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从每年气温统计值来看,其气温呈逐渐增加的趋势。
3.降水量:
济南市年平均降水量为669.3mm。
年最大降水量为1320.70mm,年最小降水量为203.10mm(1973年)。
累计年月最大降水量为504.50mm(1962年7月)。
一月最大降水量为298.40mm(1962年7月13日)。
一日最大降水量为190mm。
(1971年3月2日)。
一年之内降水主要集中在六、七、八月份,多以暴雨形式降落。
三个月的降水量占全年降水量的65%。
4.风速与风向
济南地区主要以西北风向为主,累计极大风速为33.3m/s(1951年7月21日)。
风向最大平均风速为26.3m/s,最小月平均风速为1.0m/s。
5.冬期气候
根据济南市气象台1954~1970年资料,年间最早冻结日期为十二月中旬,最晚为第二年的二月中旬。
一般在一月上旬开始冻结,最早解冻日期为二月上旬,最长连续冻结的日数为81天(1966年12月8日至1967年3月6日),最小冻结天数为13天(1964年1月12日至24日)。
平均连续冻结日数为30天左右,最大的冻土深度为0.44m。
第三节现场施工条件
1.施工场地位于济南市高新区颖秀路齐鲁软件园B座对过,交通条件较为便利。
2.施工现场所用电源从小区内配电室引出,水源由甲方提供至施工现场。
3.有利条件
因采取大模施工、泵送砼等先进施工工艺,机械化程度较高,施工方便,能加快施工进度。
4.不利条件
因工程施工现场狭小,材料基本无场地堆放,给现场施工及消防安全工作带来了困难。
第三章施工总部署
第一节施工组织机构设置
本工程列入我公司重点管理工程,为公司拓展山东市场的窗口,及时处理、解决工程中的重大问题,做好平衡、协调,确保人、财、物的供应,保证工程需要。
我公司将选拔实力雄厚、善打硬仗、远征施工并对类似工程有实践经验的一级项目经理担任本工程的项目经理,全面负责该项目的施工管理,确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。
施工现场实行项目法施工,项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。
下属各职能部门对项目经理负责,做到分工明确,各负其责,互相协作,紧密配合,形成有效的管理层。
第二节施工总体流程
一、施工准备工作
1、定位测量:
工程开工进场后,施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置,并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线,设置控制标高的水准点,数量不小于6个,该水准点在整个施工过程中予以保护,不受损坏,并布置总平面测量控制网。
2、图纸会审:
在签订工程合同领取工程设计图纸后,立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸,并在此基础上组织图纸自审,并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。
3、修建临时道路:
根据施工场布图的要求,定出堆放材料位置,施工道路和临时设施,做好施工现场的混凝土硬化工作,具体详见施工平面图。
4、敷设施工临时用电线路:
根据不同阶段的施工要求,按规定铺设临时用电线路,具体铺设要求详见有关施工用电编章。
5、敷设施工临时用水管路:
根据不同阶段的施工要求,敷设施工临时用水管路,管路布置详见场布图,水管穿越过路时,应有一定的埋置深度,并穿套管保护,冬季施工外露水管应做好管道保温工作。
6、临时生活、生产用房的搭设:
根据不同施工阶段的需要搭建临时生产、办公用房,搭设要求除满足生产生活的要求外,还应符合文明标化工地的要求,员工住宿全部布置在场外,租位于临近居民楼。
7、消防设施的设置:
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具,主要采用干粉灭火机
8、编制劳动力需要量计划,按照开工日期和总工期要求,并结合北方地区气候特点编制劳动力需要量计划,组织个相关工种进场,安排好进场职工生活,并做好入场职工的教育工作,通过教育增强安全、防火防盗和文明施工意识。
9、编制材料计划。
根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。
按时、按质、按量组织进场,并按场布图要求堆放整齐,打一个有充分思想准备之硬仗。
并根据规范规定和要求,进行各种材料的检查、试验,以保证工程质量和进度要求。
10、建立现场的治保组织。
为了加强治安保卫工作,现场安排两人专职治保员,以保证工地施工过程中不发生意外事件。
11、办理当地有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。
二、施工劳务层人员组织
1、施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
选择劳务层操作人员时的原则为:
具有良好的质量、安全意识;
具有较高的技术等级;
具有相类似工程施工经验的人员。
2、劳务层的划分为三大类:
第一类为专业化强的技术工种,包括机操工、机修工、维修电工、焊工、架子工、起重工等,这些人员是均曾经参与过相类似工程的施工、具有丰富的经验、持有相应之上岗操作证的人员。
第二类为普通技术工种,包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工等,并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。
