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23.LB3000采用链式耐热耐磨型斗式提升机,最大提升能力260吨/小时。
24.在沙料含量不大于40%时,LB3000热振动筛筛分能力不小于240吨/小时,筛余率不大于15%。
25.LB3000整机气动控制部分采用德国FESTO原装控制箱,集成全部控制器件。
26.LB3000型模块式沥青搅拌站在额定生产状态电力消耗是1.5kw.h/t(平
均)。
27.LB3000冷料供给系统中,准配置5台给料装置。
28.LB3000配置的燃烧器可选配HAUK环保型三用燃烧器ECO-STAR,可以兼容天然气燃料。
29.LB3000整机汽缸、软管、接头等元件全部采用德国FESTO产品。
30.三一沥青搅拌站额定燃油消耗来能够为6.5公斤/吨。
31.骨料温度、成品仓温度、布带除尘系统出气孔温度采用热电阻检测。
32.冷料给料、成品小车提升采用SEW或西门子变频调速。
33.五个骨料仓、两个粉储料仓均装有连续式料位仪传感器。
34.燃烧器、滚筒、除尘系统按整体热系统进行设计,滚筒采用负压检测控制。
35.热振动筛采用带旁通斜面直线五层振动筛作为标准配置。
36.三一沥青搅拌站采用模块化结构设计,让设备可以迅速转移场地,方便安装调试。
37.整机采用最新精确计量控制技术、平稳运行控制技术、人性化先进控制接口,使其具有最佳的操作使用性能,最好的可靠稳定性,优秀的精确计量性能。
38.经过创造性改进的沥青、粉料、骨料计量结构和控制方式,按照动态精度精确控制运行,具有高效率的同时,完全达到国际标准的苛刻要求。
39.LB3000的环境噪音小于85分贝。
40.LB3000型模块式沥青搅拌站干燥滚筒出料端骨料温度155C。
单项选择题
1.三一沥青搅拌站在为客户创造价值方面,由于计量精度的全面提升,每生产
1吨沥青混合料将节约生产成本A元。
A5-6B6-7C7-8D9-10
2.LB3000型模块式沥青搅拌站控制室噪音为C分贝。
A50B60C70D80
3.LB3000型模块式沥青搅拌站成品仓的容量B吨。
A160B180C200D240
4•三一沥青搅拌站具有热系统升级能力,对比热系统没有升级能力的设备,可为客户节约资金在B万元以上。
A50B100C120D150
5•采用变频控制技术的三一沥青搅拌站,与普通产品相比,每小时节约电力约B度。
A10B30C50D80
6.LB3000型模块式沥青搅拌站干燥滚筒出料端骨料温度CG
A105B125C155D175
7.三一沥青搅拌站设计使用寿命为B年。
A8B10C12D14
8.LB3000在5%的骨料含水率情况下,额定生产能力B为吨/小时
A200B240C280D300
9.LB3000要求沥青材料使用的沙料比例小于C。
A20B30C40D50
10.LB3000的环境噪音为D分贝。
A55B65C75D85
11.LB3000冷料供给系统由C台1.5kw给料机驱动。
A3B4C5D6
12•干燥滚筒滚圈采用锻造工艺制造,材质优异,托轮与滚圈配合采用使其寿命长达A年。
A10B12C14D15
13.LB3000采用链式耐热耐磨型斗式提升机,最大提升能力C吨/小时。
A200B230C260D290
14.在沙料含量不大于40%时,LB3000热振动筛的筛分能力不小于B吨/小时,筛余率不大于15%。
A200B240C280D320
15.LB3000本体总装机容量为Akw。
A628B728C828D928
16.各成品料仓库停车位置米用B检测。
A连续式料位仪B接近开关C旋转编码器D极限开关
