金刚砂地面施工方案Word文件下载.docx

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其中29#30#楼为两层地下室构造。

依据图纸要求编制本施工方案。

一、材料打算

依据及招标文件要求，选购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之前方可开场施工；

二、机械打算

金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机,手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进展试打磨之前方可施工，手工磨刀的防锈状况。

三、人员打算

在进展金刚砂地坪施工前，要打算好施工人员，要有特地的打磨机操作人员，打磨机操作人员干脆影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不行忽视的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要足够，以便在施工过程中的人员配备。

一、概念

金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料,高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。

二、施工工艺流程

垫层处理→铺设钢丝网Φ4@150→基层混凝土浇筑,刮平〔同时金刚砂拌合〕，四周地下室外墙边处留约150mm宽排水沟，车位地面往就近的排水沟放肯定的坡度，保证车位及车道不积水→当砼接近初凝时开场施工耐磨面层，圆盘打磨提浆，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次将设计总量的三分之二的水泥基耐磨材料匀称撒布在砼外表，材料汲取砼中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开场第一次磨盘打磨→接着将剩余的三分之一的材料匀称撒不在砼外表上，施工方向和第一次垂直，材料汲取匀称后进展第三次找平工作，随后进展第二次磨平工作。

→依据凝固硬化状况，进展磨光工序，外表平整光滑，无蜂窝麻面及砂眼→养护：

磨光工序完成后，1-4小时开场喷涂养护剂，要求匀称涂刷在耐磨面层上，养护剂采纳丙烯酸类外表成膜剂〔或者用薄膜覆盖淋水养护〕养护机理是该类材料涂覆在砼或耐磨面层上后会立刻形成一层匀称的白色或无色透亮薄膜，锁在基层水分不溢出，保证砼中水泥充分水化，从而使砼强度不断增长，到达设计要求→清洁：

全部设备运用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。

→金刚砂地坪车位部份采纳绿色，划线为白色，车道为原色，安装定位器.做交通标识。

三,操作要点

1、垫层处理

垫层处理即进展场地平整处理，在施工过程中进展抄平,放线，做好标高限制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进展钢筋绑扎。

2、基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于潮湿状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁运用砂浆修补。

振捣时运用平板式振捣器振捣，柱,边,角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少3mm厚。

混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采纳橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开场金刚砂面层施工；

如工期要求松缓，可待混凝土凝聚1～4h〔受现场环境影响〕后开场金刚砂面层施工。

混凝土施工过程中同时进展金刚砂材料拌合。

3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平,磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候,温度,混凝土协作比等因素而改变。

撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；

撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法和混凝土粘合而造成剥离。

判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开场第一次撒布施工。

墙,门,柱和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应匀称落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料汲取肯定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起。

4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平,磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后马上抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交织进展，匀称有序，防止材料聚集。

边角处用抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化状况调整，磨光机作业时应纵横交织三次以上。

耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点和极低点最大偏差不大于20mm，尽量防止龟裂,脱皮,起砂现象。

5、外表修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消退磨纹最终采纳薄钢抹子对面层进展有序方向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡〔由现场实际状况而定，本工程采纳覆膜洒水养护〕。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应留意不得损伤地面边缘。

完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规那么龟裂，切割缝间宜为6～8m〔一般依据室内柱间距确定〕。

切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采纳预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜运用密封胶，在本工程中四号库采纳弹性树脂，二号库采纳密封胶。

6、成品爱护

金刚砂地面成型后，要落实好成品爱护的技术措施，到达上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到爱护地面的作用。

在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。

堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下穿插垫2层10×

10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

四,保养养护：

1,硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；

2,建议硬化剂施工完成后，外表涂喷养护剂（一般施工完成后6-8小时喷涂为宜），最好淋水7天，以防外表水份的急剧蒸发；

3,施工完成2-3天应当切割,锯缝,灌压密封胶或抗震,〔切

割深度应在20mm，缝间距5mm为适。

五,施工支配：

1,依据当天实需作业面积进展支配进场人员，但原那么上规定每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，驾驭进度；

2,每班固定1-2名主管（施工员）到现场指挥及布置，能随时驾驭工程质量,数量，发觉问题刚好解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作；

3,每班固定1名水平调校员到场测,检,核地面水平状况；

4,每班做好交接记录，施工员,质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未解决不下班；

5,每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟定工作日起，承受工程方意见，努力改良工作；

6,依据工作质量支配进场人员，原那么上每天的工作量为5000M2左右，实际可加量或减量，假如加量过多应提前两天通知我方；

7,我施工队恳求工程方各派出1-2名工程主管，每天保证施工员到位，共同监视工作,质量，驾驭进度，解决工作问题（如灌倒混凝土,管理自方工作人员,协调作业协作,解决水,电及其它生产配备问题）。

六.金刚砂地坪技术性能参数:

密度:

2800kg/m2压力载荷:

380KN

抗压强度:

77MPa最大弯度:

1550N

折断模数:

11N/mm2

七．金刚砂骨料性能参数:

MOHS:

8PSV:

76

AAV:

1.78AIV:

8

说明:

MOHSScaleofHardeness莫氏硬度值

PSV:

PolishedSroneValue骨料抛光值

1,须要时进展混凝土凝聚时间试验，选择相宜的混凝土协作比及水泥外加剂。

混凝土凝聚过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝聚过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响外表质量。

2,制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及和面层施工速度的协作。

3,打磨机操作人员在打磨时要留意限制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着肯定得依次从左到右或从右到左进展打磨，特殊是到墙的边角，要驾驭好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4,在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和限制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要限制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5,裂缝限制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要缘由为：

