油气田水处理工只有答案Word格式.docx
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24、在油田水处理中,投加杀菌剂能阻碍细菌的(呼吸)作用使细菌死亡。
25、氯气是常用的杀菌剂,它及水作用生成(次氯酸)而具有杀菌作用。
26、硫酸盐还原菌的生长PH值在5.5~9.0之间,最适宜PH值为(7.0~7.5)。
27、不属于在油田污水处理系统中,硫酸盐还原菌存在的主要部位是(沉降罐收油槽中)。
28、硫酸盐还原菌的生长条件是(必须满足4个条件)。
29、油田污水中腐生菌不超过(103个/mL)。
30、溶解氧存在是铁细菌生长的(必要)条件。
31、由于水质标准中允许细菌有一定的残存量,所以一般都采用间歇投加方法投药。
一般5~7天投一次,每天连续投加(6~8h)。
32、在油田污水处理中,一般采用间歇投加法投加杀菌剂,一般5~7天加1次,加药量为(80~100mg/L)。
33、在油田现场垢质分析中,要检查样品是否带有磁性,如果样品的磁性强,那么样品中很可能含有大量的(Fe3O4)。
34、在油田现场垢质分析中,要检查样品是否带有磁性,如果样品的磁性很弱就表明只含有少量的Fe3O4,也可能是(硫化铁)。
35、在油田现场垢质分析中把样品放在质量分数为15%盐酸溶液中,观察是否发生强烈反应,注意样品的气味,若有H2S气体,说明样品中含有(FeS)。
36、投加阻垢剂前要测算全天污水处理量,一般用秒表计时(30min),计算处理量。
37、投加阻垢剂时一般要在(配药槽)内配好药剂浓度。
38、投加阻垢剂过程中调节加药泵排量时要保证在(24h)内将所配药剂加完。
39、影响油田污水结垢的因素很多,其中一个很重要的因素是油田水的成分及(含氧量)。
40、不属于形成垢的有利因素的是(PH值升高)。
41、物理吸附是由吸附质及吸附剂之间的(分子引力)产生的吸附。
42、化学吸附是吸附质及吸附剂之间由于(化学键力)发生了化学作用,使得化学性质改变。
43、油田污水中碳酸钙随着温度的升高其溶解度会(减小)这时会结出更多的碳酸钙垢。
44、污水中水垢的生成主要取决于盐类是否(过饱和)以及盐类结晶的生长过程。
45、对油气田含油污水来讲,当污水PH值为(7)时,二氧化碳及铁反应时最易生成碳酸铁垢。
46、目前,对于大多数物质的结垢倾向都是通过其(溶解度或溶度积),来做出判断的。
47、在油气田水处理技术上所有判断不同类型结垢的指数是以不同内容的(pHs)作为基础的。
48、控制油田水结垢的方法主要是控制油田水(成垢离子或溶解气体的含量),也可以投加化学药剂控制垢形成过程,
49、预防油田水垢的方法很多,只有在(PH值改变很小)时,才可能用控制PH值的方法预防结垢。
50、不属于油田常用的预防结垢措施的是(投加除垢剂)。
51、油气田水处理中,去除碳酸钙垢最常用化学剂为(盐酸)。
52、在清除金属管线中的硫酸钙垢时,通常使用(碳酸盐)及硫酸钙发生反应后再用盐酸溶解。
53、常用的地面管线除垢方法有(2种)。
54、铁化合物的性质比其他垢的化合物都要复杂很多,这首先是由于铁通常以(2种)氧化状态存在于水中。
55、硫化氢及铁反应生成腐蚀产物---硫化铁,其溶解度极小,通常形成薄薄一层紧密的垢,即通常所讲的(黑水)。
56、在有空气的条件下,由于水中的(某些细菌)的作用,也能生成铁化合物。
57、通常使用盐酸来溶解铁化合物,使用时必须投加缓蚀剂以防管道腐蚀,同时还需加铁的(稳定剂),以防铁的化合物沉淀。