17.热料提升机采用SEW轴装制动电机减速器,电机容量为AKW。
A22B32C42D52
18•采用标准配置的热振动筛,可筛分D中有效料和1种超限料。
A2B3C4D5
19.热料筛分仓的有效容积为B立方米。
A40B50C60D70
20.热料筛分仓设有A,沙仓安装有温度检测。
A连续式料位指示器B接近开关C旋转编码器D
极限开关
三、多项选择题
1.三一重工LB型沥青搅拌站在参照AB名牌产品精心设计推出的。
A德国B意大利C美国D日本
2.按照ABCD设计的沥青搅拌主机,具有最优异的特性。
A高效B平稳C节能D使用寿命长
3.冷料给料、成品小车提升采用AC变频调速。
ASEWBFORLANDCSIEMNSDHAUK
4.ABD系统出气孔温度检测采用热电阻。
A骨料温度B成品仓温度C废品仓温度D布带除尘系
统
5.ABCD均设有接近开关,用以检测所处位置和精确停车。
A成品道岔B废品道岔C成品仓1D成品仓2
6.冷料供给系统中,采用高档进口AC轴装饰电机减速器。
ASEWBHAUKCFORLANDDECO-STAR
7.ACD系统按整体热系统进行设计,滚筒采用负压检测控制。
A燃烧器B热振动筛C滚筒D除尘系统
8.搅拌主机采用德国BD进口轴装式电机加速器。
AHUAKBSEWCECO-STARDFORLAND
9.在梯子平台系统中,楼梯上与ACD有平台梯子连接。
A石粉仓B计量搅拌层C热料提升机D成品料仓
10.平台、栏杆结构采用整体喷沙涂装防腐处理,采用CD进行防腐处理格板作为平台踏板。
A喷沙涂装B电焊C热浸锌D电镀
11丄B沥青搅拌站经过细致入微的设计推敲和实践检验,参照AB标准组织生产,为用户提供具有价值的沥青搅拌站。
A欧洲标准B中国交通部JT/T270-2002C美国标准
D德国标准
12丄B沥青搅拌站的结构特点是ABCD
B预留热再生设备
A合理的整体结构布局
位置
C专业设计设备空间结构D模块化结构设计
13•三一沥青搅拌站在为客户创造更多价值方面主要表现在:
ABCD。
A产品的设计寿命长B具有热系统升级
设计
C具有节约电力费用的特点,且燃料消耗低,适应燃烧重油、渣油
D计量精度高,可以创造额外价值
14丄B沥青搅拌站在电力配备参数中,要求的电源种类是ACD。
A三相四线制B220伏C380伏D50Hz
15.在电气自动控制系统程序中,其管理配方可以ABCD配方,数量没有限制。
A修改B存储C上载D下载
16.三一沥青搅拌站的独到技术包括ABCDE。
A高效能搅拌主机技术B一体化热系统设计技术C
精确计量控制技术
D完全可靠、具人性化智能控制系统E高级节能平稳成品
输送技术
17.LB系列的电气控制系统由ABC组成。
A上位机部分BPlC系统控制部分C电气部分D操
作部分
18.计量搅拌系统包含ACD的计量。
A骨料计量B砂石计量C粉料计量D沥青计量
19•楼体平台设置中,楼体在ABD设有周边平台,各层之间采用斜梯连接。
A计量搅拌层B热料筛分仓下层C成品料仓D热振动
筛
20.除尘系统中,在BCD加有负压管路与主烟道相连接。
A成品料仓B搅拌缸C热筛分仓D振动筛
四、简单题
1.三一沥青搅拌站运用的独到技术包含哪些?
答:
1、高效能搅拌主机技术;
2、一体化热系统设计;
3、精确计量控制技术;
4、完全可靠、具人性化智能控制系统;
5、高级节能平稳成品输送技术。
2.三一沥青搅拌站能为客户创造更多的价值,请列举能为客户创造价值的卖点。
答:
1、产品的设计使用寿命更长;
2、具有热系统升级设计;
3、具有节约电力费用的特点;
4、燃料消耗低,适应燃烧重油、渣油;
5、计量精度高,创造额外价值
3.三一沥青搅拌站的主要结构特点有哪些?
