制梁场工装设备管理制度Word格式文档下载.docx
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(1)交接班制度由值班工班长执行,值班负责人应进行全面交接。
(2)交接时,要全面检查,交代清楚,不漏项目。
严格进行“六交清”:
①交清完成任务和生产情况;
②交清记录情况;
③交清备品、附件及工具;
④交清设备技术状况;
⑤交清所做的生产准备及清洁、养护情况;
⑥交清上级指示和注意事项。
(3)巡回检查制度。
工装设备在使用前后及办理交接时,操作人员应按规定路线对设备的各个部分进行一次详细、
全面的巡回检查;
正在运行的设备,也应利用休息停歇间隙进行巡检,发现问题,应立即采取有
效措施消除隐患,保持技术状态良好。
四、工装设备安全管理
4.1制梁场领导要重视对工装设备的安全管理,加强对职工进行安全生产的思想教育和安全
知识教育。
4.2制梁场物机部每月至少一次组织有关人员现场检查,督促工装设备的安全生产工作情况,
发现问题及时纠正,将事故隐患消灭在萌芽状态,使设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
4.3制梁场物机部要督促操作人员、维修人员,认真学习有关设备安全操作规程。
4.4提倡文明、安全施工,严禁违章指挥、违章操作。
对长期坚持安全生产,采取措施消除
隐患,避免事故发生的人员要给予表彰或奖励。
4.5操作人员和维修人员必须经过培训、考核、熟知原理、构造和安全知识,熟练掌握使用
保养技能,必须持证上岗。
4.6使用、保养设备时,操作人员必须思想集中,严守岗位。
4.7凡有安全保护装置及安全指示装置的设备都必须定期按有关规定检查、调整。
五、各类工装设备管理
5.1台座(含制、存梁台座及横移滑道)
本场根据生产任务和生产能力设置制梁台座12个,存梁台座60个。
制梁台座采用直径1m的
钻孔浇筑桩基础,桩顶以上为承台加条形基础;
存梁台座采用4根直径1m的钻孔桩基础,桩顶以上
为桩柱一体的直径1m的圆柱。
横移滑道采用直径1m的钻孔浇筑桩基础,桩顶以上为2m*1.2m的
钢筋混凝土承轨梁,上面铺设P50轨,钢轨采用膨胀螺栓与压板固定。
制、存梁台座和横移滑道严
格按技术交底施工,每道工序经验收合格后才允许转序,施工完毕后经工程部首次验收合格后才
允许投入使用,每月进行月检并保留月检记录,见表1、表2、表3,对存梁台座在使用初期进行
沉降观测,确保四个存梁台柱不均匀沉降不超过2mm。
如果不均匀沉降超过2mm则要及时采取加
固措施进行处理,防止梁体侧翻。
制梁台座验收记录表1
验收日期:
年月日
部位
序允许偏
验收项目设计值(m)示意图
号差(mm)广跨、、武
1-12-22-2
端中端
1长度33.2/25.2±
20
2宽度5.5±
10
3台座顶标高6.8±
5
4活动段宽度1.2±
5轴线偏移-±
6预埋件--
存在问题:
结论:
验收负责人:
存梁台座验收记录表表2
序号检查项目设计值m实测值m差值mm允许偏差mm验收器具
中线偏离横向//
1±
20经纬仪、钢卷尺(50m)
设计位置纵向//
6.8
2高程±
5水准仪DSZ2、塔尺(5m)
//
3顶面平整度±
5靠尺3m、塞尺1cm
4垂直度±
10L型尺1m
5外观质量
建筑工程质量安全网
横移滑道验收记录表3
允许偏
序号验收项目设计值m值mm12345-56
-1-2-3-4-6
1长度91.6±
2宽度1.2±
3滑道顶标高5.45±
2
4滑道面不平整度-2/m
5轨距0.6±
6轨顶标高5.602±
1
示意图:
5.2箱梁模板分底模、外模、内模、端模四个部分。
考虑到预应力混凝土梁体的弹性压缩和徐变、梁体的上拱,底模和侧模在设计制造时应有适当
的预留长度和反拱度。
本场32m、24m后张法预应力箱梁预留长度及反拱值详见表4。
双线箱梁底模预留长度及反拱表表4
项目内容
梁全长L32600mm
(mm)
32m后张普测点m16.6012.838404812.8316.60
