办公楼暖气更换工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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保证本项目成为市文明工地及公司形象样板工程。

（5）环境保护目标：

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

二、施工方案

施工应具备条件

⑴设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。

⑵经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。

⑶具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。

⑷施工用水、电、材料储放场地临时设施。

⑸施工现场：

墙面已抹灰，地面找平层已做。

⑹按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。

1、暖气更换工程

（一）原有暖气片的拆除

拆除原有暖气片时，应避免暖气管中的水大量流出，小心对水区交警大队办公楼墙面及地面的保护，避免使其受到破坏，施工作业人员积极配合，以免人员受到伤害。

（二）取暖设施安装

1、安装前准备工作

1）工程所用的主要材料、设备及制品，应符合国家现行标准的有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证、材质合格证或材质试验报告。

卡架制作严禁用电气焊断料，割洞，要采用机械方式加工。

管道、各种卡架及设备在配管及安装前均必须进行除锈至金属本色后做防腐处理。

2）接到甲方通知后，对原有采暖设备现场进行现场踏勘，该拆除的设备，准备拆除，同时对原有外网工程进行测量，做好开挖准备。

（三）采暖管道安装

室内采暖系统安装

1）散热器采暖系统安装

①、材料要求：

管材、管件不得弯曲锈蚀，重皮及凹凸不平现象。

管件不得有丝扣断丝、角度不准现象。

阀门无裂纹，开关灵活严密，强度严密符合要求。

②、操作工艺及流程：

安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→散热器安装→立支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

a、安装准备：

认真熟悉图纸，配合施工进度预留槽洞及安装预埋件，绘制施工草图，配置材料。

b、预制加工：

按照施工草图进行管段的加工预制，按环路分组编号，码放整齐，采暖管的螺纹加工应光滑、平整、无缺丝断丝现象，管口要平齐并除掉管口内外的毛刺，还应将管子外壁耍一遍防锈漆，并将预制和编号的管子运送到安装现场。

c、管道支架安装：

干管安装应从进户或分支路点开始，安装前要检查管腔并清干净，因管道全部采用焊接钢管，螺纹连接，再管道丝口加工时，特别是管径较大时，应保证螺纹完整无缺。

d、在安装立管时，调整好垂直度，严格控制好支管的标高、方向、乙字弯等应准确平直。

将管卡固定牢固，再将主管套管扶正，上下调至适当位置，最后填补孔洞。

支管安装：

检查散热器安装位置，及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和乙字弯大小，配置支管，并保证有1％的坡度，坡向散热器，再用钢尺、水平尺、线垂校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并检查主管和散热器有无移动。

e、系统水压试验和情况：

系统安装完毕后应作水压试验，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa，试压10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格，系统试压合格后还应对系统进行水洗，并清扫过滤器。

f、防腐及保温

对焊接钢管在丝口处应作防腐处理，包括支吊架、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，管到在沟内和进户处应进行保温，保温的高度及平整度应达到设计及规范要求。

g、调试：

系统冲洗完毕后，到冬季应进行试运行和调试，首先要确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

向系统内充软化水，打开系统最高点的放气阀，将系统内的空气排净。

正常运行后，再检查全系统，并调整好平衡，直到正常为止。

2）采暖管道的安装材料要求

室内管道焊接钢管采用管径25mm以内，螺纹连接。

焊接的钢管采用DN25。

管道断管严禁使用割刀，使用砂轮锯断管后，必须铣口。

弯曲处不得使用冲压弯头。

3）采暖管道卡架安装要求：

穿墙水平管道严禁用墙体代替滑动支点。

固定支架必须按图纸设计标志位臵和构造要求设计，严禁用滑动支架代替固定支架。

滑动支架应保证管子受热膨胀时在支架上能自由伸缩，非保温管道的活动托卡上的管卡必须是一面螺纹U形卡。

垂直安装的排管，使用单、双排管卡具；

层高小于或等于5米时，每层安装一个；

层高大于5米时，每层不得少于2个。

管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，1个以上管卡可匀称安装，同一标高管卡安装高度必须一致。