58、对硫酸的描述不正确的是(挥发性强)。
59、在氨基磺酸中溶解度差的是(铁氧化物垢)。
60、对硝酸的除垢能力描述不正确的是(具有还原性)。
61、对柠檬酸的除垢能力描述正确的是(在有机酸中及垢物反应的生成物溶解度较大)。
62、为增加柠檬酸的溶垢能力常将其加热到(80~100℃)使用。
63、对乙酸和甲酸除垢性能描述不正确的是(不能及其他酸混用)。
64、对于碳酸钠作为除垢碱剂的作用描述不正确的是(有溶解二氧化硅的能力)。
65、不属于除垢碱剂的特点的是(除铁垢的能力强)。
66、不属于常用的除垢清洗助剂的是(阻垢剂)
67、在天然气气源管理中,天然气密闭气源应采用干气,气源压力为(0.05~0.3MPa)。
68、天然气气源管理规定要定期清理天然气过滤器,一般(每月)要清洗一次。
69、在天然气密闭系统中,对调压器的管理要求是(2h)对调压器检查一遍,当密闭压力达不到规定要求时应及时调整。
70、(甲烷)含量在90%以上的天然气称为干气。
71、天然气的密度及天然气的(温度、压力)等有关。
72、单位体积天然气的质量及标准状态下单位体积(空气)的质量之比称为天然气相对密度。
73、天然气粘度是表示天然气(流动)难易程度的一种参数。
74、当压力很低时,粘度随着温度的升高而(增大),当压力很高时,气体的粘度随温度的升高而(降低)。
75、不属于压力自动控制系统4个主要组成部分的是(感应器)。
76、位式调节器可分为2位式调节器,(3)位式调节器和无定位式调节器。
77、调节阀的作用是根据(调节器)发出来的控制信号的大小和方向动作,使被调参数重新稳定。
78、除油罐入口含油不允许超过(5000mg/L)。
79、除油罐出口含油不允许超过(100mg/L)。
80、除油罐要保持良好的接地性,其对地绝缘电阻不超过(10Ω)。
81、对于立式除油罐污水在分离区流速在(0.5~1m/s)。
82、立式除油罐中污水停留时间要在(3~4h)之间。
83、压力过滤罐进水含油一般不应超过(100mg/L)。
84、压力过滤罐出水含油一般不应超过(10)mg/L
85、压力过滤罐,反冲洗强度一般保持在(10~15L/(s·
m2))
86、水处理罐区的照明开关要采用(防爆开关)。
87、(200m3)以上的除油罐应设空气泡沫发生器。
88、污油回收泵房内电机采用(防爆式电机)
89、不属于“PDCA”循环组成的是(总结)。
90、组织机构、资源和文件是HSE管理的(实施和不断改进的支持条件)。
91、不属于“PDCA”循环模式的基本指导思想的是(检查和改进)
92、除油罐投运时应先打开罐底及收油槽内的(伴热)阀门。
93、在除油罐刚进油时应先打开(入口)阀门。
94、当除油罐液位达到(1/2)时,停止进液,观察罐体及基础下沉情况。
95、除油罐停运时要先打开(旁通)阀门,后关闭出、入口阀门。
96、除油罐底有排污反冲洗设施的,要反冲(多次),然后放净罐内液体。
97、除油罐收油结束关闭收油阀门后要进行(扫线)。
98、除油罐收前应开大(伴热)阀门开度,加大循环量,提高罐内收油槽处的温度。
99、除油罐收油时要控制(出口)阀门,提高罐内液位,使罐顶污油能够进入集油槽内。
100、除油罐收油前应用(热水)置换收油管线,使管内凝油熔化,不堵塞管线。
101、缓冲罐、反冲罐进液前应先关闭(出口)阀门。
102、当缓冲罐、反冲罐进液达到(1/2)液位时,应停止进液,观察罐体基础情况各阀门、法兰应无渗漏。
