变电检修部现场处置方案48Word格式文档下载.docx
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2)对换流变备用套管进行介损试验。
3)拆除故障套管引线。
4)取换流变本体油样进行油化验并对网侧绕组进行电气试验(油试验项目有油色谱、微水、介损、耐压,电气试验要对网侧绕组的绝缘电阻、泄漏电流、本体介损等进行检测),确认换流变没有内部故障。
5)经过上述检查确认无任何问题后,确认工作环境是否满足更换套管要求,如满足,进行套管更换工作(如不满足待环境条件满足后方可进行工作。
)
6)拆除套管前,先将换流变、平抗的BOX-IN降噪设施部分拆除,并用换流变、平抗移动平台将换流变拖出BOX-IN降噪设施。
7)隔离故障换流变消防系统,拆除消防管道。
8)关闭油枕到换流变本体的阀门,防止套管拆除时油枕内的油进入本体。
9)用真空滤油机,将换流变本体内的油抽出一部分(视套管具体位置掌握抽出油的数量),防止套管拆除时本体绝缘油大量泄漏。
10)拆除套管:
将套管固定螺丝松开,在松开套管顶部固定螺丝后,用尼龙绳将套管顶部的螺栓绑紧,起吊过程中注意不要过高、过快,防止内部引线拉断,同时用干净的白布将套管孔封堵,防止小件物品掉入换流变本体内,同时要清点所有螺栓、螺帽,各种工器具、材料,并记录、保存,防止遗留物品掉入换流变内部。
11)安装新套管:
新套管起吊,速度要慢,对齐套管孔,新套管要首先在内部穿入一根尼龙绳,便于恢复引线。
12)将套管与引线相连,紧固好连接螺丝。
13)更换套管密封圈时要将安装处法兰擦干净,并用密封胶涂抹于密封圈表面,更换用密封圈应用酒精擦拭干净,固定好密封圈后,吊下套管。
14)套管与换流变本体固定时,应在对角的两个位置穿螺丝进行定位,待套管与本体之间螺丝完全固定后,将螺丝进行紧固。
15)恢复所有连线。
16)恢复换流变周围降噪及换流变与阀厅内封堵。
17)再次清点所有物品,并做好记录。
18)用真空泵抽真空,边抽真空边注油,在抽真空注油之前打开换流变顶部排气孔,注满后将排气孔关好,并打开油枕与换流变本体间阀门,调整油枕油位。
19)对换流变进行热油循环(同时取换流变油样进行油色谱、微水等试验,均必须合格)。
20)换流变静放48小时。
21)对换流变进行相关电气试验(网侧绕组的绝缘电阻、泄漏电流、介损、线圈的直流电阻,需均合格)。
3.抢修工作终结
1)工作负责人填写检修交代,与当班值长交底。
2)按有关规定办理工作结束手续。
3)检修试验人员整理试验数据编写事故抢修报告。
四、抢修过程中的注意事项
1.抢修工作组应严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》。
2.现场工作人员着装符合要求,佩戴安全帽。
吊装作业时,设定安全监护人。
3.起吊机械及工器具、钢丝绳、绳扣等使用前应进行全面检查,不得以小代大,检查后要做好记录,符合安全要求方可使用。
4.吊车进入设备区,严禁碰到其它带电设备,并且保证吊车的任何部位与带电设备之间距离均满足安全距离要求。
吊车支撑点与电缆沟盖板之间距离应保持1M距离。
吊车行驶一定要按照指定路线行驶。
5.抢修人员分工明确,现场人员必须听从工作负责人的指挥,避免造成人员及设备伤害。
6.加强监护,严禁单人未经许可进入工作现场及设备区,严防踏空、高空坠落、砸伤等人身伤害发生,登高作业人员应扎安全绳,穿绝缘鞋。
7.起吊作业应由专人负责统一指挥,统一行动,指挥人员做到信号发出明确清晰,其他人员不得乱发信号,在套管底座连接螺栓全部上好后,方可松开吊钩。
8.拆卸套管连线的工作人员应佩戴放置连接螺栓的工具袋或工具桶,传递物品使用传递绳,严禁高空抛物。
9.套管吊装前应做好防护措施,防止在吊装过程中,钢丝划伤套管的外表面,并且起吊点选择厂家使用说明书上明确的吊装位置。
10.严防误入带电间隔。