第三类为非技术工种,进场人员具有一定的素质。
3、劳务层组织由我公司劳资部门根据项目部的每月之劳动力计划,在我公司内部进行平衡调配,同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求,并以不影响施工为最基本之原则。
4、劳动力配备总体约为250-350人。
三、机械设备组织
根据本工程的特点,主要施工机具主要集中在垂直运输、材料加工(钢筋、模板)、场外运输、混凝土和砂浆搅拌、水电材料制作和安装等,进场的主要机械设备包括:
钢筋和模板加工机械、塔吊、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、水电机械、载重汽车等,具体详见主要施工机械配备表。
四、材料组织
原材料组织主要分二大类:
第一类为成品材料,如工程用的机电设备等,这些材料将根据工程进度情况制定计划,有步骤地分批购买,在材料进场时负责验收,并提供相应的堆放场地。
第二类材料为自行采购材料,如地方材料、零星材料等,这部分材料将货比三家,从质量上、单价上把关,并通过监理审批,随用随进。
而在原材料选择上,钢材、水泥、混凝土、蒸压加气砼砌块、机电设备选型等是至关重要的。
对于钢筋和水泥,本工程中均为业主方供货,所以在原材料质量上更要严格把关,均使用有资质厂家生产的材料。
本工程所用周转材料,均由项目经理部和公司材料部门共同组织,对一些须先行订制的周转材料及时进行加工订制,并根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工
施工机械配备表
序号
机械名称
规格型号
额定功率
数量
备注
1
塔吊
QTZ-35
20KW
1台
2
搅拌机
L-350
7.5KW
3
木工机械
3KW
1套
4
钢筋机械
5.5KW
5
砼震动器
1.5KW
4台
6
平板震动器
2.8KW
7
砼磨面机
8
水泵
2台
9
电焊机
20KW
10
金属切割机
5.5KW
11
高压碘灯
4KW
12
手动工具
若干
浙江长城建设集团股份有限公司
五、运输组织:
由各材料、设备供应单位负责运到场内。
六、总施工顺序
根据本工程特点,我公司将施工顺序为:
土方工程→基础工程→地下室工程→主体工程→装饰工程→安装工程→竣工扫尾,将进行科学合理地安排施工流程和顺序,合理地安排各工序的先后搭接,具体施工时主要紧抓地下室和结构工程的施工,给内外装饰与安装等各专业工种施工留出较为充裕的时间精工细作,以保证质量目标的圆满完成。
第三节施工进度计划
一、总体施工安排
本工程按照平面结构形式,合理组织人员进场施工,在主体结构施工阶段模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑在时间安排上要相互错开。
由于项目部同时施工四个单体工程,因此在施工计划安排时,应考虑各单体之间的项目协调。
二、施工进度计划
1.根据本工程结构特点,并结合当地质量管理程序。
土方及挖土工程考虑一个月内完成,基础及地下室结构45天完成,合计计划在60天内达到±
0.000标高,上部计划砼浇筑7天一层,力争1个月内完成主体结构。
粉刷视具体结构进展情况,在征得当地主管部门同意后,可考虑穿插施工,以利工期提前完成。
具体详见施工计划表。
2.水、电安装、其他配套工程根据土建工程总计划要求配合施工。
工程及竣工验收,具体时间详见施工进度表。
三、施工总进度计划图:
详见《施工进度计划网络图》。
第四章施工准备与平面布置及管理
一、地理位置:
本工程地处济南市高新区颖秀路。
二、布置原则
根据本工程特点,结合现有的现场实际情况,确定平面布置原则如下:
1、满足各个施工阶段的施工要求。
2、各阶段的施工布置尽量能统一,不产生多次拆、搭或移地重建。
3、在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。
4、场内的布局和交通布置尽量合理,避免道路阻塞和土建、安装及其他各工种间的相互干扰。
5、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。
三、施工主要机具、设备布置方案
按总体部署及施工进度的要求,配备一台塔吊,解决施工中的垂直运输。
在上部粉刷施工阶段增加一台井架,满足施工要求。
具体详见平面布置图
第五章施工方法
第一节总概括
一、基础结构形式:
本工程基础为独立柱、钢筋混凝土墙基础,基础顶板为钢筋现浇板结构,埋深-6.3m。
二、上部结构形式:
上部为框架结构,墙体为蒸压加气砼砌块砌体,,楼面及屋面为商品砼现浇结构。
第二节土方工程施工
1、挖运土施工准备
(1)、地上、地下障碍物清除。
(2)、测量放线,土方工程开工前,要根据施工图纸及轴线位置,测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。
(3)、挖土机械的准备:
液压反铲挖土机2台。
(4)、人工土方开挖劳动力35人。
(5)运土汽车:
20m3运土汽车若干辆
2、挖土施工方法
自然地面根据设计高程,采取分层分段开挖,基础承台及地梁,采用挖土机大面积开挖,基底岩石部分用油锤开挖、破碎,善后用挖机及汽车运至指定地点。
3、质量要求:
符合施工规范及设计要求,边坡满足施工要求。
第三节地下室结构(基础)工程
由于本地下室面积不大,不分区施工作业,整体一次性施工。
一、混凝土垫层施工方法
本工程基础底垫层设计为100厚C15混凝土,采用商品砼浇筑。
垫层浇筑前基槽要经过隐蔽验收,为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备有足够防雨棚布,可以及时进行封盖保护。
垫层混凝土振捣采用平板振动器,整体逐排振动。
