搅拌站基础技术交底Word版Word文件下载.docx

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500mm，高度为地面以上400mm，用400×

400×

20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，总长850mm（爪子约50mm），4根。

基础设计如下图所示。

图1主机支腿基础

（2）②号基础为轨道支柱基础，共2个，每个基础顶面面积为500×

350，高度为地面以上400mm，用400×

250×

20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长850mm（爪子约50mm），4根，基础设计如下图所示。

图2轨道支柱基础

（3）③号基础为轨道基础，共2个，每个基础顶面面积为200×

400mm，高度为地面以下1520mm，用100×

20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长450mm（爪子约50mm），2根，基础设计如下图所示。

图3轨道基础

（4）④号基础为配料机支腿基础，共4个，每个基础顶面面积为400×

400mm，高度为550mm，用250×

300×

20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长400mm，4根，基础设计如下图所示。

图4配料机支腿基础

（5）⑤号基础为控制室基础，共4个，每个基础顶面面积为400×

400mm，与地面平齐，用200×

200×

20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长

400mm，4根，基础设计如下图所示。

（控制室基础可用四根工字钢代替）

图5控制室基础

（6）⑦号基础为水泥罐基础，共8个，每个基础顶面面积为700×

700mm，高出地面100mm，用500×

500×

20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，8根，分别与上下层架立筋绑扎牢固。

首先对基础进行开挖，开挖两个尺寸长宽高为3.02×

3.02×

1.5m基坑，主筋架立筋均选用HRB400Φ16钢筋，配筋见下图基础设计如下图所示。

图6水泥罐基础

图7架立筋大样图

（7）爬梯、出现井、水泵均不作基础。

（8）主要材料数量如表1所示

表1主要材料数量

序号

基础

名称

数量

顶面钢板尺寸（单个）

单个基础预埋筋型号、长度

单个基础混凝土量（m3）*个数

单个基础钢板面（m2）*个数

单个基础预埋筋长度（m）*个数

配筋

（m）

①

主机

支腿

4

400mm×

400mm

（2cm厚）

HRB400Ф20，单根长0.85m，共4根

0.612*4

0.16*4

3.4*4

/

②

轨道

支柱

2

250mm

0.582*2

0.1*2

3.4*2

③

100mm×

HRB400Ф20,单根长0.45m，共2根

0.04*2

0.025*2

0.9*2

④

配料机

250mm×

300mm（2cm厚）

HRB400Ф20，单根长0.45m，共4根

0.408*4

0.075*4

1.8*4

⑤

控制室

200mm×

200mm（2cm厚）

0.08*4

0.04*4

⑦

水泥罐及粉煤灰罐

500mm×

500mm（2cm厚）

HRB400Ф20，4根1.4m长，4根0.3m长

13.78*2

1*2

27.2*2

架立筋Ф16：

1.26*16*8*2

=322.56m

上下两层钢筋Ф16：

3.02*16*16*2*2=3092.48m

Ф10箍筋：

（0.35*4+0.1）*8*2=96m

（9）详细工程量

基础号

材料

型号

钢板

400mm（2cm厚）

爪子钢筋

HRB400Ф20，单根长0.85m

16

250mm（2cm厚）

8

HRB400Ф20，单根长0.45m

HRB400Ф20，单根1.4m长

32

HRB400Ф20，单根0.3m长

基础配筋

架立筋Ф16，单根1.26m长

256

上下两层钢筋Ф16，单根3.02m长

1024

Ф10箍筋，单个1.5m长

64

2、施工准备工作

①施工用电严格按三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱安装后方可工作。

②做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。

③场地平整，施工区域开阔具有良好钢筋堆放及施工条件。

（3）施工工艺

3.1测量放线

根据搅拌站基础在平面图上的平面位置，计算出搅拌站基础放样坐标点，然后放设桩位，确定搅拌站基础位置。

抄平原地面标高，确定搅拌站基础开挖深度。

基础名称

基础底脚编号

X轴坐标

Y轴坐标

1

主机支腿

1-1

56305.7629

64188.8223

1-2

56303.7629

1-3

64192.4143

1-4

轨道支柱

2-1

56305.2879

64193.5773

2-2

56303.8479

3

3-1

64195.5523

3-2

56305.2874

4-1

56305.7679

64196.1448

4-2

56303.3679

4-3

64198.1598

4-4

5

5-1

56308.6429

64191.9722

5-2

56306.5629

5-3

64189.0172

5-4

7

水泥罐

7-1

56307.0391

64183.7404

7-2

56305.0581

64183.3455

7-3

56304.0716

7-4

56302.0906

7-5

56301.6956

64181.7594

7-6

56303.6766

64181.3645

7-7

56305.4530

7-8

56307.4340

3.2基础开挖夯实

经测量放线后进行基础开挖至设计基础底层标高，用人工打夯机夯实，绑扎钢筋前先浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度C15，待混凝土强度达70%以上后，进行钢筋绑扎并浇筑混凝土，混凝土强度不得低于C30。