11.冬季进行检修工作时,工作人员注意个人保暖和防滑,防止冻伤或碰伤。
12.工器具和材料确认:
确认此次事故抢修所必需的工器具和材料(具体见下表)。
变压器类设备套管更换所需工器具及材料表
编号
工具名称
规格
单位
数量
1
吊车
16t
辆
2
电动葫芦
个
3
升降平台
台
4
梅花扳手
套
5
套筒扳手
6
锤子
把
7
万用表
块
8
梯子
9
原始记录本
本
10
抹布
若干
11
密封圈
12
油桶
13
枕木
根
14
改锥
15
呢绒绳
16
U型铁
17
安全带
13.资料确认:
确认此次事故抢修所必需的图纸资料。
1.1.2换流变压器故障后更换应急处置预案
导致直流系统停运。
2.事故可能发生的地点及设备名称:
高岭换流站010B换流变、011B换流变、020B换流变及021B换流变。
设备严重缺陷。
4.事故前可能出现的征兆:
红外测温显示故障部位温度明显高于其他换流变相同部位,不满足红外测温导责要求或油色谱分析结果超标。
三、换流变压器事故后更换处理
1.抢修工作流程
1)抢修负责人在办理工作许可手续(填写事故抢修单)后,确认换流变间隔已转检修,检查安措完备,宣读安全注意事项及人员分工后方可开始工作。
2)抢修负责人组织班前会,交代带电区域及工作注意事项。
2.事故抢修步骤
2)安排高试人员对备用换流变进行相关试验。
3)并检查确认备用换流变无遗留缺陷。
4)对需要更换的换流变进行一次断引,包括网侧和阀侧引线。
5)拆除阀厅的封堵及故障换流变周围降噪。
6)隔离故障换流变消防系统,拆除消防管道。
7)断开冷却器控制箱电源和分接头操作机构交、直流电源,并用万用表验明电源确实断开。
8)解开冷却器控制箱、分接头操作机构的二次接线端子,并做好详细记录,便于正确恢复。
9)拉开阀厅相关地刀。
10)拆除换流变固定螺栓和接地线,用换流变移动平台将换流变移出。
11)采用同样的方法将备用换流变安装就位。
12)以上移出故障换流变、移进备用换流变均要遵循大件物品运输管理办法。
13)安装接地线和防震螺栓。
14)操作阀厅地刀,检查分合是否正常。
15)安装换流变穿墙套管密封挡板并恢复换流变周围降噪,恢复换流变周围消防管道。
16)按照先前做的标记,恢复冷却器控制箱、分接头操作机构的二次接线端子,并要求专人核对无误。
17)恢复冷却器控制箱、分接头操作机构箱封堵。
18)对换流变内相关二次回路进行绝缘电阻测量。
19)合上冷却器控制箱交直流电源、冷却器控制柜电源、分接头操作机构交直流电源。
20)检查冷却器阀门均在打开位置,从冷却器控制柜手动启动风扇和油泵,检查冷却器运行正常。
21)将冷却器控制方式打至远方位置,在OWS上操作冷却器,检查OWS上无相关报警信号。
21)检查冷却器控制箱内热继电器和时间继电器定值正确无误。
22)就地电动操作分接头,检查能否正常动作,并从OWS上操作分接头,检查OWS上有无相关报警信号。
23)恢复一次引线。
24)安装消防管道,恢复换流变消防系统。
25)将故障换流变推放到备用换流变位置。
1)工作负责人填写检修交代,向当班值长进行交底。
3)检修试验人员整理试验数据及编写抢修报告。
四、抢修过程中的注意事项
1.抢修工作组应严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》;
3.抢修人员分工明确,现场人员必须听从工作负责人的指挥,避免造成人员及设备伤害。
4.加强监护,严禁单人未经许可进入工作现场及设备区,严防踏空、高空坠落、砸伤等人身伤害发生,登高作业人员应扎安全绳,穿绝缘鞋。
5.严防误入带电间隔。
6.冬季进行检修工作时,工作人员注意个人保暖和防滑,防止冻伤或碰伤。
7.工器具和材料确认:
确认此次事故抢修所必需的工器具和材料(具体见下表一)。
变压器类设备故障后更换工器具及材料表
作业车
换流变移动平台
液压千金顶(200t)
牵引装置