103、缓冲罐、反冲洗罐进液后,当液位达到(设计)液位时,应打开出口阀门,导通流程,投入正常生产。
104、更换阀门时,用(撬杠)对称撬动阀门两侧法兰间隙,使阀体两侧法兰活动,移开旧阀门。
105、更换阀门时,用(三角刮刀)将管线上的法兰端面处理干净,用刮刀尖处理净密封线内的杂物。
106、制作阀门法兰垫片用不上的工具时(手锤)。
107、拆卸油阀门时应先拆(下部)螺栓,以防止击伤人员。
108、更换(闸板阀)阀门时不用注意阀门的安装方向。
109、阀门法兰螺栓孔中心偏差不应超过孔径的(5%),以保证螺栓的自由穿入,防止损失螺栓纹。
110、能改变管道内介质方向流动方向的阀门(三通旋塞阀)。
111、能防止管路中的介质倒流的阀门是(底阀)。
112、(截止阀)又称闭路阀,作用是接通和截断管路中的介质。
113、靠人力操纵手轮、手柄或链轮驱动的阀门是(球阀)。
114、(减压阀)不是用动力源进行驱动的阀门。
115、(液动阀)是需要外力,而不是利用介质本身的能量使阀门动作的。
116、阀门型号有(7)单元顺序组成。
117、阀门阀体的材料用(汉语拼音字母)表示。
118、阀门型号J41H-1.6C中,“J”表示(截止阀)。
119、闸阀的(闸板)是关键部件,它决定闸阀的工作性能、密封性能和使用寿命。
120、闸板多采用(法兰连接)在管路中。
121、暗杆闸阀的手轮固定在(阀杆)上,阀杆螺母固定在闸板顶部。
122、截止阀的缺点是(动力消耗大)。
123、截止阀的优点是(流动方向受限制)。
124、(阀瓣)是截止阀的启闭件。
125、(启闭时间长)不是球阀的特点。
126、(球阀)是各类阀门中流动阻力最小的阀门。
127、球阀介质流向不受限制,启闭时只需把球体转动(900)。
128、蝶阀的启闭件是(碟板)。
129、蝶阀启闭力矩较小,碟板旋转(900)角即可完成启闭。
130、蝶阀在(低压)下可以实现良好的密封。
131、止回阀不包括(重力式)。
132、底阀必须安装在泵的(入口)管路上。
133、(液动阀)是需要外力,不是利用介质本身的能量使阀门动作的阀门。
134、当介质对阀瓣的作用力(大于)外加载荷时,安全阀阀瓣升起,排出部分介质,使系统中的压力下降。
135、减压阀是一种(直接作用)式压力调节阀。
136、(减压阀)不是用动力源进行驱动的阀门。
137、冬季配制有机难溶药剂时要用40~50℃的水溶解药剂,水温一般不超过(60℃)。
138、配制污水处理药剂时,待药剂溶解完后,要继续搅拌(20min),方可投入药剂罐。
139、污水处理药剂除(杀菌剂)外,所以药剂采用连续投加,不得无故停止加药。
140、消除油田污水中细菌带来的危害,常用的方法有(3种)。
141、按杀菌剂制可分(2类)。
142、各类杀菌剂对污水的(PH值)要求严格。
143、采用季铵盐类杀菌时,由于水温高易溶解,所以水温最好控制在(40~50℃)之间。
144、由于水质标准中允许有一定的细菌残存量,所以一般采用冲击投加抑菌措施,一般3~5天投加一次,每次连续投加6~8h,投加标准为(80~100mg/L)。
145、属于非氧化型杀菌剂的是(氯酚类)。
146、重铬酸钾作为缓蚀剂起作用的是(阴离子)。
147、不属于锌盐缓蚀剂的是(Zn(OH)2)。
148、聚磷酸钠是由14~16个NaPO3离子团聚合而成,适用PH值在(6~7)范围之间。
149、有机胺类的缓蚀原理是:
(氮原子)有一个不饱和键,使药品吸附在金属表面上形成保护膜。