散热器支、托架安装，位臵应正确，埋设平整，牢固。

与散热器接触紧密。

采暖供热干管中心距墙不得大于150毫米。

4）采暖管道穿过基础、墙壁和楼板，严禁随意剔凿及切断混凝土楼板的钢筋。

必须配合土建预留孔洞及设臵套管，且符合下列规定：

a穿楼板管道必须安装钢制套管，其顶部必须高出地面20毫米，底部严禁突出抹灰后的顶棚，穿墙套管使用白铁皮套管但必须咬口，其两端严禁突出抹灰后的墙面。

b管道与套管环形缝隙应均匀一致，管道工程直径小于或等于100毫米时其套管比管道直径大两号，钢制套管外壁作防锈，内壁作防腐处理。

c厕所及卫生间的管道穿过楼板的钢制套管，其顶部必须高出地面30毫米，套管与管道之间的缝隙必须用油麻填塞，套管外部露出地面的部分用类同地面的材料抹成馒头状的包，包的顶部与套管上口一平，包下端外边缘不小于套管外边缘20毫米。

5）采暖干管的坡度必须符合设计要求，严禁反坡，连接散热器的支管设计坡度，严禁反坡。

设计无要求时，其坡度按下列规定设计：

a热水采暖和汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003但不得小于0.002。

b汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。

6）热水采暖系统采用闸阀，蒸汽采暖系统采用截止阀。

7）管道对口及焊接

管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点必须大于100毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘必须大于50毫米。

等径管道对接的两轴线应在同一直线上，对口的错口偏差不得超过2毫米。

不同管径的管道连接采用变径或大小头管箍，严禁使用插管或补芯。

变径时，对热水采暖上行供水管、下行回水管均采用上偏心大小头，蒸汽供水管采用下偏心大小头，变径处距支管300毫米。

8）管道焊接操作人员须持证上岗，管道施工中严禁甩焊口施工和将焊口及管接头甩在墙内和楼板内。

9）采暖管道经管沟跨越门口，管沟的丝堵或阀门一侧留活沟盖板。

10）整个采暖系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗，并做好记录。

11）焊接工程

为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。

焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

身体出汗后而使在眼潮湿时，切勿月在带电的钢板或工件上，以防触电。

工作地点潮湿时，地面应销有橡胶板或其他绝级材料。

更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

在带电情况下，为了安全．焊钳不得夹在腋下去激被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

下列操作，必须在切断电源后才能进行：

改变焊机接头时；

更换焊件需要改按H次回路时；

更换保险装置时；

焊机发生故障需进行检修时；

转移工作地点搬动焊机时；

工作完毕或临时离开工作现场时．焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。

2、交警支队水区大队地下室下沉维修工程

（一）土方施工方案

a.开挖方案

由于作业面狭窄、施工范围小，需全部采用人工开挖，开挖出来的土石方必须低于沟槽开挖边线1米内的地方，并及时将土石方（回填余料）清运至弃土场，以免影响市容市貌。

b.施工准备工作

开挖前应先将施工范围用彩钢板进行围栏，并做好安全标志和文明施工宣传牌。

调查开挖段的地下管线情况，与业主及监理工程师一道定下开挖施工方案，并做好记录。

c.施工工艺流程：

开挖区情况调查→编制开挖施工方案与方案审批→开挖→原有管线保护基层处理→洒水湿润→挖至设计标高→回填16cm厚垫层→4cm厚细石砼整体面层→抹面层压光→养护

d.开挖沟槽

按预定的施工方案进行开挖，当挖至设计标高后，用重力角探仪进行基底承载力检测，如承载力不符合设计要求，应采用加深开挖并换填1.2m厚碎石层进行夯实的方法。

（二）回填

将地下室的杂物搬运出去，然后进行回填，由下至上为16cm垫层，面层为4cm厚细石砼整体面层。

回填时，应当分层回填，分层夯实，由于工作面狭小，不能用大型机械进行碾压而只能用小型机械进行施工，因此，每层的松铺厚度不能超过10cm，且填料应均匀，其中的石料径不能超过铺厚度的2/3。

全部回填完毕后，应自然沉降一段时间后再恢复面层砼。

三、工程施工进度计划

1、施工进度计划横道图（见附图）

2、施工工期保证措施

（1）在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

（2）生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证，计划保证措施，计划须确保单位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。

（3）经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

（4）搞好原有设备拆除，新设备安装，保证按甲方要求如期完成工期。

（5）对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金。

定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。

（6）充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制。

节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。

（7）安排好作业计划，组织好各种的交叉流水作业，加强水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。