起子
铆钉枪
13
铆钉
盒
电钻(配有钻头)
8.资料确认:
确认此次事故抢修所必需的图纸资料是否完备。
1.1.3换流变、平抗冷却器漏油应急处置预案
导致换流变油位低报警或换流变油温高报警,严重时导致直流停运。
高岭换流站010B换流变、011B换流变、020B换流变及021B换流变冷却器,011PB平波电抗器、012PB平波电抗器、021PB平波电抗器、022PB平波电抗器。
冷却器下放有明显油迹,检查发现明显泄露点,且漏油情况较严重。
三、换流变冷却器漏油故障处理
1.抢修工作工作流程
1)抢修负责人在办理工作许可手续(填写事故抢修单)后,确认换流变或平抗间隔已转检修,检查安措是否完备,宣读安全注意事项及人员分工后方可开始工作;
2)抢修负责人组织班前会,交代工作注意事项;
1)将滤油机、真空泵和备用冷却器等需要的工具和备品运至工作现场;
2)关闭漏油冷却器的进出油阀门,断开油流指示器、冷却器风扇、潜油泵电源,断开相关接线并记录;
3)将故障冷却器与油桶连接,打开漏油冷却器的排放阀和排气阀,排干冷却器内部油;
4)拆除换流变或平抗冷却器侧降噪板;
5)松开冷却器的安装螺丝,用吊车吊起漏油冷却器;
6)采用同样的方法吊装新冷却器;
7)将真空泵和滤油机接到冷却器对应的阀门上,滤油机进油侧与油罐车相连,并安装一块压力表监视冷却器内部压力;
8)打开与真空泵相连的阀门,启动真空泵对冷却器抽真空,然后关闭与真空泵相连的阀门,监视压力表读数,确认冷却器无泄漏;
9)打开与滤油机相连的阀门,启动滤油机对冷却器进行真空注油;
10)恢复油流指示器、风扇、潜油泵相关接线,并合上电源;
11)从冷却器控制柜手动启动风扇运行,检查风扇运行情况;
12)启动潜油泵,检查油泵运行是否正常,油流指示器是否正常;
13)如上述试验显示均正常,则恢复换流变冷却器侧降噪;
14)热油循环;
15)换流变或平抗静置48小时;
1)工作负责人填写检修交代,向当班值长进行交底;
2)按有关规定办理工作终结手续。
3)交代运行人员加强对换流变和平抗冷却器的运行监视。
4)检修试验人员整理试验数据及编写抢修报告。
7.起吊作业应由专人负责统一指挥,统一行动,指挥人员做到信号发出明确清晰,其他人员不得乱发信号,在冷却器安装螺栓全部上好后,方可松开吊钩。
8.拆卸冷却器安装螺丝的工作人员应佩戴放置物品的工具袋或工具桶,传递物品使用传递绳,严禁高空抛物。
9.冷却器吊装前应做好防护措施。
变压器类设备漏油处理工器具及材料表
序号
名称
滤油机(附带油管及相关接头)
真空泵(带有管子和接头)
电源线(三相)
100m
条
接地线
10m
绝缘梯子
3m高
水泵钳
压力表
带有专用接头
支
活动扳手
一字、十字改锥
生料带
/
卷
洗衣粉
包
酒精
瓶
小桶
呢绒线绳
20m
125升
18
油罐车(包括合格的变压器油
500升
19
备用冷却器
20
21
确认此次事故抢修所必需的图纸资料有哪些,是否具备。
1.1.4换流变压力释放装置故障应急处置预案
压力释放阀动作应尽管组织抢修工作,严重时会导致直流强停。
换流变压力释放阀动作,事件记录上显示报警。
三、换流变压器压力释放装置事故处理
1)抢修负责人在办理工作许可手续(填写事故抢修单)后,确认换流变间隔已转检修,检查安措是否完备,宣读安全注意事项及人员分工后方可开始工作;
2)抢修负责人组织班前会,交代带电区域及工作注意事项;
1)指派专人监护作业车进入工作现场,并指定专人指挥作业车;
2)准备合格且相同型号的备用换流变油(2000L);
3)对备品压力释放阀与原压力释放阀进行铭牌核对,确定参数及原理相同;
4)关闭油枕到本体的蝶阀,将滤油机的进油管接到换流变的排油阀,准备排油;
5)开启滤油器进行排油(排油约1000L),同时打开换流变顶部排气孔,排油时用干燥氮气进行补充以防止出现真空;
6)拆除原压力释放阀:
(1)清点所带工器具及材料,并进行登记,用布袋将其装好,防止掉入换流变本体;
(2)松开压力释放阀螺丝,将螺栓、螺帽保存好,并做好记录;
3拆除压力释放阀二次接线。
7)安装新的压力释放阀,并再次清点工器具、材料齐全无遗漏。
8)从油枕进、排油处进行注油至换流变顶部排气孔冒油,此时注意从主瓦斯部位进行观察,当主瓦斯部位有油时,停止注油;
9)打开油枕与本体间的蝶阀,使油枕与换流变本体相通;
10)观察换流变油位,油位如果偏低就进行补油;
11)接上压力释放阀二次接线并测量二次回路绝缘电阻是否合格;
12)进行压力释放阀保护传动试验;
13)热油循环;
14)将换流变静置48小时,并进行各项预防性试验,静置期间,取油样进行化验,试验合格后方可结束;
1)工作负责人填写检修交代,与当班值长进行交底;
2.现场工作人员着装符合工作要求。
3.抢修人员分工明确,现场人员必须听从工作负责人的指挥,避免造成人员及设备伤害。
4.加强监护,严禁单人未经许可进入工作现场及设备区,严防踏空、高空坠落、砸伤等人身伤害发生,登高作业人员应扎安全绳。
5.拆卸压力释放装置的工作人员应佩戴放置物品的工具袋或工具桶,传递物品使用传递绳,严禁高空抛物。
6.严防误入带电间隔。
7.换流变顶部的工作应系安全带。
8.冬季进行检修工作时,工作人员注意个人保暖和防滑,防止冻伤或碰伤。
9.工器具和材料确认:
确认此次事故抢修的工器具和材料(具体见下表一)。
换流变压力释放阀动作处理工器具及材料表
压力释放阀及垫圈
一字螺丝刀
10.资料确认:
1.1.5电流互感器故障应急处置预案
电流互感器故障,轻则导致无功间隔退出运行或直流系统降功率,严重时会导致直流强停。
高岭换流站东北侧交流场、华北侧交流场、滤波器场内电流互感器。
红外测温显示故障电流互感器温度高于其他电流互感器,不满足红外测温导责要求或巡视时发现SF6电流互感器SF6气体压力低。
三、电流互感器事故处理
1)办理故障电流互感器抢修工作票;
2)联系吊车,准备抢修工作所需工器具、备品备件,确保工器具均良好,可以在抢修工作中使用。
3)准备电流互感器产品资料及历年试验报告;
4)会同运行人员到工作现场确定吊车停放位置及工作位置,确认工作位置周围带电情况及安全距离;
5)检查现场安措及安全距离满足抢修要求。
1)将吊车停放至指定起吊位置,做好起吊准备;
2)拆除故障电流互感器一次引线,做好断开、复引记录;
、断开二次回路填写安全措施票;
3)用吊车上的钢丝绳把需更换的故障电流互感器固定好后,拆卸互感器安装固定螺丝;
4)用吊车将故障电流互感器吊起后放置指定位置,用叉车将故障电流互感器放置于备品放置位置进行相应处理;
5)按照上述相反的顺序进行新电流互感器的安装;
6)安装完毕后,根据断开、复引记录及安全措施票恢复电流互感器一次、二次接线;
(如故障电流互感器为SF6式电流互感器,则在安装完毕后,向电流互感器内充纯净的SF6气体直至满足内部压力大于0.45MPa。
7)一切工作就绪后,对电流互感器进行以下试验,记录试验数据,试验合格后方可投入运行;
a)极性试验;
b)绝缘油试验;
c)绝缘电阻测量;
d)伏安特性试验;
e)局部放电测量;
f)匝间过电压试验;
g)电容和介质损耗试验;
h)额定短时工频耐压试验;
i)CT一次注流,回路校验。
8)抢修工器具、故障电流互感器及检修人员撤离工作现场;
9)通知并会同运行人员进行检修工作验收。
3.抢修工作终结
1)工作负责人填写检修交待及试验记录,并向运行值班长交底;
2)按规定终结工作票;
3)整理试验数据及编写抢修报告。
1.抢修工作组应严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》;
2.现场工作
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- 变电 检修 现场 处置 方案 48