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弹线绑扎柱、墙板钢筋钢筋隐蔽验收封柱、墙模板立梁底模
搭设钢管或支撑排架
立梁侧模及板模绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑砼
3施工方法及构造要求
3.1模板支撑架搭设的要求
1.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,材料进场安全员要事先检查。
每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
4.地基支座的必须落在脚手板上。
(7)施工使用的要求:
1)精心设计混凝土浇筑路线,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
本工程梁、板模板采用18mm厚普通多层板模板,模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架,(Φ48×
3.5mm钢管),次梁及板底支撑排架立杆间距800×
800mm.
梁板支模应按其跨度的3‰~4‰起拱,(8m跨梁起拱20mm,12m跨梁起拱30mm)。
顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范,底模上表面标高误差为±
2mm,相邻两板表面高低差控制在1mm内,表面平整度在2m长度上不超过5mm。
模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。
3.2梁、板模板构造要求
本工程最大截面尺寸为300×
3000mm,梁底离地面2.2m。
底模采用18厚夹板,侧模采用18厚模板与Φ48×
3.5钢管支撑体系。
搁栅采用50×
100方木,模板底楞木间距取200mm,侧模板立挡间距采用250mm,梁的对拉螺杆的间距为500×
600,立杆的间距为800mm×
800mm
梁板支模应按其跨度的1‰~3‰起拱,顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范,底模上表面标高误差为±
3.3柱及墙的模板的构造要求
1.方柱模板支设
方柱的最大截面为1300mm×
1300mm,高度为8.4mm,采用18mm厚的夹板,内楞选用50×
100的方木,外楞选用Φ48×
3.5钢管,用M14的对拉螺杆对拉。
内楞竖向布置、间距a取200mm。
柱箍间距为400mm,对拉螺杆的间距为500×
400。
见图3.3-1。
图3.3-1方柱模板支设示意图
2.圆柱模板支设
圆柱的最大截面直径为1300mm,高度为8.4mm,模板采用白铁皮与50*100的方木加工而成的半圆形模板;
柱箍采用100厚木板加工成的内口为半圆形的木箍,木箍间距为400,外楞采用50×
内楞竖向布置、外楞间距a取300mm。
柱箍间距为400mm,对拉螺杆的间距为400mm。
见图3.3-2。
图3.3-2圆柱模板支设示意图
3.墙模板支设
本工程地下室剪力墙采用18mm厚夹板模板体系,拼装按照清水混凝土墙施工,竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm,背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同,因此钢管背楞的间距亦有所不同,钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞,然后向上每隔600mm设一道钢管背楞,在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ16螺栓,间距为600mm。
采用φ48钢管作斜支撑,自下而上1500mm一道,上部不足1500mm也加一道见图3.3-3。
图3.3-3柱模板支设示意图
因地下外墙抗渗,对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓,止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×
50×
5mm的止水片钢板,止水片钢板要满焊。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响凝土效果,封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形木塞子。
混凝土浇注完后取出木塞子,墙上将会留下弧形凹坑,螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑。
外墙支撑体系与室内和满堂脚手架加固,室外设斜撑,对拉螺杆的纵向间距为500mm,横向间距为500。
穿墙丝杆组装见图3.3-4:
图3.3-4地下室外墙模板图
3.4楼梯模板构造要求
1.楼梯间墙体(包括两侧墙模和中间隔墙)模板同外墙模板做法。
2.楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板,直接锯成楼梯宽度,使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
3.楼梯踏板模板采用木模板,用钢管架和可调支撑支设楼梯木板,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板(支模详见图3.3),为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线,楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。
图3.3楼梯支模图
3.5模板拆除
3.5.1墙模板的拆除
1.拆除条件:
(1)当混凝土强度达到1Mpa,墙体棱角不因拆除模板而掉角时,方可将模板拆除。
一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。
(2)预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时(混凝土强度达到1Mpa),方可拆除。
(3)项目试验室每周公布一次混凝土达到1Mpa所需的时间。
2.模板清理、堆放:
模板拆除后,应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉,清理干净后涂刷脱模剂,集中堆放,堆放整齐,堆放场地要平整,且不能堆放过高,以免模板变形。
3.5.2底模拆除详见表3.5-1。
表3.5-1底模拆除条件
构件类型
构件跨度(米)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>
2,≤8
≥75%
8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
2.拆除过程
(1)楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆,然后在拆除楼板模板支柱,每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。
有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。
(2)施工人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
(3)用钩子将模板钩下,等该段的模板全部拆除后,清理干净,集中运出,集中堆放。
堆放时应平放。
3.5.3柱模板的拆除
混凝土强度达到1Mpa,且混凝土棱角不因拆模发生损坏。
一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。