（8）严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。

（9）加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。

（10）加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。

四、施工的重点、难点

1、安装暖气时的防治措施

（1）管道拆除时，因为管道使用时间较长，不易拆除。

管道安装时的焊接及连接：

在各种管道的施工中，严格按照国家的施工验收规范进行管道的检查，做好闭水试压工作，认真检查所使用的管材及散热器部分有无裂缝，各种类型的配件是否齐全完好。

（2）按设计及规范进行管道支架的施工，要求安装牢固，不得拉移变形。

（3）丝口连接时必须注意用力的大小，避免接口处的丝口损坏。

⑷各种管道的支墩和托架（托钩）按设计图纸进行施工，其尺寸、标高位置正确。

⑸严格按施工图进行管道标高的施工，杜绝管道倒坡现象的发生。

大便器安装甩口高度要严格按图集大样进行施工，并根据设计说明合理使用配件，做好灌水试验，若发生渗漏应及时修理。

所有排水管道完毕后，应采用通水法进行管道的通水检验。

⑹各处管道的连接按图纸和工艺要求进行，不得随意在管线上开洞焊接，应确保拆卸维修方便。

管材锯断后，管口飞刺应及时清除干净。

2、混凝土出现蜂窝、麻面、裂缝的防治措施

（1）明确混凝土蜂窝、麻面、裂缝对建筑结构的危害性，即混凝土不仅承担受力任务，而且还起到保护的作用，如果混凝土内部体积膨胀，致使混凝土剥落，减少了混凝土的有效断面，均将直接影响工程质量及安全。

（2）严格按混凝土工程的施工操作规范施工。

（3）万一出现了蜂窝、麻面、裂缝现象，应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷净，浇水或采用喷浆办法填补压实。

砼施工中易出现问题主要是：

计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等:

a、计量不严控制：

计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。

本工程采用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；

砂、石、水泥均采用镑秤计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病，外加剂制作标准量器，随用随取，搅拌站挂设清楚明显的各种标号砼配合比，配合比由实验提供。

搅拌时由现场式长向机械工、下料队组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。

b、蜂窝麻面控制：

蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20～30S。

以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。

使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。

同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。

此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，关采取翻铲入模。

3、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施

（1）砌体用砖要隔夜浇水，水渗进砖块深度为15mm左右，严禁干砖上墙。

（2）砂浆拌和物严格按配合比称量投入搅拌，尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机，搅拌机无法正确控制用水时，则须用量桶人工加水。

（3）使用“三一”砌砖法砌筑，即一块砖、一铲灰、一揉挤，每块砖挑战面和墙面的中面都要满挂灰头。

（4）砂子含泥量严格控制在5%以内，尽量使用中砂或粗砂，只能使用细砂时，要通过试配，调整各材料用量，得出满意结果后方可按新配合比配料使用。

（5）按照规范正确留置马牙槎和拉结筋，支模时柱箍的穿墙螺杆要设在柱的两侧（从马牙槎的凹口边算起）240mm以外穿墙。

浇捣混凝土时，要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒震动力的强度，才能浇筑混凝土。

4、渗漏的防治措施

（1）在施工中现浇板和素混凝土挡沿一次整体现浇不留施工缝。

（2）施陈中严格要求施工人员精确预留管道洞口。

土建与安装密切配合，依照轴线确定管件预留洞位置的从标，统一校核后，再教育将留洞模板牢固地固定在楼板底板模板上，待混凝土终凝前再进行二次校核。

这样可以避免因预留洞位置不准再次剔凿混凝土等现象。

（3）预留洞封闭：

预留洞口管件与预留洞壁之间孔隙用托模（或吊模）支模，清除疏松混凝土并清理干净，再浇水润湿，略干后刷水泥浆，用掺有机硅醇防水剂的坍落度为20-40mmC20细石混凝土，分两次认真、细致地将管道、地漏四周修补好，待修补硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24h，不渗漏后再做地坪。