3.3钢筋施工

（1）钢筋下料

将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度,进行下料。

切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为±

10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。

钢筋下料时应根据搅拌站基础钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。

钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。

设计无规定时，末端180°

弯钩弯曲直径≥2.5d，平直长度大于≥3d；

末端135°

弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径≥4d，平直长度大于≥5d；

弯钩当钢筋直径28～40mm时弯曲直径≥5d，平直长度大于≥5d；

末端90°

弯钩当钢筋直径不大于

25mm时弯曲直径≥4d，平直长度大于≥10d；

弯钩当钢筋直径28～40mm时弯曲直径≥5d，平直长度大于≥10d；

中间90°

以下弯钩弯曲直径≥20d。

安装时注意弯钩错开放置。

（2）钢筋绑扎

钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处，应用0.7～2.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。

除设计有要求外，箍筋与主筋垂直围紧，其偏差应在50之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；

拐角处的交叉点全部绑扎；

中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结。

箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。

3.4模板施工

根据每层基础的高度，模板采用木模，立模时先立底层基础，当底层基础浇注完成后达到拆模条件后再立上层基础模板。

3.5预埋件施工

上层基础浇筑之前，严格按照各个基础的大样图预埋好基础预埋件。

3.6混凝土施工

搅拌站基础分两次浇注，垫层混凝土标号为C15，上部混凝土强度C30以上。

混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土放到工作面。

采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。

振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。

混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。

如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖轨道基础上表面。

在砼振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。

浇注完第一层基础后要把第一次基础与第二层基础连接的部分凿毛。

灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；

在混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。

当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

5、质量标准

1、模板施工

模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。

模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。

模板在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。

为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；

涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。

模板验收完毕后，应及时填写检查记录。

2、钢筋作业

（1）钢筋弯曲质量检验

钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

受力钢筋顺长度方向的全长

±

10

尺量

弯起钢筋的弯起位置

20

箍筋内边距离尺寸差

（2）钢筋绑扎质量检验

钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：

钢筋绑扎、安装要求

要求（mm）

主筋间距与设计位置偏差

≤15

钢筋间距及位置偏差

箍筋间距及位置偏差

≤20

混凝土保护层厚度与设计值偏差

其它钢筋偏移

6、安全、环保、文明施工等技术措施

1、安全保证措施

（1）安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。

（2）安全组织保证体系

以项目经理为首，由安全总监、专职安全员、各专业分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。

（3）安全管理

加强学习并严格执行国家及河南省、郑州市有关现场安全管理条例及办法。

建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，是安全工作落实到广大职工上。

强化安全法治概念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。

加强施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥。

对于各种外架、机械实行验收制，验收不合格一律不允许使用。

建立定期检查制度。

项目部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；

对于日常检查，发现违纪情况立即停工，及时采取措施排除险情。

（4）分析安全难点，确定安全管理重点

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预措施。

安全难点集中在：

基坑边、临边等处防坠落；

各种电动工具的不安全使用，对临电设施的检查、维护、检修。

7、保护措施

1、施工安全措施

（1）基础开挖后浇筑混凝土之前用警戒线或红旗做好安全防护。

（2）在开挖过程中清出的土方要及时转运堆积，以方便外运处理。

（3）钢筋进场后，在钢筋场堆积，要用枕木垫起。

（4）基础开挖完成后，应及时绑扎钢筋骨架，并浇筑混凝土，以免槽壁坍塌。

8、其他应注意的问题

（1）对交底有疑问时及时与现场技术员沟通。

（2）本交底未尽事宜，请参考国家及地方相关标准及规范执行。

9、附图

见附件

交底单位：

中铁北京工程局集团有限公司郑州轨道交通4号线工程土建施工01标段项目部

交底人：

审核人：

年月日

交底对象：

接受交底人：

注：

1、此表一式3份，交底人、被交底人各一份，工程部留存一份。

（注：

可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!

）