150、投加缓蚀剂前需要进行预膜,可以用专门的预膜剂,也可把缓蚀剂的质量浓度加大到(2000mg/L)左右来代替预膜剂。
151、氨基三甲叉膦酸是(有机磷酸盐)阻垢剂。
152、有机膦酸及其盐类不易水解,使用温度可达(100℃)以上。
153、HPMA是代表(聚马来酸酐)阻垢剂。
154、明矾的主要成分为(硫酸铝)。
155、精制硫酸铝含无水硫酸铝(50%~52%)。
156、对聚合氯化铝的描述不正确的是(混凝效果及碱化度无关)。
157、我们所说的矿化度是以测定(氯化物或氯离子)的含量代表水的矿化度。
158、矿化度的单位用(mg/L)表示。
159、粘度是含油污水的重要物性之一,其值(大于1mPa.s)。
160、含油污水的化学成分中(Na+和Cl-)含量最多。
161、不属于含油污水常见的4种类型的是(硫酸镁水型)。
162、当含油污水的PH≤5时,所有的硫化物几乎全部以(HS)形式存在。
163、在高矿化度的含油污水中,如果溶解氧含量由0.02mg/L增加到1mg/L,则金属腐蚀速度约增加(20倍)。
164、含油污水的(矿化度高)能提高低渗透率油层粘土颗粒的膨胀,有利于提高低渗透率油层的吸水指数。
165、含油污水中含有环烷酸及电化学脱水过程加入的(破乳剂),因而表面活性高。
166、在含油污水中有利于硫酸盐还原菌生成的PH值为(7.0)。
167、大多数含油污水的PH值为(4~8),当H2S和SO2溶于污水后PH值会降低。
168、一般来讲,油田污水的PH值越高,结垢的趋势就(越大)。
169、在油田水处理中,常用的调节PH值的药剂为(烧碱)。
170、溶解(氧)对含油污水的堵塞都有明显的影响,它能直接影响水对金属的腐蚀。
171、油田含油污水中的(硫酸盐还原菌)可产生硫化氢。
172、油田含油污水中的硫化物可能是自然存在于水中的,也可能是由水中存在的(SRB)产生的。
173、污水中悬浮固体的颗粒半径为(1~100μm)。
174、含油污水中一般含有(2000~5000mg/L)原油。
175、含油污水中的胶体粒径为(1.0x10-3~1μm),主要由泥沙、腐蚀结垢产物和微细有机物构成。
176、从含油污水的腐蚀和堵塞性来看下面对钙、镁离子对比描述不正确的是(钙垢比镁垢易除去)。
177、在油气田污水中,主要污染物是(原油)。
178、颗粒直径大于(100μm)的固体容易被沉降下来。
179、油田污水中含油会降低注水效率,这是因为(它在油层中产生“乳化块”,并作为一些固体的极好粘合剂,堵塞地层)。
180、污水处理中一般不选为水质监测点的是(缓冲罐出口)。
181、进行水质监测时还要掌握脱水站来水水质,一次除油罐来水含油不能超过(5000mg/L)。
182、进行水质监测时要求混凝除油罐出水中的含油量降至(50~100mg/L)。
183、SY/T5329-94《碎宵盐油藏注水水质推荐指标及分析方法》中规定,油田污水中腐生菌不超过(103个/mL)。
184、油田注水水质标准,注水中硫酸盐还原菌含量应小于(100个/mL)。
185、推荐水质主要控制指标中A1级标准要求悬浮物含量(≤1.0mg/L)。
186、注入水中的侵蚀性二氧化碳含量要求大于或等于(-0.1~0.1mg/L)。
187、从油层的地质条件出发,将水质指标按地层的(渗透率)分为3类。
188、进行大罐溢流高度测算时给压力表缠密封带要以(顺时针)方向缠绕,且缠绕层数适当。
