综掘机电设备地面操作规程Word下载.docx

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张晋红

综掘二队：

方瑞林

综掘三队：

王顺云

综掘五队：

郭向军

综掘六队：

宋楠楠

综掘准备队：

孙永磊

编制人员：

苏璇

编制单位：

机电科

编制日期：

2013-5-9

综掘队（地面）机电设备操作规程

会审单位签字表

编制人：

苏璇编制日期：

2013年5月9日

部门

签字

日期

总工程师

5.21

通风科

机电副总

综掘一队

机电科

综掘二队

生产科

综掘三队

调度室

综掘五队

安检科

综掘准备队

综掘六队

目录

砂轮机操作规程4

台钻操作规程6

气焊气割操作规程7

电焊工操作规程9

砂轮切割机操作规程11

砂轮机操作规程

1.砂轮机操作工须经考试合格后，持证上岗。

上岗前应按规定穿戴好劳保用品，，严禁酒后上岗；

严禁戴手套操作砂轮机。

2.砂轮机要有专人负责检查、安装、更换和管理，不许用手锤或其它重物敲打螺帽，紧固要适当。

检查电源、绝缘程度及接地线，现场安全情况，确认无隐患存在。

3.砂轮机使用前，要检查砂轮机防护罩和砂轮是否完好，其开口是否合适，夹紧法兰的直径不得小于砂轮直径的1/3，夹紧法兰和砂轮之间必须垫皮垫和胶布垫。

对于圆周磨削的砂轮机，防护罩的角度不大于65°

，防护罩与砂轮机半径方向的间隙不大于20—30mm，侧面间隙不大于10—15mm。

使用砂轮机应在光线充足的条件下进行。

4.开动砂轮机后，待运行平稳后在进行工作。

5.操作时工件要拿稳，用力要均匀，严禁撞击砂轮机，以防砂轮破损伤人。

绝对不许同时加工两个以上的工件。

6.禁止在砂轮机上磨长度超过800mm的物件，以及25mm以下的小工件和乌金、铝、锡、铅、紫铜等能粘住砂轮的材料；

7.在较薄砂轮机上磨大件时，禁止使用砂轮侧面；

不得在有震动和不圆的砂轮上工作。

8.在砂轮机上磨削时，操作者站在砂轮机的侧面。

9.砂轮机与磨架的间隙以架的间隙3cm为宜，砂轮磨损后，磨架应调整并紧固好。

10.在磨物件时，一定要保护好自身和他人安全，禁止两人同时在一台砂轮机上操作。

11.新砂轮机装入磨头后，先点动或低速试转，无明显震动，再进行正常转速工作。

更换新砂轮，应检查砂轮外表有无裂纹，确认完好后再更换。

12.工作完毕后要切断电源，清理现场，消除火种等隐患。

台钻操作规程

1.钻工必须经过培训，考试合格后持证上岗；

2.上班前，穿好工作服，袖口应扎牢。

严禁戴手套和穿凉鞋进行操作。

3.学徒工在学徒期间不准单独操作，操作时师傅应在台前指导。

4.在使用前，使用者必须熟知本设备的构造、规格性能，不得超过额定极限参数。

严禁酒后操作。

5.开钻前，应先检查好机床各部位运转是否正常及螺栓紧固程度，钻头是否牢固可靠，按规定注润滑油。

6.检查所用的工具、卡具、垫铁是否齐全。

工作现场3米范围的安全情况，确认安全时方可工作。

7.严禁手握工件进行操作，钻孔开始和孔将穿透时或划眼时，用力要均匀，不要过猛；

或划眼不正应用半圆尖铲铲正，不许硬钻。

8.钻台一定要紧固，工件必须夹牢，加工较长工件，工件伸出工作台1/2以上时用支架支垫固定。

9.钻小件时，必须用钳子夹住，不准用手拿着操作。

10.钻床除工作物件外，严禁放其它不相关的物品或工具。

11.机床的安全防护装置严禁随意拆除。

12.机床在清理铁屑时，要用专用工具，禁止口吹。

13.不得使用超过最大允许直径钻头进行加工部件，台钻发生任何故障时应立即切断电源，停止工作。

14.工作完毕清理工具、卡具。

15.清理工件、切断电源，搞好文明生产工作。

气焊气割操作规程

1.焊工必须经培训，考试合格后持证上岗。

2.工作前必须按规定穿好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

3.搬运氧气瓶、乙炔瓶应当轻抬轻放，不能用肩扛或就地滚动，应用车推；

没有盖帽或没有胶圈的瓶子禁止搬运；

搬运中切不可把液压阀当手把用；

保证不使气瓶跌落、撞击、受热、粘污和损坏。

4.运到工作地点后,首先检查氧气管、乙炔管和压力表安装是否正确可靠，检查氧气管乙炔管有无破口漏气，不能勉强使用，并且检查施工地点的安全情况及隐患如有无易燃易爆物品等，若有应采取安全措施后才准进行正常工作。

