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号
项目
保养要求
保养
次数
1
持牌保养
确认变压器无异常的电磁声和月/1
2变压器检查
震动,电压正常。
次
用万用表测量电阻不大于
清查接触器
0.3Ω,吸合为面接触,衔铁动
半年
3
主触点和衔
作灵活无阻滞现象,短路环不
/1次
铁
断裂,检查机械联锁,完好有
效,触点接点良好。
检查控制屏
接线无松动,接触良好,电源
月/1
4
上的继电器
电压值正确,检查开关门继电
与接线
器机电联锁机构完好有效。
检查电动
油早充足,油质良好无杂质,
3月
5
机、曳引机
厚薄适中,电机或曳引机运行
的油质、油
无异常噪声,无异常发热。
量
检查机房内
连接牢靠,无错相缺相,接地
6
主电源开关
牢靠,动作灵活,电流保护整
定值,符合电机额定电流值。
7
检查制动限位螺母应正确,保证闸瓦间
1年
器,调整闸
隙0.3-0.7mm锁紧扣帽,制动
瓦间隙
器开关在有效行程里动作灵活
可靠,制动器定期拆卸清洗。
检查电器设
不准有铜丝代替容丝或容丝规
8
备上全部熔
格不符规定的现象。
断丝
有封记,且有有效日期,绳钳
限速器检
口无油污,钢丝绳无断股,短
查、清洗润
9
丝不超标准,限速器开关先于
滑是否灵活
可靠
限速器动作,动作速度符合动
作值和铭牌要求。
10
检查轿厢照
所有灯都应亮,且灯罩应当完
天/1
明
好。
11
检查对外联
功能正常
络装饰
操纵厢各开
急停,检修开关工作正常,各
12
关按钮信号
按钮操作功能完好无损,各开
指示灯正确
关有相应功能。
接线无松动,
无误
接触良好,电源电压值正确。
13
轿内指示正
层楼指示正确显示楼层数,无
确无误
损坏,声视信号正常。
14
检查安全触
门能自动打开,开门声音正常
板
无滞留现象,触板整体清洁牢
固,扇开机构清洁润滑,开关
应有2-3mm余量,触板功能有
效。
门滑行轻快,无异常噪声无抖
15
清理轿门上
动无滞留现象,门垂直度好,
下坎梁
门缝紧密,无晃动,滑块磨损
三分这一时应更新。
16
层门锁检查
接触可靠,门关闭后各项尺寸
符合标准。
门刀与地坎间隙为6-10mm,轿
17
门刀与层门
门地坎与层门地坎间隙为
坎检查
30±
3。
保证楔块与导轨2-2.5mm
间
隙,四根连杆同时拉动楔块动
18
修整安全钳
作一致,安全钳开关能率先动
作,限位螺丝要锁紧,止动尺
寸60-65mm。
保证间隙符合要求,有弹簧导
靴为2mm无弹簧导靴为0.5mm半年
19检修导靴
主副导靴磨损五分之一需更/1次
换。
20
安全钳开关
开关灵活可靠,开关动作时不
能运行。
皮带涨紧度一致,限位位置正
自动门机构
确,开关完好,开关门速度合
21
检查调整清
适,变速缓和无冲突,无撞击
声,门机上弯曲线无刮擦破断
洁
现象,门机限位开关力臂变形
应及时更新。
22
门机检查
门机清洁、润滑,机械部分轴
承完好无杂音,电器部分正常。
23
轿顶清洁工
轿顶清洁、干燥,无杂物堆放,月/1
作
并且护栏完好无损。
外观清洁各部间隙符合要求无
噪声,动作灵活,接触可靠,
检查厅门门
触头无人为弯曲、腐蚀、层门
锁接点调整
锁啮合不小于7mm,用100N(牛
24
门锁滚轮,
顿)的外力打不开层门,偏心
清洁厅门上
轮与层门上坎下端间隙为
下坎
≤0.5mm,层门自动关闭装置可
靠,门角无松动,地坎清洁无
杂物。
25
检查呼梯钮
功能完好,灯亮自持,到站消
及灯
号,无破损。
26
指示灯到站