189、进行大罐溢流高度测算时,使用的关键工具或仪表是(压力表)。
190、进行大罐溢流高度测算时,首先打开取压阀门,然后在关闭的目的是(放掉阀内死水)。
191、测污水中细菌含量时量取水样温度,应把温度计插入水样取样管中,并稳定(3min)以上。
192、测污水中细菌含量时培养温度以现场水样温度的(±
5℃)为宜。
193、测污水中细菌含量时,经过恒温培养,SRB菌(14)天后读数,TGB菌(7)天后读数。
194、分光光度计比色法测污水中的含油量时一般需要取水样(100mL)。
195、分光光度计比色法测污水中的含油量时将水样移入分液漏斗后要加入1:
1的(盐酸)。
196、采用分光光度计比色法测污水中的含油量时,用来萃取水样的液体是(柴油)。
197、采用固体测硫管法测水中含硫能测出污水中(2价硫)的含量。
198、采用固体测硫管法测水中含硫时取完水样后要在比色管中加入(2片苏打片)。
199、采用固体测硫管法测水中含硫时,一般要用比色管取水样(20mL)。
200、用测氧管测水中含氧量时应尽量保证水流速度稳定,水流速度一般控制在(0.5~1L/min)。
201、用测氧管测水中含氧量时从测氧管取出到进行比色,时间控制在(5~10s)内完成。
202、用测氧管测水中含氧量时平行样绝对误差不超过标准色管的
(1)个分度值。
203、使用兆欧表测量电动机对地绝缘电阻时一般要以(120r/min)的速度摇动兆欧表的摇把。
204、在使用兆欧表前,应先将表平放,观察试验指针是否(在“∞”和“0”处)然后才能测量,否则不可使用。
205、采用兆欧表测量电气设备的绝缘电阻时,必须先切断电源然后将设备进行(放电),以保证人身安全和测量准确。
206、在用兆欧表测量照明或电力线路对地绝缘电阻时,将摇表接线柱的(E)级可靠接地。
207、用摇表测量绝缘电阻实际上是在被测物上加上(直流电压),然后通过内部换算显示在表盘上,从而指示出被测的电阻值。
208、使用扳手时应使力量大部分承担在固定部位的虎口上,如反向用力,扳手应翻转(1800)。
209、垂直螺翼式水表使用(斜板形)叶轮。
210、不属于水表叶轮常用形状的是(转板形)。
211、托盘天平的最大载荷可达(49N)。
212、对托盘天平的描述不正确的是(用于称量精度较高的工作中)。
213、称量完毕后要将天平的指数盘转到(0位)。
214、使用烧杯时,杯内待加热的液体不能超过总容积的(2/3)。
215、使用烧杯加热腐蚀性液体时杯口要盖(表面皿)。
216、对锥形瓶主要用途的描述正确的是(滴定分析和加热处理药品)。
217、配制标准油溶液时不需要的化学药品是(硝酸银)。
218、配制标准油溶液时恒温水浴的温度应控制在(70~80℃)。
219、配制标准油溶液时进行恒温水浴的目的是(完全蒸发三氯甲烷)。
220、配制标准油溶液在提取油样的萃取液脱水之后要过滤(氯化钙)杂质。
221、不属于配制标准铁溶液需要的器皿是(分液漏斗)。
222、不属于细口瓶常见规格的是(50mL)。
223、不属于广口瓶常见规格的是(750mL)。
224、不属于高型称量瓶常见规格的是(30Ml)。
225、不属于低型称量瓶常见规格的是(20mL)。
226、水样瓶规格为(250Ml)。
227、选择漏斗大小应以(沉淀量)为依据。
228、使用漏斗过滤时倾入的溶液应低于滤纸上沿(3mm)。
229、不属于漏斗常见规格的是(65mm)。
230、不属于分液漏斗的常见规格的是(150mL)。
231、冷凝效率最高的是(蛇形冷凝器)。
