土方碾压试验施工方案文档格式.docx

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推土机一台，徐工单钢轮YZ14JC型压路机一台，PC200（1.0m3）挖掘机1台，自卸车2台。

测量仪器：

DSZ2水准仪。

试验仪器：

电子秤、环刀等。

5.3试验场地布置

碾压试验场地选在取土区。

试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土及草皮、树根等杂物清除。

清理边界应在碾压试验基面边线外0.3m～0.5m。

基底清理完成后，报请监理工程师进行验收，如不合格必须继续清理，直至达到相关技术要求。

基底验收合格后，试验人员取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度（95%），采用振动碾进行碾压，使基底压实度达到规范要求。

如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层碾压填筑，使整个基础面平整，再全面铺土碾压。

然后用白石灰画出长30m、宽20m场地，并划分为10m×

15m的4个试验小块，准备进行碾压试验。

场地布置如下图所示：

二、试验目的

2.1核实填筑土料室内击实试验结果的合理性；

2.2检查压实机具的性能是否满足施工要求；

2.3选定合理的施工压实参数：

2.4确定有关质量控制技术要求和检测方法，现场安全控制措施；

2.5运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

三、试验依据

3.1《土工试验规程》SL237-1999。

3.2淮河入江水道整治工程（安徽天长段）施工Ⅴ标段招标文件技术条款。

四、填筑料源

4.1土方回填所用料源为业主指定的土场土料，土料中不允许有杂草、树枝和生活垃圾等杂质。

五、大型机械碾压试验

推土机一台，徐工单钢轮YZ14JC型振动碾一台，PC200（1.0m3）挖掘机1台，自卸车2台。

碾压试验场地布置图

5.4碾压场次安排

填筑碾压试验场次安排表

序号

填筑材料

铺料法

松铺厚度（cm）

碾压遍次

碾重

行走速度

碾压方式

1

壤土/粉质壤土

后退法

20、25、30、

2、4、6、8

18t

2km/h

进退错距法碾压

试验块表面布置

层厚：

20cm

碾压遍数：

无振2遍+2、4、6、8遍

试验面积：

10m×

15m

25cm

无振2遍+2、4、6、8遍

30cm

试验块铺层厚及试验内容布置

第二层

铺层厚度：

25cm无振2遍+有振6遍（三种含水率）

第一层

20cm、25cm、30cm无振2遍+有振2、4、6、8遍

基础层

场地清理平整，表层压实至不低于设计压实度（95%）

自行式振动碾采用20、25、30cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度。

研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果，优选填筑材料的合理碾压遍数。

5.5碾压试验基本工序

行走速度

⑴填筑碾压试验基本工序：

场地整平→卸料→推平→静碾→层厚测量→振动碾压→碾压过程的沉降测量→干密度、含水率、压实度等检测→进行上层填筑施工。

⑵填筑基本工艺

准备：

a、填筑前在有效碾压场范围内选定沉陷观测点，测量记录试验场地的高程，测点间距2m×

2m；

b、用白灰画出试验区域和试验单元，及机械进出场的方向；

c、在碾压场周边间距4m打入木桩，并在木桩上准确标示控制高程，以控制铺料厚；

d、在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度（根据填筑土料击实试验确定范围）。

②铺料：

自卸车卸料采用后退法，自卸车一车一点卸料，呈梅花形布料。

③平料：

采用推土机推平至预定厚度及平整度，必要时辅以人工耙平，达到起伏差和平整度的要求。

④每个试验小块按预定的计划、规定的操作要求，碾压至计划遍数，相应在填筑面上取样做密度试验。

⑤每个试验小块，每次的取样数为12个，采用环刀法取样，测定干密度；

⑥测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，做好记录。

⑶碾压基本工艺

1根据画好的碾压路线实行振动碾压，施工人员指挥，按预定遍数进行。

碾子必须在场外起振，达到正常运转之后，方可驶入试验场内，进出场一个循环按振动碾压两遍计，振动碾采用前进后退全振方法碾压作业，错位采用前进法。

碾迹重叠控制在50cm，行车速度不大于2km/h。

②测量沉陷观测点高程，与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），振动碾压开始后既进行测量，每振碾2遍后测量对应点的沉降量。

③终碾后，用环刀法测定密度。

对挖出的土料测定含水率检测。

④刨毛作业：

在碾压完毕后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用反铲履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。

