冶金行业矿用液压单体支柱Word格式文档下载.docx
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类型及特征代号:
D表示单体液压支柱;
第壹特征代号的N表示内注式,W表示外注式;
第二特征代号的S表示双伸缩,无字母代号单伸缩,Q表示轻合金,参数阿拉伯数字表示。
例如:
DN18-250/80型支柱:
表示最大高度为1.8m,额定工作阻力250kN,油缸内径80mm的内注式单体液压支柱。
DW20-300/100型支柱:
表示最大高度为2m,额定工作阻力300kN,油缸内径100mm的外注式单体液压支柱。
DWQ20-300/110型支柱:
表示最大高度为2m,额定工作阻力300kN,油缸内径110mm的轻合金外注式单体液压支柱。
二、单体液压支柱检修规范
1.顶盖2.三用阀3.活柱体4.手把体5.手把链接钢丝6.油缸7.复位弹簧8.活塞9.O型圈80×
3.110.活塞防挤圈11.限位钢丝12.活塞导向套13.皮碗防挤圈
14.Y型圈15.O型圈100×
3.116.底座防挤圈17.底座体18.底座体连接钢丝19.防尘圈20.弹性圆柱销21.活柱导向环22.长接筒
1单体液压支柱维修重点检测内容:
1.1检测活柱体粗糙度、外圆公差、和活塞装配尺寸、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。
1.2检测油缸内孔的粗糙度和公差、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。
1.3检测活塞和油缸和活柱体的装配尺寸。
1.4检测底座体和油缸的装配尺寸。
1.5检测活柱体和三用阀的装配尺寸。
单体液压支柱检测要点
2.1油缸
2.1.1油缸内孔公差φ100H10()最大允许范围φ100H11();
2.1.2油缸和密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整:
a轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm;
b径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3;
c轻微擦伤面积小于25mm;
d同壹圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处;
e镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,基体没有裸露,每处面积不大于25mm;
f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。
2.1.3缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于0.5‰;
2.1.4缸体不得有裂纹;
2.1.5缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm。
2.2活柱体
2.2.1活柱体和活塞装配尺寸φ80H10(),最大允许范围φ80H11();
2.2.2活柱体行程段外圆尺寸φ92f9(),最大允许范围φ92f9();
2.2.3活柱体和手把体密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整:
2.2.4活柱体和三用阀装配尺寸φ42H9(),最大允许范围φ42H10();
2.2.5活柱体φ42和φ80内孔不得有锈蚀、麻点、划痕;
2.2.6活柱体的直线度不得大于1‰;
2.2.7活柱体不得有裂纹,焊缝开裂现象。
2.2.8缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm;
2.2.9其它配合尺寸应能保证互换组装要求;
2.2.10底口15°
倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
2.2.11表面硬度为HB270~310。
2.2.12镀层厚度应为45~60μm。
2.2.13镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
2.2.14高压焊缝试验,1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
2.2.15柱头硬度为HB240~270。
2.3活塞
2.3.1活塞外圆φ80f9()尺寸最大允许范围φ80f10();
2.3.2φ80f9、φ99.4f9处粗糙度Ra≤1.6μm,椭圆度不大于0.1mm;
2.3.3φ80,φ99.4的圆柱面不得有尖棱、毛刺;
2.3.4各密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm;
2.4底座
2.4.1活塞外圆φ100f9()尺寸最大允许范围φ100f10();
2.4.2φ100f9处粗糙度Ra≤1.6μm,椭圆度不大于0.1mm;
2.4.3φ100的圆柱面不得有尖棱、毛刺;
2.4.4密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm;
2.5手把体
2.5.1手把体和活柱体配合尺寸φ92H9(),尺寸最大允许范围φ92H10(),表面糙度不得大于1.6μm;
2.5.2手把体和油缸配合尺寸φ112H9(),尺寸最大允许范围φ112H10(),表面粗糙度不得大于6.4μm;
2.5.3各密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm;
2.6三用阀
1壹般规定
1.1当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。
使用不超过8个月的支柱能够试压,合格的可继续下井使用,不合格的必须检修。
1.2外注式支柱检修必须全部解体,各部件清洗干净,更换损坏的零部件,对密封件和塑料件要全部更换。
1.3凡升井的内注式支柱,无论是否损坏,均需清洗通气阀装置,补充液压油。
1.4维修好的外注式支柱,应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好,以防脏物进入。
1.5支柱维修后应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
1.6大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧,改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
1.7活柱表面修复后应进行防腐处理,表面无凸出部分,允许留有轻微凹坑或划痕,深度小于0.5mm,但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。
1.8按图纸及有关技术文件进行组装。
3整体试验见1和表2
表1单体液压支柱检修质量标准
序号
试验项目
试验方法和工具
质量标准
出厂检验类别
备注
1
装配质量
目测
支柱所有零部件应齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。
抽检
2
外观质量
支柱外表面无剥落的氧化皮,油缸表面无加工运输过程中产生的凹坑。
焊接处焊缝形成美观,不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。
除尽焊渣和飞溅物。
手把、底座连接钢丝应全部打入槽中,弯头允许外露高度为4mm,槽头用腻子或火漆封严。
3
支柱最小高度
直尺
允许误差为额定高度和行程的正负20mm。
4
手把操作力矩的测定
手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架
内注式支柱:
1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m之上初撑力达到70kN,手摇把操作力矩不大于200Nm。
外注式支柱无此项试验
5
装配后的密封性
支柱全行程升柱时,手把体、底座不应漏液。
外注式支柱注液时和注液枪配合处不得漏液,内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。
支柱水平放置1h之上不应从通气装置处漏液。
必检
6
清洁度
相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。
平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。
三用阀(内注式支柱为安全阀和活塞)清洗残留物不大于10mg。
7
注液枪操作性能
能顺利插入注液阀体,注液后能顺利摘下。
表2单体液压支柱检修质量标准
检验项目
性能要求
检验类别
操作
性能
升柱
外注式
无卡阻,限位装置可靠
全检
泵压15~20MPa
内注式(每摇1次)/mm
高度1.4m之上支柱≥15
高度1.2m以下支柱≥10
缸径80mm
降柱
外注式,
mm/s
φ100mm缸径支柱≥30
φ63~80mm缸径支柱≥50
内注式,
1.4m之上支柱≥25
1.4m以下支柱≥15
初撑力/kN
4m之上支柱≥70
1.4m以下支柱≥60
外注式不做
安全阀
开启特性
流量为20~40ml/min时,开启值不小于0.85倍额定工作液压;
不大于1.1倍额定工作液压。
压力-时间特性
流量为90~110ml/min时,测得阀的溢流曲线应满足:
在安全阀额定工作液压的85~110%区间内曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15%
每条曲线溢流总量为1L
关闭特性
不低于安全阀额定工作液压85%
高压密封
密封压力≥0.85倍额定工作液压2min不允许压降;
4h不允许渗漏。
低压密封
密封压力为2MPa,2min不允许压降;
单向阀卸载阀
内注式不做。
外注式可和安全阀壹起检验
密封压力为2MPa
2min不允许压降;
支柱密封性能
密封压力≥0.85额定工作液压
高压焊缝强度检验
倍额定工作液压下保压不得渗漏
重新焊补修复的高压焊缝
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- 关 键 词:
- 冶金 行业 液压 单体 支柱