高梁预留长度下缘15mm,上缘6mm
反拱值23.7414.695.711.4301.435.7114.6923.74
15
梁全长L24600mm
24m后张普测点m12.68.834048.8312.6
高梁预留长度下缘8mm,上缘4mm
反拱值8.634.440.9100.914.448.63
模板安装
(1)底模安装
为了制作安装方便,底模钢板及纵横梁与下部支承墩之间为刚性联结。
钢底板的两个端头预留
起梁活动板及固定、活动支座螺栓孔。
底模及台座施工安装完毕后及每个台座预制1孔梁后用水平仪进行复测检查(待台座沉降稳定
且底模预设反拱变化在5mm之内即可停止复测),并将检查结果记录归档,当有超标处应及时调整
修理。
底模的加工制造及安装验收标准应符合表5要求。
底模制造安装验收标准表5
序号检查项目允许偏差mm检验方法
1底模全长误差±
550m刚卷尺检查
2底模宽度+5,0卷尺检查
3底模顶面与理论标高差±
2水平仪检查
4底模板中心线与设计位置偏差≤2经纬仪检查
安装支座板处的钢底模任意两点的
5≤1水平尺检查
高度差
模板加工制造验收标准应符合表6要求;
模板制造安装检查验收标准表6
序号检测内容允许偏差mm检测方法
1梁体模型全长±
10尺量
2桥面总宽度±
10尺量3L/4、跨中、L/4截面
3梁体模型高度+10,0尺量,梁端
4腹板厚度+10,0尺量3L/4、跨中、L/4截面
5桥面板中心与设计偏差≤10尺量3L/4、跨中、L/4截面
6腹板中心与设计偏差≤10尺量
8底板厚度+10,0尺量
9顶板厚度+10,0尺量
10泄水孔位置正确尺量
(2)端模安装
①安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆,端模管道孔眼是否清除干净。
②将橡胶抽拔管逐根插入端模各自的孔内后,进行端模安装就位,安装完成后再次逐根检查是
否处于设计位置。
(3)侧模的安装
①安装前检查:
板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆。
②检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,振动器支架及模板焊
缝处是否有开裂破损,如有均应及时补焊、整修。
③检查滑移设备、顶压机构等设施运转是否正常,以确保安全,必须检查桥梁支座板位置是否
准确水平,支承模板的调节丝杠是否完好、齐全。
④安装前用卷扬机牵引侧模滑移到位,与底模板的相对位置对准,使用倒链和油顶分别使内外
模扇与底模密贴,在平移过程中,模型底口槽钢必须垫实。
分别用8台8t油顶和丝杠同步起升模
板至设计位置后,底口槽钢和外口角钢处用两组丝杠顶住,并适当微调,以保证侧模垂直度,并与
端模联结好。
⑤侧模安装完后,用螺栓联结稳固,调整好其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高等尺寸及
不平整度等,并做好记录,不符合规定者,应及时调整。
⑥钢模安装应做到位置准确,连接紧密,侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
(4)芯模安装
内模板总装示意图如下图1所示,安装步骤为:
内模端节段内模中节段内模变节段支撑主梁
A
内模端部托架支撑螺旋顶内模中部托架底模台座
支撑千斤中部断面端部断面A向
图1
①安装移模托架:
利用水平仪测量五个移模托架的托轮在同一平面和同一直线上,固定移模托
架地脚螺栓,固定托轮防止转动。
如图2所示。
混凝土基础移模托架
图2
②安装主支撑粱:
按编号利用冲销螺栓定位支撑主梁各段,拧紧高强连接螺栓,把主梁各段固
结为一整体。
用起重设备把主梁吊装在移模托架上。
如图3所示。
支撑主梁
。
图3
③安装内模顶板:
从中部往两端安装,利用冲销定位,安装一块固定一块,安装调整完毕后焊
接成整体,打磨平整。
④安装侧模板:
从中部往两端安装,两侧对称安装,安装过程中注意调整模板间隙。
