、支撑系统是否具备足够的刚度、强度、稳定性，模板的缝隙是否严密。

钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、位置、间距、保护层应符合设计要求，绑扎焊接钢筋网和钢筋的骨架不得有变形、松扣和开焊等缺陷。

钢筋安装时要检查钢筋的各种接头搭接长度是否符合设计要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形，检查钢筋安装的允许偏差值是否符合规范允许偏差值范围内。

在浇捣砼前，对钢筋尤其是空调搁板、阳台的钢筋进行全部隐检验收，检查上下排钢筋位置是否正确、牢固，对预埋件的数量、位置均需检查复核。

5.2.3、模板工程

模板工程虽然不作为质量检验评定的组成部分，但是，它直接影响到砼构件浇捣的质量，所以保证模板支撑牢固，缝隙严密，标高截面尺寸的正确，是确保主体结构砼工程质量的关键。

5.2.3.1、柱模、墙模

本工程柱头模板采用优质九夹板定制，柱模在施工时，应根据关砌所弹出的模板边线及控制线，同时在钢筋根部按柱断面尺寸焊φ12限位钢筋。

柱模抱箍用Φ10螺杆和100×

50方楞，垂直间距为600，墙板模围檩用φ48钢管和Φ10对拉螺杆。

单根柱模施工完后，柱与柱之间用φ48钢管排架，将相邻柱互相牵牢，保证其稳定性，水平连杆在垂直方向间距为800，并设剪力撑将柱模、水平杆等全部扣牢，剪力撑下部要伸到柱模根部。

柱模板的安装底面应找平，并应采取可靠的定位措施，每片柱模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两边模板应用斜撑调整和固定其垂直度。

梁柱节点处，采用优质九夹板制作定型工具式模板，确保节点清晰。

构造柱、圈梁模板与墙面接触面及现浇板底模模板间隙必须用胶带纸粘贴。

所有模板在安装以前必须涂刷脱模油，并且要求拼缝严密。

每个部位的模板都写好标记，以便拆除模板以后上部可以再用。

5.2.3.2、梁、楼板模板

梁模采用定制木模板，板模用九夹板，配足一层半楼面所需的梁板底模和一层梁侧模，用ф48钢管排架支撑，立柱间距800，中间设一道水平撑。

底层排架底铺设通长50×

200长木板，以防沉陷。

排架搭设要求：

立管垂直偏差20mm，水平钢管平整偏差30mm，顶管水平标高允许偏差5mm。

搁栅用50×

100的木枋和φ48×

3.5的钢管，搁栅间距为400~600mm。

搁栅标高要跟据柱子上的＋1.0m水平线控制准确。

九夹板应从四边铺起，在中间收口，拼缝底放50×

100的木搁栅与板钉牢，中间用φ48×

3.5的钢管作搁栅。

采用专用脱模剂。

板拼缝处腻子批嵌补平。

周转使用的模板应及时清理干净和整修校正，并涂刷脱模剂。

砼浇捣前，要全面检查模板支撑系统，紧固扣件。

砼浇捣时，要专派责任感强的人看管模板支撑系统，以防支撑系统变型、失稳。

为保证悬挑部位侧板支撑的稳定性，宜在阳台底板浇捣时，先预埋好螺栓，阳台侧板及挑沿侧板支模时，可利用下面已经预埋好的螺栓作固定点。

模板应按房间部位编号，层层翻递，不应混乱。

螺杆应垂直于模板表面。

否则在受力后发生错动而失去作用。

穿墙螺杆的拧紧程度应适