232、既可直立使用又可倾斜使用的是(直形冷凝器)。
233、4种冷凝器均具有的规格是(400mm)。
234、当温度达到(200℃)以上时,开启恒温干燥箱的外道门会导致玻璃门受冷破裂。
235、向干燥箱放置试品应注意隔板上的重量,一般不应超过(15)。
236、对干燥箱放置试品的要求描述错误的是(不能用玻璃器皿)。
237、滴定管按其用途可分为(酸式滴定管和碱式滴定管)。
238、用锥形瓶滴定时,右手拇指、食指和中指捏住瓶颈,左手控制滴定管,滴定管下端伸入瓶口约为(1cm)。
239、检查漏时,酸滴定管要先关闭活塞,加水到满刻度,直立(2min)以上。
240、分析试验所用的溶液应用纯水配制,容器应用纯水洗涤(3次)以上。
241、在配置盐酸、硫酸等溶液时的正确操作是(把酸缓慢到人水中)。
242、用玻璃瓶装酸性和碱性溶液时,要分别用(磨口玻璃瓶塞、橡皮塞)塞紧,并用蜡封好。
243、离心泵的叶轮由(3部分)组成。
244、离心泵叶轮有(3种)形式。
245、装离心泵机械密封时,要按装配图图纸进行,一定要按照(先拆后装,后拆先装)步骤进行。
246、离心泵的主要密封部分有(2处)。
247、离心泵的轴套一般有(轴套筒和极间套筒等2种)。
248、机械密封的核心部分是(密封端面部分)。
249、对机械密封的优点描述不正确的是(耐高温性能较差)。
250、轴的安装机械密封部位径向跳动允许小于(0.06mm)。
251、安装离心泵检查泵轴时要求轴颈的椭圆度不超过(0.02mm)。
252、安装离心泵时对于转速在3000r/min的轴,及轴瓦的顶间隙,取轴颈的(1.5/100~2/100)。
253、安装离心泵前检查叶轮时要求叶轮的轮毂两端不垂直度不大于(0.01mm)。
254、安装离心泵前检查转子时要求轴套、轴套及轴的不同心度不大于(0.01mm)。
255、安装离心泵前检查转子时要求轴、叶轮及轴承肩、轴套两端面对轴中心线的不垂直度应小于(0.5mm)。
256、安装离心泵时要求填料压盖及轴套外径间隙为(0.75~1mm)。
257、不属于百分表常见的4种类型的是(电子式百分表)。
258、塞尺共分(5个)号码。
259、不属于塞尺常用的长度的是(150mm)。
260、安装多级泵时,叶轮、平衡盘、密封环要检查(同心度)。
261、装配多级泵时,各密封、润滑部位要涂上(黄油)。
262、多级泵检修安装前必须检查(机泵基础)。
263、当滑动轴承轴径为30mm,转速为3000r/min时,轴瓦允许的间隙(0.17~0.34mm)。
264、轴承的内外圆于泵件的结合处应为(过度)配合。
265、轴及轴瓦每侧间隙应相等,以保证轴处在中心位置,而且侧间隙应等于顶间隙的(1/2)倍。
266、D型泵检修叶轮时,要求做静平衡实验,当叶轮外径为210~300mm时允许差极限值为(5g)。
267、D型泵检修时,测得叶轮最大直径上的静平衡允差极限为8g,则允许的叶轮直径应为(301~400mm)。
268、多级泵装配时,叶轮于密封环间隙不超过(0.25mm)。
269、D型泵检修泵轴时,用千分尺测量弯曲度不得超过(0.06mm)。
270、检修多级泵轴弯曲度大于标准时要进行校直,校直时采用(压力机)进行直轴。
271、在D型泵轴检修时,测量弯曲量的仪器为(千分表)。
272、多级泵的平衡盘在装配时,其偏心度
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