指示正确,钟声响,数字显示
钟
无误差。
27
消防开关
玻璃完整,功能良好。
检查清洗调
钢丝绳无断股断丝现象,断丝
28
整曳引钢丝
数符合该类电梯要求,无油垢,半年
绳,刷颜色
各绳涨紧度误差小于5%,有清
标记
晰的层楼标记。
29
清洗导轨,
导轨工作清洁,润滑,连接牢
检查紧固件
固,非荼面无积灰。
30
检查随行电
无扭曲,无刮破,绑所牢固,
缆
无碰擦。
31
检查井道检
检修灯完好,开关有效。
修开关
检查曳引
钢丝绳无断股,松股现象,悬
绳,悬挂装
32
置,限速器
挂装置绳头、弹簧、销子完好,
有效,应符合国家标准。
钢丝
检查补偿无松弛,断裂,补偿轮装置或
33
链,绳及悬
补偿链与底坑保持规定间隙
挂装置补偿
100mm,无擦撞响声,补偿轮开
轮装置关完好有效,绳头弹簧、销子、
U型螺丝及保护网丝蓝夹子完好。
检查缓冲器
油质完好、油量准,开关功能
34
油、油量、
完好。
开关功能
检查底坑开
35
关照明及轿
急停开关打开,能停止运行照
明灯完好,可以开关。
顶照明
检查涨紧轮
开关完好,有效,下轮高度符
36
断绳开关及
合规定300mm以上。
下轮高度
检查对重缓
应符合规定尺寸,油压式
37
300mm-400mm,弹簧
冲器的缓冲
式
距
250mm-350mm。
检查井道内
各限位开开关动作灵活,功能可靠,限
38
关,极限开位30±
15mm起作用,极限
关,换速开50-80mm,缓速开关符合要求。
关
转动平稳无噪声,测量充足,
39导向轮注油
将含油轴承边沿注少量油
检查、权固
40
轿顶,井道
接线和接地
连接良好,接触可靠。
螺丝
41
清扫底坑
底坑无积水,无垃圾。
42
平层误差检
确认平层误差在±
4.2mm以
查
内。
43
井道信息
磁钢与开关之间5-10mm。
紧急供电,
44
消防功能检
功能完好
绝对值编码
转动是否灵活,数据是否准确,
45
同步带与齿轮的啮合是否适
器及同步带
度,有无断裂等异常。
补偿绳的伸长量超过允许的调
46
补偿装置检
节量时应予以揭短,检查补偿
链的消音绳是否折断,运行是
否正常。
47
曳引电动机
检查轴承的磨损和工作情况,
检查
更换轴承润滑脂。
确认充电电阻及经常放电电阻
48
充电回路检
表面上,不应有裂缝等异常情
况,应确认温度保险丝处于正
常状态。
再生回路检
确认再生电阻表面无裂缝等异
49
常,应确认接线的包皮上无异
常,确认电阻端无松动。
50
称量装置检
确认客满、超载各数据的正确
性。
51
漏油
曳引机每小时漏油面积不超过
150平方厘米。
机房噪音≤75分贝,运行中轿
52
噪声
箱内噪音力争达到国家标准一
等品要求≤51分贝。
53
晃动、震动
垂直和水平震动加速力争达到
国家标准一等品要求。
54
轿厢风扇噪
不符要求修理或更换。
音
55
快车运行时
检查登记停站、消耗各断电器
动作是否正常。
56
检查曳相电
前后滑动轴承有无发热情况。
动机
57
检查曳引机
前后端盖处有无发热情况及有
无异常声音。
进行试运行,用身体感觉确认
58
舒适性
从启动到平层皆无异常振动、
冲击及异常声响。
确认轴承编码器的轴承处有无
59
异常响声、
异常声响,确认变夺器有关异
振动
常的电磁声音和振动。
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2011年07月15日
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