仪器设备校准规程Word下载.docx

仪器设备校准规程Word下载.docx

《仪器设备校准规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪器设备校准规程Word下载.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

172±

0.5

外径

182±

高度

125～128

≥12

149±

压杆直径

100～149

压头总长

100～110

压头厚度

≥25

直径

200～220

6.4±

边缘厚度

10±

GB/T14685JTGE42-2005

1.4金属捣棒：

直径（10±

10）mm，长450mm-600mm，端部加工成半球形。

1.5金属筒：

内径（112±

0.2mm），高度（179.4±

0.2mm）,（JTGE42-2005压碎值试验仪专用，下同）

二、校准项目

2.1外观检查。

2.2试筒、压柱和底板。

2.3金属捣棒和金属筒尺寸。

三、校准环境及校准器具

3.1游标卡尺：

量程不小于20mm，分度值0.02mm。

3.2钢直尺：

量程不小于500mm,分度值1mm。

第2页共3页

四、校准方法

4.1外观检测：

按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。

4.2试筒尺寸小组：

用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°

测量1次。

共测量3次。

取平均值。

4.3压柱尺寸校准：

用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总厂、压头壁厚，每120°

测量1次，共测量3次，取平均值。

4.4底板尺寸校准：

用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°

4.5金属捣棒直径校准：

用游标卡在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°

4.6金属筒尺寸校准：

用游标卡分别测量金属筒内径和高度，每120°

五、自校周期

校准周期一般不超过12个月。

六、结果处理

填写校准记录表，提交审核确定。

压碎值试验仪校准记录表（GB/T14685压碎值试验仪）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

试筒尺寸（mm）

152±

压头直径（mm）

底板尺寸（mm）

校准结果

备注

校准

校核

日期

第3页共3页

压碎值试验仪校准记录表（JTGE42压碎值试验仪）

125-128

压柱尺寸（mm）

100-149

压柱总长

100-110

200-220

捣棒直径（mm）

1.0

金属筒（mm）

112±

179.4±

ZJ-02

第2页共1页

工作温度计校准

本方法适用于工作温度计的校准，本方法依据《工作用玻璃液体温度计检定规程》（JJG130-2004）检定规程编制。

1.1数显温度计显示屏应清晰，电池电量充足，探头应无损伤、凹痕、氧化绣蚀及其他附着物。

玻璃温度计的玻璃棒及毛细管应均匀笔直，感温泡和玻璃棒无裂痕，液柱无断节和气泡。

1.2示值误差：

常用温度计示值误差应满足下表要求。

常用温度计示值允许误差

感温

材料

温度上限或下限所在温度范围（℃）

分度值（℃）

0.1

5

有机液体

-30～

100

—

±

1.5

水银

3.0

0～50

0～100

100～200

2.0

200～300

7.5

300～400

6.0

12.0

2.2示值误差

三、校准器具：

3.1标准温度计。

3.2恒温装置。

四、校准周期

校准周期一般不超过12个月

第2页共2页

五、结果处理

填写校准记录表，提交审核确认。

工作温度计校准记录表

实测值

外观检测

测量范围（℃）

其他

示

值

误

差

校

准

温度范围示值（℃）

标准温度计的示值（℃）

修正值（℃）

4

校准结论

备注

坍落度测定仪校准方法

本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。

1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出场编号、出场日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