⑤安装电器及液压控制系统及支撑千斤顶。
维护与保养
(1)必须由专人操作、维护与保养。
(2)每次使用前做好清理检查工作,确定油缸及各部位铰销连接是否正常,有无脱落、窜位,
液压系统有无泄漏、油管有无破损等现象。
一旦发现应及时排除。
(3)各走行轮中的轴承采用钙基脂(SYB140-65)润滑,一般7~15天一次。
(4)牵引钢丝绳定期润滑(每一工作循环),润滑前清除污垢。
(5)液压油箱滤清器(滤芯)每工作10个循环应进行一次清洗或更换。
每工作50个工作循
环,对液压油进行更换。
(6)支撑丝杆采用工业钙基脂润滑,一般10~15天一次。
(7)经常保持电器设备及液压元件的清洁,防止漏电、击穿、短路及阀芯堵塞等现象的发生。
(8)液压介质必须是规定类型并且具有相应的粘度。
(9)吸油管路不得损坏及严重弯曲。
(10)液压系统在运行过程中,随时检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换。
(11)设备停机四小时以上再启动时,先使泵空载运转五分钟,再起动执行机构工作。
(12)严禁任意调整电控系统的互锁装置,损坏或任意移动各限位挡块的位置。
(13)模板维修保养要认真细致,在整个施工过程中应始终保持模板的完好状态。
每套模型或
底模在正常生产条件下每月必须强制校正,施工过程中若发现模型变形也应进行校正。
各种胎卡具
每月检查一次,发现问题及时修正并做好有关记录。
(14)严禁摔打模板或从门吊上悬空抛落模扇。
模扇在吊运过程中,应注意避免发生碰撞。
(15)对第一次使用的钢模要认真进行除锈工作。
(16)模型首次使用前或每次拆模后应认真清理,涂刷隔离剂。
涂料要有一定稠度和湿度,涂
刷均匀不遗漏,在浇筑混凝土时应防止隔离剂流失或干燥以免失效,
(17)除在立模后浇筑前须对模板进行必要的检查外,在混凝土浇筑的整个过程中,都要派人
随时检查与观测模板可能发生的变化,并及时加以处理。
(18)在装拆模板过程中,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况。
如果发现损坏应及时更换,
以保证接缝紧密、不漏浆。
(19)长期不用的钢模应清理涂抹黄油入库或用蓬布覆盖保存。
注意事项
(1)每个工作循环前:
①检查各限位开关是否可靠,牵引钢丝绳、滑轮及液压系统压力、液面是否正常,滑轮、走行
轮轴承座、润滑是否良好,确认正常,方可作业。
②浇筑前应对模板各部分尺寸进行检查测量,保证相关尺寸和平整度达到要求后方能进行混凝
土浇筑。
③内模支撑托架的安放要与箱梁纵向轴线对称。
(2)对台车模板张合操作时,必须确认台车模板当前所处工况,确定下一步动作顺序后方能
启动操作按钮。
(3)内模的收放必须遵循以下顺序:
①同断面合模时,下侧模油缸(b)先收,上侧模油缸(a)后收。
各断面油缸(a)全部完全
收缩后,顶升油缸P方能收缩。
②同断面张模时,上侧模油缸(a)先伸,下侧模油缸(b)后伸。
且顶升油缸P完全伸放后,
各断面油缸方能伸放。
(4)混凝土浇筑时:
必须采用20吨螺旋顶分别在内模主梁两端及中部进行机械支撑保护,以
防顶升油缸泄漏致使内模下降。
随时观察各支撑螺杆及模板的稳定情况,如有松动,及时锁定。
(5)模板张模到位后,混凝土浇筑前,必须穿好内模活动节段间的加强插销和端节段上下侧
模间的锁紧插销及中部油缸锁销,防止混凝土浇筑时模板分界处发生变形。
(6)脱模时,必须先拔出内模活动节段间的加强销和端节段上下侧模间的锁紧销及中部油缸
锁销后,方能进行模板收缩。
(7)牵引台车模板移动时,随时观察台车移动方向有无障碍,防止台车跳道和拖挂其他机具
设备。
(8)过程中应随时检查油箱的液面并及时补油,随时检查电机、油泵的温升,随时检查系统
的工作压力,高压连接处是否有松动,以免发生异常事故。
(9)液压油管、接头等在安装前必须清洗,之后应用压缩空气吹干。
(10)油液在注入油箱前必须进行严格的过滤。
(11)油泵初次启动前应向油泵中注满油。