1、采用最合理的整体结构布局,使现场通道合理通畅;
2、预留热再生设备位置,保证没有重复建设和浪费,升级方便;
3、根据人机工程学由专业部门设计设备空间结构,美观大方,舒适方便,同时保证安全;
4、采用模块化结构设计,以及对现场安装模式分析后的优化连接结构,让设备可以迅速转移场地,方便安装调试;
4.三一沥青搅拌站的主要性能特点有哪些
1、国际一流的可靠性;
2、完全技术能力作保证;
3、优秀的性能;
4、最佳的运行经济性和用户价值创造力;
5、面向未来的设备,具有保值特点;
6、绿色环保的设备;
7、完善专业的服务网络和队伍;
5.LB系列的电气控制系统由几部分组成?
1、上位机部分;
2、PLC系统控制部分;
3、电气部分。
6.简述骨料计量的特点。
骨料计量:
全部采用双门精确计量门结构,全程动态自动落差补偿系统,达到国际一流水平的骨料计量精确程度,动态计量误差完全满足国标要求。
7.在计量搅拌系统中包含集中物料的计量?
1、骨料计量;
2、粉料计量;
3、沥青计量。
8.沥青计量的特性是什么?
沥青计量:
采用变频精确计量控制,2次跟随计量,动态精确计量跟随算法,沥青计量误差优于国际知名品牌产品水平,油石比精度误差
w0.1
9.简述气动系统的特点。
答:
整机气动控制部分采用德国FESTO原装控制箱,集成全部控制器件;
汽缸、软管、接头等元件全部采用德国FESTO产品;
集中气动控制箱采用搅拌层一只,热骨料仓及以上公用一只,成品系统一只;
破拱、除尘器、沥青灌和重油罐阀门采用直接安装的电磁阀控制,气源的引入从主管直接分支进行。
10.简述热料提升机的特点。
1、采用链式耐热耐磨型斗式提升机,最大提升能力260吨/小时;
2采用SEW轴装制动电机减速器,电机容量22KW;
3倒料口采用分散耐磨结构。
11.三一沥青搅拌站能达到的环保标准有哪些?
1、最终排放粉尘含量w50mg/Nrfi
2、楼体和密封系统采用全负压防粉尘溢出
3、排烟黑度等级为林格曼黑度一级
4、控制室噪音等级w70Db
5、环境噪音w85Db
12.沥青搅拌站控制室结构特点。
采用集装箱式结构,操作台端设有三面窗口,高级隔热玻璃和隔热保温层设计,接近前部开门;
室内采用全封闭式结构,木地板装修,安装高档调光窗帘和照明设施,入口处安装有工具箱和电话插座;
控制室装有名牌柜
式冷暖空调和通风换气装置
13.简述沥青搅拌站电气控制部分硬软件的配置情况
硬件配置:
HP商用机两台,双机冗余设计;
7寸液晶真彩色显示器;
软件配置:
WIN2000PROFESIONAL平台,Fameview工控应用用户软件
14.沥青搅拌站电气控制系统由几部分组成
1、上位机部分;
2、PLC系统控制部分;
3、电气部分五、论述题
1.三一沥青搅拌站的组成包含哪几部分?
1、控制室部分;
2、电气及控制部分;
3、冷料供给系统;
4、干燥滚筒;
5、燃烧器;
6、热料提升机;
7、热振动筛;
8、热料筛分仓;
9、计量搅拌系统;
10、成品料提升系统;
11、沥青、导热油系统;
12、梯子平台系统
13、气动系统;
14、除尘系统;
15、粉料系统。
2.简述除尘系统的特点。
本机采用重力+布袋二级除尘方式,将重力除尘器收到的粗颗粒粉尘通过螺旋输送机送入骨料提升机中。
布袋除尘器选用大气反吹除灰布袋除尘器,采用精制的500g杜邦耐热布袋,布袋面积为900平方米,布袋通过风速为1.6m/min,通过一个配有5.5KW电机的螺旋输送器,将灰尘输送至粉料提升机中。
引风机采用优质低噪音离心式风机,电机功率为160KW。
此外,在搅拌缸、热筛分仓、振动筛加一负压管路和主烟道相连接。
除尘系统按照欧洲标准设计,在使用水洗骨料时,除尘效果可以达到
<
20mg/Nm3;
在使用国内通用骨料情况下,可以达到w50mg/Nm3;