2.拆除工艺:
先拆除斜支撑,而后拆除模板柱箍,然后在拆除模板。
有螺栓的,先拆除螺栓极其钢管,然后在拆除模板。
模板拆除办法同墙体模板。
4.5.4梁模板的拆除
1.拆除条件
(1)应先拆梁侧模,混凝土强度达到1MPa,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
一般浇筑混凝土一天后即可拆除。
(2)当梁跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后(养护5天后),方可拆除;
当梁跨度大于4m小于8m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后(养护8天后),方可拆除;
当梁跨度大于8m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后(养护28天后),方可拆除。
(3)预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时,方可拆除。
2.拆除过程:
先拆除梁侧模的斜支撑,然后再拆除模板。
对于有螺杆的梁,应先拆除螺杆及其钢管,然后在拆除模板。
拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的配件及时集中管理。
3.6常见质量通病及防治措施
1.轴线偏位的预防措施
(1)精确弹线:
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。
(2)成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。
梁的轴线,边线需先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。
(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,要先采取校正措施。
(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根。
注意电焊时不得浇伤柱钢筋。
2.垂直偏差的预防措施
(1)立柱模板时用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。
(2)合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过4m时,可采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大45°
。
高度超过4m,应采用Φ10~12工具式拉筋,用花蓝螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,必须在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。
(3)采用柱、梁同时立模的方案。
此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。
(4)梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大60°
,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。
3.标高不正确的预防措施
(1)楼梯模板踏步标高根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。
(2)正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。
4.柱、梁模板胀模的预防措施
(1)柱模外设围檀和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大400mm),同时柱箍与模板之间采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。
柱箍相对两边大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。
(2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。
当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时,围檀下要加设短柱或短撑木。
(3)对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。
对拉螺栓的拧紧程度适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用,拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。
(4)扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。
但不要用力过大,以防滑丝。
(5)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆。
竖向构件分层浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。
5.楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防措施
(1)为确保楼梯板厚度的正确,需提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差。
同时,在安装踏步侧板时,在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。
当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
(2)楼梯模板下面,根据受力大小,合理设置搁栅支撑系统。
支撑不仅与立杆垂直,也要与搁栅垂直;
支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基不得有积水,以防因支撑下沉、换稳而造成模板变形或胀膜。
6.梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
(1)立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。
(2)钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱。
7.漏浆的预防措施
(1)木模板拼缝平直刨光,拼板紧密;
浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。
(2)边柱及外侧模板下口比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。
(3)梁与柱相交,梁模与柱连接处考虑到木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象。
(4)板底模板与梁接合处,用方木镶接或用阴角模板;
板底模板考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样即可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。
8.拆模时出现缺陷的预防措施
(1)混凝土拆模强度以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;
门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。