5.氧气瓶乙炔气瓶必须竖立，口朝上放置，与地面角度大于75°

并且静置15分钟后方可打开气瓶阀门，不得横放在地上使用。

6.软管减压器球形阀及其他设备，如有漏气，必须修理或更换。

7.氧气瓶和乙炔瓶在使用时的放置地点，应符合下列条件要求：

7.1夏季不要放在日光曝晒的地方。

7.2不要放在易受撞击的地方。

7.3和明火的距离应大于10m，如确实难以达到应保持5m以上距离，并采取隔离保护措施。

7.4供暖期间同暖气片的距离应大于2m。

7.5气瓶和防止气瓶受热的挡板的距离应不小于200mm。

7.6放于温度不超过35℃的地方。

7.7氧气瓶嘴胆和瓶身、焊炬、气炬上严禁沾染油污；

如果操作人员手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂时，禁止接触气瓶和焊炬。

8.自己工作的地方应有水槽或盛水用具，以便冷却焊炬及割炬的喷嘴时使用。

9.在打开氧气瓶和乙炔气瓶的气阀时，应站在气瓶气阀接管的侧面，使用适当的工具慢开慢关。

压力表与瓶嘴接触丝扣不得少于3—4扣。

10.在检查球形阀接管的螺丝时注意气瓶附件不要沾上油和泥。

11.氧气瓶和乙炔瓶冻结时，应用热水熨，不得用火烤。

12.空油桶切割时，应用碱水洗净油桶。

13.工作中，先开氧气阀吹除堵物，然后关氧气阀；

开乙炔阀，点火，最后开氧气阀调整火焰，息火时。

先关乙炔阀，再关氧气阀，开、关动作要快，不得弄上油污。

14.焊炬由于强烈发热发生“乒乓”声表示回火，要急关氧气阀和乙炔阀再另行点燃，如发生鸣爆声或手感觉到振动时，可能是枪嘴温度过高，应熄火后投入水中冷却。

15.点燃时，应注意不要对住其他人，也不要烧伤自己的手。

16.焊各种圆筒和封口的容器时，要留气口；

焊管子时，两端要开口。

17.清理喷咀时，最好用黄铜丝进行。

18.较长时间不工作时，应熄灭焊炬，关闭阀门，除去减压器压力放出软管内的剩余气体，并把软管和工具收拾起来。

19.工作完毕，乙炔瓶和氧气瓶都放在指定的不同房间（距离不得小于5m）。

20.储放过汽油爆炸物危险物的桶不能烧焊。

21.工作地点附近及乙炔瓶、氧气瓶附近10m范围内禁止吸烟。

22.氧气瓶和乙炔瓶的气不能全部用尽，应该留有不小于0.5—2个大气压力，氧气瓶、乙炔瓶必须将球型阀关紧并拧上安全帽，乙炔瓶内有丙酮液体，绝对不允许倒出，标上临时的“已用完”的记号。

然后存放在另一指定地方。

23.瓶压试验每3年一次，并注明试压日期标志。

电焊工操作规程

1.焊工必须经过培训，考试合格后持证上岗。

工作前必须按规定穿好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

焊工应熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》。

2.检查电焊所用护目面具，应能将面部挡好，且必须是绝缘材料制成，护目玻璃必须是本身带色，并且防止有害光波，不准使用表面涂色的玻璃。

整理工作现场和所用工具。

电焊钳要有可靠的绝缘，如有损坏及时处理。

3.检查电焊机导线及接地极、安全罩情况，各部螺丝是否松动。

4.检查施工地点周围10m以内的安全情况及隐患，有无易燃易爆物品，若有，应采取安全措施后才准正常工作。

5.雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。

6.焊接有色金属时必须戴口罩，并有排风装置。

7.若在较大的金属物品或设备焊接时，必须有人监护，焊工必须站在绝缘垫上工作。

在供电设备或构架上进行焊接时，应该按供电系统设备检修规程进行停送电焊接。

8.不要把电缆和接地导线放在焊接工件的附近，更不要敷在氧气瓶或乙炔瓶的附近。

9.如果电焊机发生故障立即停电，挂标志牌后再开始检修。

10.离开工作岗位时一定要切断焊机电源。

11.装过油料或易燃物的容器在焊接前一定要用碱水洗净，在桶内焊接时所能打开的口都必须打开。

12.在高空进行焊接时要有牢固的踏板、护栏，并系上安全带，戴上安全帽。

13.焊工衣服如沾上可燃物（如油类、丙酮、漆类等物）时，不得进行工作。

14.焊接工作地点要设灭火器，固定地点有沙箱，消防锹等。

15.焊机用的回路线要绝缘良好，不得用裸体线。

16.电焊工工作时要穿上绝缘鞋或垫绝缘垫并带上鞋盖。

17.焊机的导线不能太长，如长期固定工作地点应设法架起。

18.焊机导线应离供暖设备（暖气片、火炉）2m以上距离。

19.焊机导线不要缠在工件上，更不要被工件压住。

20.焊接地点要有足够的照明。

21.焊机的外壳、刀闸外壳必须可靠的接地，并且与供电系统安全接地相接。

22.工作完毕检查自己的工作地点有没有引起火灾的危险。

处理安全后方可离开。

砂轮切割机操作规程

1.切割机操作工，须经培训考试合格后持证上岗。

2.上班前不准饮酒，工作时必须精神集中，不准开玩笑和打闹。

并按规定穿好工作服。

3.切割机操作工必须能处理切割机的一般故障。

4.工作前必须准备好工具，并检查现场周围的安全情况，切割机有无隐患等，确认无误后方可开始工作。

5.在使用前，使用者必须熟知本设备的构造，规格、性能，不得超过额定极限参数使用。

6.切割工件时，不得在不固定，有震动的切割机上工作。

7.细小工件固定不稳时不准切割。

8.切割工件时不准其它人员站在切割机正对面工作。

9.禁止将切割机当砂轮机使用。

10.要细心观察切割机片有无裂纹，如发现有问题禁止使用。

11.在切割机上切割工件时要戴好防护眼镜。

12.工作完毕收工具，切断电源，清理现场的杂物。