再由人工用平锹及木抹子搓平。
垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6米。
二、基础模板工程施工
本工程的模板计划采用1.5厚夹层板,60mm×
80mm木方及钢顶撑支设,Φ12~Φ14螺杆对拉,螺杆间距为@600*600。
1、墙板模板施工
外墙板混凝土与顶层梁板混凝土一起浇灌,因本工程为普通砼,故不能设止水片。
2、柱模板
柱模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行,柱从底板面一次支设到顶板梁。
矩形柱模板采用木模及钢管、方木夹紧固定。
3、梁板模板的支设
(1)、模板支设采用φ48钢管配合钢支撑搭设满堂脚手架,框架梁中心线两边各450mm搭设支模的排架,排架立杆纵向间距为800mm;
其它部位立杆横向间距为1000mm,次梁下面立杆纵向间距为1000mm,板下面立杆纵横向间距为1200mm。
满堂脚手架搭设两层水平钢管,步距为1.5m~1.8m。
(2)、梁板模板支设
梁的起拱按4/1000L控制,悬挑长度L≥2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。
4、模板的拆除
对墙柱模板,要求在混凝土终凝,且强度达到50%以上才能拆除,对一般梁板,要求在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。
三、钢筋工程的施工方法
1、为保证该地下室工程顺利施工,减少场内二次搬运量,加快进度,该工程所有的钢筋均在施工现场制作,要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点,设立原材料及成品钢筋堆场。
各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表,该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
2、该地下室钢筋施工的顺序如下:
墙基→墙基上皮筋→柱筋→墙板筋。
墙基钢筋垫块用与底板混凝土同标号的细石混凝土。
架立固定,用钢筋马凳,间距@1000双向布置。
为了确保外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架,在楼板下拉线找平,搭设水平钢管固定外墙立筋。
3、柱钢筋的绑扎在基础混凝土浇灌完毕并终凝后强度达到1.2MPa以上再进行。
在绑扎墙柱钢筋时,应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。
墙柱钢筋采用吊线绑扎,要做到横平、竖直。
箍筋弯钩应做成135°
弯钩平直段应不少于10d。
4、梁板钢筋的绑扎顺序如下:
框架梁的钢筋与模板工程穿插进行,板的钢筋在梁板支设完成后进行,梁的箍筋与板筋在绑扎前均应先划线,确保梁板钢筋在绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。
5、在充分考虑供电容量、电压、工期,场地情况后,确定底板及其梁中钢筋接头方法如下:
梁板筋中Φ12~Φ25以上钢筋接头采用机械连接接头。
ф10及以下的钢筋采用绑扎搭接接头。
搭接按设计要求设置,同一截面接头率不大50%。
相邻两头应错开1.3×
45d,每个接头用扎丝绑扎不得少于三道。
四、混凝土养护做法
因工期紧,底板蓄水养护影响测量放线及支模;
故本工程可用表面覆盖并洒水保养,养护时间不少于14天。
第四节主体结构工程
一、模板工程
根据我公司施工经验,模板体系的选择,直接影响到主体结构的质量及施工进度。
我们将以创优目标为着眼点,采用优质木模板体系,来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。
本工程所需模板体系主要包括:
框架柱模及梁板模板,其主要支模方式为木顶撑及梁木行架,上铺夹层板。
1、模板工程施工工艺流程:
构造柱模板—墙上梁边模板—平板—支撑系统—木顶撑固定—木行条搁栅—平板捕设—检查—下道工序。
1)、柱模板安装
搭设架子→模板安装就位→底部纠正对齐→上口纠正就位、固定→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→垂直纠正→整体固定→验收→下道工序
柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
2)、梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管。
按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.5%起拱)。
安装顺序如下:
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→(绑扎梁钢筋)→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定
、梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼
②、起拱应在铺设梁底之前进行。
③、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。
当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
④、采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣,横杆的步距要按设计要求设置。
采用桁架支模时,要按设计要求设置,拼接桁架的