(12)油温低于10℃以下时,应起动油箱中的加热器对液压油进行加热,加热至20℃后关闭
加热器开关。
(13)油泵正常运转后,检查油泵管道是否漏油。
(14)系统用油必须保持清洁,不得将空气吸入系统。
(15)溢流阀的调定压力不得超过系统最高压力。
(16)混凝土凝固时间不宜过长,强度达到最终强度的60~70%时需进行脱模,否则会造成脱
模困难。
验收要点
(1)截面的尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要准确。
(2)模面要平直,转角要光滑,焊缝要平顺。
(3)模扇间连接螺栓孔的位置要准确,以便安装连接螺栓。
(4)端模要平整,预应力孔道预留孔的位置要准确。
(5)模扇底脚要平直,各支点高度要准确。
(6)底模长度、宽度、顺直度及反拱度要准确。
5.3胎卡具
胎卡具包括梁体绑扎胎具验收记录见表7~表10、L型尺、U型尺、异型尺、直角尺、定位
网胎卡具等。
L型尺、U型尺、定位网胎卡具的检测量器具为经广东省计量检测研究院检定合格的
刻度直角尺和1m游标卡尺。
L型尺、U型尺、异型尺的检定周期为一年,梁体绑扎胎具、定位网胎
卡具的检定周期为一个月。
检测量器具L型尺、U型尺、异型尺、直角尺由工程部测量组保管,
不准非专业人员使用。
顶板钢筋绑扎胎具验收记录表7
验收时间:
设计值允许偏差
序号检查项目实测偏差mm备注
mmmm
1长度32600±
105处
2宽度13400±
3对角线长度35247±
102个
4保护层厚度35+10,04个角
5纵向钢筋间距-±
15抽查10个
6横向钢筋间距-±
10抽查10个
7中心偏位-5纵5处、横5处
8横向钢筋槽口偏位-5拉线抽查9处
9纵向钢筋槽口偏位-5拉线抽查8处
经查:
胎具预埋件标识共有泄水孔个、吊装孔个、通信过轨
1
预埋件位置标识预留孔预留孔个,位置最大偏差;
各自描述
0
防撞墙条,竖墙条,位置最大偏差。
存在问题:
验收负责人:
底腹板钢筋绑扎胎具验收记录表8
序号检查项目设计值mm允许偏差mm实测偏差mm备注
1长度32600±
2下口宽度5530±
3上口宽度6549±
4中心偏位-5纵5处、横3处
5保护层厚度35+10,0斜坡4处,平面4处
6纵向钢筋间距-±
15抽查8处
7横向钢筋间距-±
10抽查8处
8箍筋槽口偏位-5拉线、吊线检查8处
9纵向钢筋槽口偏位-5拉线检查8处
10预埋件位置全部检查
定位网钢筋胎具验收记录表9
检查项目设计值mm允许偏差mm实测偏差mm备注
长度7610±
宽度1200±
对角线长度7704±
±
10,
层高350
高差不超过2
定位网细部验收
定位网编号标识
定位网钢筋胎具验收记录(附件)表10
序检查项目实测偏差mm备注
1a±
2b+2,0
3b'
+2,0
4c1±
5c2±
6c3±
7#定位网c'
±
8d1±
9d2±
10e±
11f±
12f1差值不超过2
13f2差值不超过2
六、处罚细则
5.1模板的外观和稳定性必须满足要求,否则每次罚款50元,并按要求处理或返工。
责任部
门:
模板班、技术组,责任人:
5.2模板安装支撑、横杆、立杆必须具备一定的刚度、强度且间距适宜形成体系,否则每次罚
款50元。
责任部门:
5.3模板安装允许偏差必须在规范要求范围内,否则每次罚款50元。
混凝土拆模时,侧模混凝土强度必须达到33.5MPa以上,否则每次罚款50元。
责任部门为模板
班、技术组,责任人:
5.4使用钢模前必须进行除锈且涂刷隔离剂。
否则每发现一次罚款50元。
责任部门为模板班,
责任人:
5.5制、存梁台座,模板预留反拱、胎卡具等到未按有关规定及时进行检查验收,否则每次罚
责任部门为技术组。
5.6梁绑扎胎具使用前必须进行验收,合格后才允许投入使用。
每月要进行检查验收,否则每
次罚款50元。
5.7按规定及时建立健全工装管理制度并进行动态管理,否则罚款100元.责任部门为工程部、
物机部。
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