1.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理；

内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。

2.1外观检查

2.2坍落度筒尺寸。

2.3捣棒尺寸。

三、校准器具

量程不小于300mm，分度值为0.02mm。

3.2直尺角：

量程大于300mm，分度值为1mm。

3.3钢直尺：

量程不小于600mm，分度值为1mm。

4.1外观检查：

按本方法2.1～2.3条要求进行目测检查。

4.2坍落度筒尺寸校准：

用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每120°

测量1次，共测3次，取平均值；

将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°

测量1次，取平均值为筒的高度；

用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面捣棒直径，取平均值。

五、校准周期

坍落度测定仪校准记录表

坍落度筒尺寸

底部外径（mm）

壁厚（mm）

底部内径（mm）

200±

顶部内径（mm）

100±

高度（mm）

300±

筒壁厚（mm）

≥4

≥3

捣棒尺寸

直径（mm）

1.6±

长度（mm）

600±

校准

日期

洛杉矶磨耗试验机校准

本方法使用于洛杉矶磨耗试验机的校准

1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）合格证、使用说明书。

1.2仪器应安装平稳，投料口的钢盖可通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。

1.3圆筒转速为30-33r/min。

1.4圆筒内径（710±

5）mm，内侧长度（510±

5）mm.

1.5钢球质量为390-445g、直径为46.0-47.6mm。

2.2自控程序与转速

2.3圆筒尺寸。

2.4钢球质量、直径。

3.1秒表：

精度0.01s。

量程不小于1000mm，分度值1mm。

3.3游标卡：

量程不小于200mm，分度值0.02mm。

3.4电子天平：

量程不小于1000g，感量不大于0.1g。

按照本方法2.1条、2.2条要求进行观察检查。

4.2自控程序与转速校准：

首先启动电机运转仪器查看计算是否正确，然后停机，给计数器预置数值，启动电机，到预置数值后能自动停机为合格；

将计算器预置于500，开动电机，同时启动秒表，转动500转停机时按下秒表，记录转动500转所用时间，计算转速，重复3遍，取平均值。

4.3圆筒尺寸校准：

用钢直尺测量圆筒外径和外侧长，每120°

测量1次，共测量3次，取平均值，在开口处测量圆筒壁厚，计算圆筒内径和内侧长度。

4.4钢球质量、直径校准：

将钢球洗净烘干冷却至室温，用天平称量每个钢球质量，同时用游标卡尺测量钢球直接，每个球测量相互垂直的不同部位3点，取平均值。

洛杉矶磨耗实验机校准记录表

转速

500转时间（S）

30-33

转速（r/min）

圆筒尺寸

外径（mm）

——

内径（mm）

710±

内侧长

外侧长（mm）

端部厚（mm）

内侧长（mm）

510±

钢球质量（g）

及直接（mm）

质量：

390-445

直径：

46.0-47.6

钢球编号

质量

灌砂筒校准方法

本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实检测用灌砂筒的校准。

1.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；

金属标定罐由薄铁板制成，上端周围有一罐缘；

基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。

1.3灌砂筒各组成部分的规格要求见下表。

灌砂筒各组成部分规格要求

灌沙筒的种类

储砂筒尺寸（mm）

倒置圆锥形漏斗（mm）

标定罐尺寸（mm）

筒深

筒底中心

开口内径

上口

下口

高

深

内径100mm

270±

90±

150/200±

内径150mm

260±

15±

2.2储砂筒尺寸。

2.3标定罐尺寸。

2.4圆锥形漏斗尺寸。

量程300mm，分度值0.02mm.

量程500mm，分度值1.0mm.