基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；

施工过程中混凝土内和环境气温温差大；

养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规那么的多条微裂缝。

要防止裂缝必需从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身反抗性能方面综合考虑。

本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的缘由可能是：

在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；

养护不够，在养护过程中由于一些缘由对养护用的薄膜等进展撤除，养护根本停顿，除此之外可能还有其他方面的缘由，最终导致地面出现微裂。

6,平整度,光滑度限制

本工程地面面层采纳在混凝土基层上撒布金刚砂增加其外表硬度，施工过程中混凝土经简洁处理〔长刮尺刮平,木抹子抹压〕后，在混凝土初凝前，采纳专业磨光机进展外表磨光，养护后的外表硬度能到达较重荷载的承重要求而不损坏。

在施工过程中我们采纳“水准仪不离现场〞的方法，严格限制好地面标高和平整度。

在金刚砂面层施工时，采纳专业磨光机进展抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光滑度都能够满意要求。

7,施工过程考前须知：

干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进展.混凝土基面的特性如:

含水率和水泥质量会引起稍微色差.干固过程中的颜色改变属正常且应当的.由于基面混凝土自然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危急.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。

防护措施“在密闭的厂房内施工，必需保证足够的通风，远离明火，包括焊接。

为防止少量的过敏反响，需运用丁基或丁晴橡胶手套。

更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。

第五节平安管理制度和平安技术措施

一,平安生产管理制度

1,平安生产〔文明施工〕管理体系

工程经理为该工程工程平安生产〔文明施工〕第一责任人，工程部设专职的平安员，统一抓各项平安生产,文明施工管理措施的落实工作。

各生产班组建立相应的平安生产管理小组，班长为兼职平安员，协作专职平安员的工作。

公司的各职能部门参和平安生产〔文明施工〕管理工作，保证工程的平安生产和文明施工，牢固树立“百年大计,平安第一〞的思想，实现无重伤,无死亡,无倒塌,无中毒,无火灾的平安生产管理目标。

2,平安生产管理措施

〔1〕,健全平安生产管理机构，明确工地及各工程的平安责任人，建立工程部领导平安值班制度，发觉隐患刚好整改。

〔2〕,建立平安检查制度。

在工程施工中，以工程经理为首，要定期的对现场进展检查，对检查出来的事故隐患刚好整治，责任落实到人，马上进展整改，确保施工平安。

〔3〕,建立定期平安教化制度，加强现场管理人员的平安意识，使每一个管理人员做到关切平安工作，并在实际管理工作中留意平安生产的兼顾；

严格执行工地三级平安教化和交底制度，使职工由“要我平安〞变为“我要平安〞；

建立定期的平安教化课，由工程经理主持；

同时每个班组在施工前由施工组织进展平安交底，各个班组组长代表受教化人签字。

〔4〕,坚持持证上岗制度。

特殊工种〔如电工,焊工,机械工等〕实行持证上岗，严格标准用工制度。

〔5〕,严格遵守广州市建立局有关平安生产管理规定，建立健全各种平安规章制度，把平安生产和经济效益挂钩，做到平安第一。

2,平安技术措施

〔1〕,各岗位的操作人员必需经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。

〔2〕,进入施工现场的人员，必需正确佩戴平安帽。

〔3〕,打磨机操作员必需按规定穿着工作鞋。

〔4〕,各种动力设备均应设置平安爱护罩。

〔5〕,打磨前，必需严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合平安运用要求后才能投入运用。

〔6〕,严格按挖机开挖规程作业，应留意现场的协调协作，挖机在开挖过程中，应留意四周人员动向。

〔7〕,预防火灾措施及其它平安措施

a）现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。

b）油料及易燃物品必需远离火种，妥当存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。

3,平安用电

〔1〕,平安用电规定

a）全部用电电器必需有平安爱护装置，实行一机一闸一保险。

b）电线闸刀必需安装在配电箱内，配电箱须有门,并上锁。

c）严禁用铁丝铜丝代替保险丝。

d）同一配电箱内严禁配有两种电压等级。

e）非电工不得玩弄机电电器闸刀。

f）处于运输道路或易产生摩部位的电线,电缆应架空或挖沟埋没。

g）严禁乱拉,乱搭电线,电缆。

h）严禁电线,电缆浸泡于泥水中。

i）严禁运用绝缘性不好的电缆。

2,平安用电技术措施

a）施工现场的全部线路必需架空设置，严禁随意在地上拉设。

b）在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：

L1,L2,L3,D,E〔TNS系统〕，即三相五线制，各线要求架设清楚，垂直度一样。

c）爱护零线必需运用统一标记为绿,黄双色多股铜芯线。

主线路不少于三处重复接地。

d）固定安装的用电设备线路必需用绝缘套管设过路爱护，电源线不得被重物压或车辗。

e）开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电爱护，接零爱护线跟踪每一个电箱及机具。

f）各级配电箱,闸刀,漏电爱护开关必需标明送电目标或所限制的范围。

g）各级配电箱用电源必需设置漏电爱护开关，执行平安三级爱护联网设置原那么。

h）全部配电箱，开关箱在运用过程中的操作依次送电操作：

总配电箱→安排电箱→开关箱→用电设备。

停电操作和送电操作相反。

i）各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必需和电流一样。

j）各级配电箱必需固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管爱护。

k）各用电设备的金属外壳必需单独接地,爱护接零。

l）应按施工现场临时用电平安技术标准执行，做好工地现场平安用电。

m）打磨机作业照明，采纳带罩灯泡，并用24V低压电源。

n）电机设备必需常常检查修理，发觉故障必需刚好解除，全部电器设备制止带病运转。

1号车库,2号车库地下室工程

金

刚

砂

地

面

施

工

方

案

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