螺栓要拧紧,数量要满足要求。
3)、楼板模板
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平
楼板模板安装注意事项:
、单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
②、模板块较大时,应增加纵横楞。
③、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后,立即与梁、墙模板连接。
、采用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.2~1.3m,设一道双向水平拉杆。
2、模板的拆除
模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1)、柱模:
先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。
2)、墙模:
在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。
3)、梁、楼板模板:
应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
其顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4)、拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。
3、模板安装质量要求
模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
模板安装容许偏差
项次
项目
容许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
用经纬仪或尺量
标高(模板上表面)
±
截面内部轮廓尺寸偏差
尺量
墙、柱垂
直偏差
5m以下
吊线坠尺量
5m以上
板面平整
用2m长靠尺
三、钢筋工程
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一,是混凝土结构的骨架,对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。
钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,检验合格后方可使用。
钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。
1、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,且堆放于塔吊的回转半径之内,以便于垂直运输。
1)、调直除锈:
对于圆钢筋,用调直机进行调直,同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。
2)、钢筋切断:
用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。
3)、弯曲成型:
此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:
、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
、调直钢筋时,采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
、Ⅰ级钢筋末端作180°
弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°
或135°
弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
、箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°
弯钩。
、各弯曲部位不得有裂纹。
、弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±
10mm;
弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±
20mm。
2、钢筋构造
1)、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按以下要求,且不小于钢筋直径。
2)、独立柱基、基础承台:
60mm;
3)、地下室板上部钢筋:
20mm;
4)、地下室板外墙外侧钢筋:
5)、地下室外墙内侧钢筋:
6)、露天阳台,楼梯、现场预制楼板:
25mm;
7)、水池池壁迎水面钢筋:
25mm。
注:
各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
3、钢筋接头形式及要求:
1)、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径
2)、接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
3)、受力钢筋接头的位置相互错开,当采用机械接头时,在任一35d且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:
接头形式
受拉区
受压区
绑扎连接
25%
50%
机械连接
不限制
4、向钢筋的锚固长度、搭接长度:
1)、受拉钢筋的最小锚固长度详国家标准图《03G101-1》P3
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