五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划

1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

2、根据本工程特点及要求，项目部将从公司劳务中心抽调熟练技工组成各工种施工队，各队委派一名专业队长负责组织指导施工作业；

若我公司中标，一周内组织好施工队伍和项目管理人员，保证按进度要求随时可以进场作业。

该项目结合本工程具体情况和工期要求，劳动力将实行动态管理。

3、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制土方工程、暖气工程、装修工程的劳力配备。

基础和结构施工期间着重安排电工、安装工和混凝土工。

4、非关键线路不得影响关键线路，1、2层暖气更换工程部影响地下室下沉维修工程，科同时进行。

5、为了确保工期，本工程必须在各工序的施工阶段投入充足的劳动力，劳动力的投入高峰时达到50左右，平均20人左右。

（一）劳动力安排计划计划

劳动力安排计划计划表

序号

工种

人数

从事何种工作

计划进场时间

1

混凝土

20

按进度进场

2

电焊工

5

焊接

3

装修工

地下室装修

4

水暖工

采暖管线及设备安装

电工

10

电气管线及设备安装

6

防水工

防腐、防水

7

普工

辅助工作

（二）材料（周转材料）投入计划

本工程开工前根据施工组织设计及施工施工图预算，编制材料供应计划，并根据工程施工进度计划安排进场时间。

应在材料供应计划中明确质量要求和标准，避免不合格材料进场。

①1、2层更换暖气工程所需材料

材料名称

规格

单位

进场时间

室内管道焊接钢管

螺纹连接直径25mm以内

10m

按计划进场

焊接钢管

DN25

m

螺旋阀

个

钢制闭式散热器

H500*2000

H600*2000

片

木龙骨装饰面

m2

断面30cm2以内木龙骨

平均中距40cm

8

电化铝板墙面

9

门窗套

带木筋

实木门

樘

②地下室下沉维修工程所需材料量

C20

M3

沙子

水泥

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。

各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料的进场时间，并经常与材料采购部门保持联系。

督促材料设备按计划进场。

材料供应部门制定材料供应保证措施，为材料供应提供保障。

对材料的供应从开始询价到货物进入现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及招标文件的要求，避免不必要的返工从而拖延工期。

（三）施工机械设备投入

在施工前对施工机械设备做全面维修、保养，达到完好率95％以上，确保工程施工中机械不误工、不伤人，确保施工时正常运转，按计划组织安排施工机具的分批进场及安装就位。

施工机具在满足施工需求及提高劳动生产率情况下，安排紧凑。

施工机具需用计划详下表：

1、混凝土施工

混凝土的浇筑主要采用泵送工艺，砌体工程施工阶段和装修施工阶段现场设置1台搅拌机，拌制水泥砂浆。

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由运输车送至施工层面上。

根据工程的特点，结合我公司现有机械装备能力，所需的机械可根据施工需要调集入场，本工程计划配备主要施工机械装备见下表。

施工机具需用计划表

数量

名称

型号

功率

kw/台

进场日期

混凝土拌合机

JS-350

台

7.5

电焊机

ZHJ-300

26

插入式振动棒

H26X-70

根

1.5

平板振动器

P2-50

2.5

螺纹连接机

水泵

IS125-200

柴油打夯机

CDH-30

柴油

自卸汽车

15T

辆

2、机械设备管理

成立项目经理部前期准备工作领导小组，项目经理直接负责安排，按照制定的计划和监理工程师的要求安排主要施工机械进场工作。

所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时的投入使用。

施工机械现场组装完成后，应再组织一次施工机械性能和安全可靠性的全面检查，合格后使用。

各种设备应按有关规定，由具有相应资质的部门检验合格后采用使用。

六、施工平面图

施工总平面布置原则

本着合理利用有效空地，满足使用功能的要求，符合文明施工标准的规定的原则。

施工阶段材料、半成品堆放尽量靠近施工机械，同时便于装卸运输，尽量减少材料、半成品场内二次倒运，减少施工运输距离。

现场总体布置

现场采用封闭作业，分为办公区、生产区、生活区。

办公区设在建筑物西面与团结南路相邻，生活区设在西北角，施工区内的生产加工场分布在建筑物周围，生活区彩钢板隔挡隔离；

在西面设置进出大门，方便材料运输车辆及人员出入，大门处设警卫室，水电由甲方指定地点引入，在西面大门处设一间配电室，通过配电室把电分配到各处，水通过敷设的暗管输送到各取水点。

现场总体平面布置详后附图。

临时道路

施工道路为现场道路，运输方便。

根据总平面图布置场内有环行施工道路，场地整平后，把路基碾压密实，用砂石铺平（碎石65%，砂土35%），上铺沥青砼，以免雨季泥泞，便道转弯处局部加宽，以便大型运输车辆进场。

临时设施布置

办公区和生活区布置

根据现场场地实际情况，办公区设在工程现场，现场大门北侧，为一层彩钢加芯板搭建，在办公区设宣传栏，道路两侧及办公区设置绿化带，统一管理，达到文明现场管理要求。

办公区门前均采用硬化地面，平面布置紧凑合理，满足施工、安全和生活需用。

现场生活区用房设在西北角，与办公区、生产区隔离，统一按文明施工现场要求搭建。

施工生产区布置

a施工阶段生产区布置在工程南面，在生产区设置材料加工场、混凝土加工厂、铁件加工场、