(2)大模板脱模后,要趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。
(3)模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
拆模顺利,则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。
4模板支撑体系及模板设计计算
4.1梁模板设计
考虑餐饮区37.5m跨大梁的最大截面尺寸为300×
800mm。
详见图4.1-1(本方案只对截面最大的梁计算,其他梁的计算方法与此相同,由于在此不做计算)。
图4.1-1餐饮区大梁模板支撑体系
荷载计算:
设计强度及弹性模量如下:
fc=10N/mm2
fv=1.4N/mm2
fm=13N/mm2
E=9000N/mm2
(1)底板模的验算
荷载:
底模自重:
0.5×
0.3×
1.2=0.18KN/m
混凝土自重:
3×
25×
1.2=27KN/m
钢筋荷重:
1.5×
1.2=1.62KN/m
振捣混凝土荷载:
2×
1.2=0.72KN/m
合计:
q=0.9×
29.5=26.5KN/m
1)抗弯承载力计算:
按四跨连续梁计算:
M=Km*ql2=-0.121×
26.5×
0.2×
0.2=-0.128KN.m
M 0.128×
106
σ= ==7.90N/mm2<13N/mm2(符合要求)
W300×
18×
18/6
2)抗剪承载力计算
V=KV*ql=-0.62×
26.4×
0.2=3.274KN
τ=3V/2BL=3×
3.274×
103/2×
300×
18=0.91N/mm2<1.4N/mm2符合要求
3)挠度验算
ω=Kw*ql4/100EI=12×
0.967×
2004/100×
9000×
183=0.311mm
[ω]=200/400=0.5>ω=0.311(符合要求)
(2)侧板模的验算(选用18厚木模)
侧压力:
F1=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×
4.5×
1.2×
1.0×
21/2=42KN/m2
F2=γcH=25×
2.98=74.5KN/m2
取两者较小的F=1.2×
42=50.4KN/m2
振捣时产生的荷载:
4×
1.4=5.6KN/m2
56KN/m2
线荷载为0.9×
56×
0.25=0.9×
14=12.6KN/m
1)抗弯承载力计算(仍按四跨考虑)
12.6×
2502=95.3×
103
M 6×
0.0953×
σ= ==7.1N/mm2<13N/mm2(符合要求)
W250×
18
2)抗剪计算
0.25=1.95KN
1950/2×
250×
18=0.65N/mm2<1.4N/mm2(符合要求)
3)挠度计算
线荷载取0.9×
0.25×
50.4KN/m2=11.34KN/m
ω=Kw×
ql4/100EI=12×
11.34×
2504/100×
183=0.392mm
[ω]=250/400=0.625>ω=0.392(符合要求)
(3)深梁对拉螺杆验算
N=56×
0.3=8400N
A=153.9mm2
对拉螺杆拉应力
σ=N/A=8400/153.9=54N/mm2<170N/mm2(满足要求)
(4)支撑验算:
支撑高度2.1m,中间设一道水平拉杆,支撑立柱选Φ48×
3.5轴压强度验算
1)则轴压强度N=ql=26.4×
0.8=21.1KN
N/An=21100/489=43.2N/mm2<205N/mm2(符合要求)
2)稳定性验算
lo=uh=1.5×
2.1/2=1.575m
I=15.8mm
λ=lo/I=1300/15.8=82
查表得
ψ=0.71
N/ψA0=21100/0.71×
489
预计板的厚度为150mm,三层净高为5.35m,底模采用18mm厚的夹板和Φ48×
3.5钢管支撑体系,方木间距400mm,立杆间距为1000mm×
1000mm。
取1m宽的板进行验算。
=50.83N/mm2<205N/mm2(符合要求)
4.2楼板模板设计
本工程首层层高8.4m,由于考虑设计采用地坪及施工进度,我方在无一层板的区域,从基础垫层开始搭设二层支撑体系,支撑高度在10m~15m范围。
涉及超高支撑,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
经计算,超高支撑体系按以下施工:
(超高支撑独立验算附后)
1)首层层高4.2m部分:
横向间距或(m):
la=0.9;
纵距(m):
lb=0.9;
步距(m):
h=1.50;
2)首层层高8.4m部分:
la=0.8;
lb=0.8;
3)以下计算针对二层及以上部分,层高5.5m。
二层及以上部分,支撑形式如图
图4.2-1二层及以上楼面板模板支撑体系
受力简图:
楼板模板自重:
1×
1.2=0.6KN/m
0.15×
1.2=4.5KN/m
1.2=0.27KN/m
1.2=2.4KN/m
7.77=6.993KN/m
①抗弯承载力计算:
M=Km×
ql2=-0.121×
6.993×
0.4×
0.4=-0.135KN.m
M 0.135×
σ===2.50N/mm2<13N/mm2(符合要求)
W1000×
②抗剪承载力计算:
0.4=1.734KN
1.734×
1000×
18=0.145N/mm2<1.4N/mm2(符合要求)
③挠度验算:
4004/100×
183=0.412mm
[ω]=400/400=1>ω=0.412(符合要求)
(5)支撑验算:
支撑高度5.1m,中间设两道水平拉杆,支撑立柱选Φ48×
4.5轴压强度验算
则轴压强度N=ql=6.993×
1.0=6.993KN
N/An=6993/489=14N/mm2<205N/mm2(符合要求)
稳定性验算
5.35/3=2.675m
i=15.8mm
λ=lo/i=2675/15.8=169.30
ψ=0.271
N/ψA0=6993/0.271×
489=60N/mm2<205N/mm2(符合要求)
(6)本工程因支撑超高,场地空旷,考虑风载等不利因素,支撑按以下要求搭设:
步(m):
首层层高8.4m部分:
二层及以上部分:
la=1.0;
lb=1.0;
h=1.60;
2)立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
3)采用等步距设置,高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
4)整体性构造层的设置:
①单水平加强层每5米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
②双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
(5)剪刀撑的设置:
1)沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
2)中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10m设置;
5劳动力组织
5.1劳务分包人员组成
见表5.1
表5.1劳务人员组成表
序号
类别
人数
负责内容
1
作业班长
班组安全、质量、生产进度
2
安全员
安全及文明施工
3
木工
100
模板支设
4
普工
20
材料吊装、场内、门口保洁
共计:
123人
6材料、设备等供应计划
6.1施工机具配备计划
结合本工程的实际情况及工期要求,我公司对模板主要施工设备分别见下表6.1。
表6.1机具配备表
机械名称
型号
数量
单机用电功率(KW)
压刨机
MB103A
6
平刨机
MB503A
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