对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，在铺土前彻底清除，并洒水湿润。

⑤回填试坑，将试坑挖出试料全部均匀回填原坑，并碾压密实。

⑷检测基本工艺

①沉陷测量：

采用水准仪测量，测点网格2m×

2m，精度±

1mm。

2含水率测定：

采用酒精燃烧法，连续烧3次，精确至0.01g。

密度测定：

采用环刀法，环刀基本参数应符合GB/T15406-2007规定,精确至0.01g/cm3。

④层间结合测定：

测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。

六、小型夯实机具碾压试验方案

6.1填筑材料

填筑体应分层回填，分层夯实。

6.2施工机械设备及仪器

推土机一台，PC200（1.0m3）挖掘机1台，电动打夯机HW－60一台，自卸车2台。

6.3试验场地布置

小型机具碾压试验场地选在取土区。

基底验收合格后，试验人员取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度（95%），采用电夯打夯机进行夯实，使基底压实度达到规范要求。

如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层夯实填筑，使整个基础面平整，再全面铺土夯实。

然后用白石灰画出长14m、宽1.5m场地，并划分为4m×

1.5m的3个试验小块，准备进行夯实试验。

试验区一

过渡区

试验区二

试验区三

夯实试验场地布置图

6.4夯实场次安排

填筑夯实试验场次安排表

夯实遍次

夯实方式

15、20

进退错距法夯实

15cm

夯实遍数：

4m×

1.5m

20cm无振2遍+有振6遍（三种含水率）

15cm、20cm无振2遍+有振2、4、6、8遍

夯实采用15、20cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度。

研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同夯实遍数的夯实效果，优选填筑材料的合理夯实遍数。

6.5夯实试验步骤及方法

1、人工平整场地，用水准仪控制场地的平整度，并采用夯实机对基础进行夯实，压实度不小于0.95，夯实后取样检测压实度，合格后方可铺料。

2、用水准仪控制铺料厚度和平整度，对每个检测区的同一个点进行测量以确定起始厚度，人工平整表面和凸凹点。

3、对三个试验区按每个试验区进行夯实，用水准仪记录沉降高差，用环刀法测定密度。

采用水准仪测量，精度±

3含水率测定：

七、试验检测

7.1检测工作次序

碾压及夯实前填筑材料击实试验。

碾压及夯实场地平整度测量。

铺料前高程测量。

铺料后高程测量。

进行挖坑含水率测定。

碾压及夯实后高程测量。

碾压及夯实后挖坑进行干密度、含水率测定。

层面结合检测。

7.2主要检测工作内容

提前备料：

用于碾压及夯实试验的土料在取土场要提前进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±

2％范围以内。

如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算的水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，使土料的含水量保持均匀。

为碾压及夯实试验做好准备。

铺层厚度与碾压沉降测量

采用精密水准仪进行测量，沉降测量精度为1mm。

干密度检测

终碾及夯实后每次各取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。

含水率试验

碾压及夯实前后每场各进行4点含水率测定，共计16点。

层间结合检测

测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等。

八、碾压试验检测成果整理

8.1在试验期间，要作好各种原始试验数据的记录。

8.2根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压及夯实遍数、铺土厚度以及松铺系数等。

8.3将试验结果上报监理部进行审批，作为以后土方碾压及夯实施工的施工参数进行控制。

碾压及夯实效果，优选填筑材料的合理碾压及夯实遍数。

以指导本工程土方填筑施工。

九、质量控制措施

9.1用于碾压及夯实试验的土料在取土场要进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±

9.2所有用于碾压及夯实试验的土料必须先进行检测，土内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物。

9.3碾压及夯实试验基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。

在深耕地段，必要时，应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。

9.4碾压及夯实试验前由技术人员对现场施工人员进行碾压及夯实试验施工技术交底，试验员配合质检员对碾压及夯实试验施工过程严格控制。

并严格执行三检制，确保施工质量。

9.5在施工中严格执行规范和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。

9.6如填土出现“弹簧土”、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师验收后方可继续施工。

十、施工人员及机械投入情况

人员配备情况

工种

人数

备注

现场总指挥

全权负责试验现场的指挥协调工作

2

技术人员

负责现场技术问题的协调解决工作

3

施工员

负责施工现场各工序协调工作

4

实验员

负责对施工程序的检查验收工作

5

测量员

负责边线和高程控制工作

6

汽车司机

7

推土机司机

8

反铲司机

9

振动碾司机

10

辅助工

指挥车辆、辅佐推土机局部人工平整

机械配备情况

机械名称

规格

单位

数量

备注

自卸汽车

8t

辆

推土机

120A

台

振动碾

YZ14JC

反铲

1.0m3

电夯打夯机

HW-60

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