除尘系统最大噪音w85分贝。
3.简述冷料供给系统的特点。
1、采用独立单元冷料配料组合,上料宽度3.5米,安装高度3.8米,用户可以根据需要灵活配置所需要的配料组合。
标准配置5台给料装置。
2、调频调速,单台给料机上料能力6-120吨/小时;
3、设有断料/缺料报警指示装置,采用高档进口SEW或FORLAND轴装式电机减速器,德国SEW或西门子变频器;
采用纵向出料方式。
4、平/斜皮带采用单独标准组合方式,根据配料单元需要进行组合;
高档进口SEW或FORLAND轴装式电机减速器驱动。
5、系统驱动功率:
5台1.5kw给料机,集料皮带和上料皮带各为5.5kw。
6、给料机架和皮带架结构管珩架结构,具有美观刚性好的特点,所有连接用螺栓螺母采用镀锌防腐处理;
7、集料皮带和斜皮带安装有紧急安全拉线开关。
4.简述干燥滚筒特性。
1、干燥滚筒直径①2500mm长10000mm,倾斜角4°
;
2采用轴装式SEW或FORLAND电机减速器驱动,电机功率
22kwX4;
3滚圈采用锻造工艺制造,材质优异;
拖轮和滚圈配合采用长达10年使用寿命设计;
4干燥滚筒外部采用整体保温结构,不锈钢面饰。
5滚筒内部结构采用可以更换调整型的料板结构,优化的料帘布局,热效率高,保证火焰稳定完全燃烧和可靠加热;
6滚筒内部结构根据选配燃烧器进行优化设计,确保加热效率和燃烧效率;
7燃烧器、滚筒、除尘系统按整体热系统进行设计,滚筒采用负压检测控制。
5.简述热振动筛的特性。
1、采用带旁通斜面直线五层振动筛作为标准配置,五层拆装全封闭负压结构;
可筛分5种有效料和1种超限料,可以进行旁通生产;
在沙料含量不大于40%时,筛分能力不小于240吨/小时,筛余率不大于15%;
2、四组12只弹簧构成筛体支撑及高效振动隔离,减振设计充分考虑了共振区处理问题。
3、筛网采用专业厂家生产的名牌产品;
4、前侧、后侧设有大开门,便于维护及更换筛网;
5、下料口处设有分散料流、防止冲击、抗磨损装置;
6、设置有负压防泄漏灰尘装置,在进料口和振动装置之间装有负压管接口,接入楼体负压装置;
7、采用保温设计的筛外壳结构,以及筛顶防滑防雨设计;
8、振动筛驱动采用外置直线方式驱动装置;
6.三一沥青搅拌站电气部分的特点。
1、控制柜集中放在操作室内一侧,所有控制介入和输出电缆通过全密封式线口,保证室内外的隔离和防尘密封;
2、部分机构变频器控制柜在现场放置并有可靠屏蔽,避免变频的高次辐射对现场造成电磁污染;
3、重要机构现场设置急停按钮,以确保紧急状态下快速切断动力系统;
4、冷料给料设置缺料报警检测装置,并有声光现场报警和控制界面的报警信号;
5、标准配备有现场工作警报器、配有扩音装置用于现场辅助指挥;
6、电气布线全部采用优质布线槽,具有安全、方便、整洁美观的特点;
7、采用优质电气柜和母线装置;
8、采用优质名牌低压电器,确保器件可靠性;
9、冷料给料、成品小车提升采用SEW或西门子变频调速,其他电机功率大于37KW以上的采用星/角启动,小于37KW的采用直接启动。
10、骨料温度、成品仓温度、布带除尘系统出气孔温度检测采用热电阻。
11、五个热骨料仓装有连续式料位仪,两个粉储料仓装有连续式料位仪
12、各成品料仓停车位置检测采用接近开关,小车定位采用旋转编码器,
轨道上、下端设有极限开关,成品道岔、废品道岔、成品仓1门、成品仓
2门均设有接近开关,用以检测所处位置和精确停车。
13、下轨道采用可以根据选择出料方式进行变位的工作方式,当进行楼体下接料被选择时,小车自动在完成当前循环后,停止在成品仓上部,下轨道自动提升到指定位置,开始进入楼下接料状态,同时楼下接料警示灯开始闪亮。
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