3.3专用通止规：

（10±

0.1）mm,（15±

0.1）mm。

按照本方法1.1条、1.2条要求目测进行检查。

4.2储砂筒尺寸校准：

用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每

120°

测量一次，共测量3次，取平均值；

用专用通止规测量筒底中心开口直径。

4.3标定罐尺寸校准：

用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺标定罐深度，每120°

测量一次，共测量3次，取平均值。

4.4圆锥形漏斗尺寸标准：

用游标卡尺测量圆锥漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度，每120°

用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。

六结果处理

灌砂筒校准记录表

储砂筒

100/150±

筒深（mm）

270/260±

底口孔径（mm）

10/15±

标定罐

深度（mm）

100/200±

倒置圆锥漏斗

上口内径（mm）

下口内径（mm）

第3页共1页

摆式摩擦系数测定仪校对

本方法适用于摆式摩擦系数测定仪的校准，参照《摆式摩擦系数测定仪》﹝JTG（交通）053-2004﹞及《摆式摩擦系数测定仪》（JT/T763-2009）编制。

1.1仪器应带有名片（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）合格证、使用说明书。

1.2仪器表面应光滑、平整，外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀；

刻度盘应清晰，无影响读数的缺陷，仪器摆轴等应工作灵活可靠。

1.3摆式仪的摆及摆的连接部分总质量为（1500±

300）g，摆动中心至摆的重心距离为（410±

5）mm，摆的橡胶片端部距摆中心的距离为（510±

2）mm。

1.4橡胶片的正向静压力为（22.2±

0.5）N。

1.5用于测定路面抗滑值的橡胶片尺寸为76.2mm×

25.4mm×

6.35mm；

用于测量加速磨光机试验后弧形试件抗滑值的橡胶片的尺寸为31.5mm×

橡胶硬度为邵氏硬度55±

5。

2.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离。

2.3橡胶片的正向静压力。

2.4橡胶片的尺寸及硬度。

3.1电子天平：

量程不下于2000g，感量0.1g。

量程不小于800mm，分度值1mm。

3.3游标卡尺：

最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。

3.4压力尺（含三角架）：

量程0-5000g，分度值1g。

3.5砝码（与天平配套）：

一套（M2级），单位为g。

3.6橡胶硬度计（邵氏硬度）：

量程0-100，分度值1。

按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。

4.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离校准;

4.2.1摆及摆的连接部分总质量校准：

将摆式仪器的摆及连接部分拆下来置于电子天平上称其总质量，称量3次，取平均值。

4.2.2摆动中心距摆的重心距离校准：

将连接螺母置于摆臂的远端，将装有滑溜块的摆

第3页共2页

置于刀口上，找出平衡点，然后旋进或旋出平衡锤，直到摆壳边部水平为止，并将平衡点作一记号，此平衡点即为摆的重心；

然后用钢直尺量出摆动中心至摆的重心距离，重复测量3次，取平均值。

4.2.3摆上橡胶片端部摆动中心的距离校准：

用钢直尺量出摆上橡胶片端部距摆动中心的距离，并根据测试结果调整止滑螺制，重复测量3次，取平均值。

4.3橡胶片的正向静压力为校准：

4.3.1仿宋摆式仪滑溜块固定螺母，并使两螺母并紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大于0.2mm。

4.3.2将压力标尺平置于试验台上，调至指针中心，此时压力标尺左右称盘处于空载平衡状态。

4.3.3把三脚架置于右侧秤盘的后部，摆式仪放在三脚架上。

用夹子将摆杆固定在立柱上，使滑溜块橡胶片下端对准右秤盘中部并压下3-5mm，摆式仪与右秤盘保持接触。

4.3.4在左称盘中加1g质量，使天平稳定（此时天平指针指向右方），然后调节天平底座调节螺钉，使指针对准右方20mm，并注意应保持天平水准泡剧中。

4.3.5在左秤盘上加砝码，使指针回零，则天平重新恢复平衡。

4.3.6清点左秤盘的砝码，其总质量应为（2863±

64）g，此时橡胶片对路面的正向静压满足本方法2.4条要求。

4.4橡胶片的尺寸及硬度的校准。

4.4.1橡胶片的尺寸校准：

用游标卡尺测量橡胶片的尺寸大小，每个橡胶片重复测量3次，取其平均值。

4.4.2橡胶片的尺寸校准：

用橡胶硬度计测量橡胶片的硬度，重复测量3次，取平均值。

填写校对记录表，提交审核确认。

摆式摩擦系数测定仪校准记录表

摆式连动部分总质量（g）

1500±

30

摆式中心距摆重心的距离（mm）

410±

橡胶片端部距摆动中心距离（mm）

正向静压力（N）

22.2±

橡胶片尺