闸门启闭机检测表资料Word文档格式.docx
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一、二类焊缝超声波探伤
按GB/T11345-89评定,一类焊缝不低于I级合格,二类焊缝不低于II级合格:
一次合格率≥95%。
3
一、二类焊缝磁粉探伤
按JB/T6061-2007评定,一类\二类焊缝不低于II级合格:
4
一、二类焊缝渗透探伤
按JB/T6062-2007评定,一类\二类焊缝不低于II级合格:
施工单位
自评意见
检测项目质量全部合格:
其中优良项目占全部项目≥%,且主控项目质量全部
监理单位
复核意见
施工单位组织
机构名称代码
施工单位质量
评定表填表人
身份证号
签名
日期
监理单位组织
监理单位现场
监理工程
地施检表6.2焊缝内部质量检测记录表
年月日~年月日
监理单位组
织机构名称
织机构代码
检查记录
一、二类焊缝
射线探伤
超声波探伤
磁粉探伤
渗透探伤
质量检测员
签名
质量检测校核人
身份证号码
日期
地监检表6.2焊缝内部质量检测复核记录表
监理单位复核意见
量测项目
现场
监理员
监理
工程师
地质评表6.3表面防腐处理量评定表
质量标准(δ为钢管或钢板厚度,单位为mm)
表面清除
管壁临时支撑割除,焊疤清除干净;
管壁临时支撑割除,焊疤清除干净并磨光。
局部凹坑焊补
凹坑深度>10%δ或>2mm应补焊;
凹坑深度>10%δ或>2mm应补焊并磨光。
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整,无渗水现象。
一
般
表面防腐蚀处理
用压缩空气喷砂或喷丸除锈,彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等,使之露出灰白色金属关泽;
除锈等级应符合GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。
5
涂
料
装
外观检查
表面均匀一致,无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
6
附着力
涂膜厚度>200μm时,用专用刀具在涂层上划两条夹角60°
至金属表面的切割线,用布胶带粘牢划口部分,然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带,涂层应无剥落;
涂膜厚度≤200μm时,合格:
用专用刀具划格(0μm~60μm刀口间距1mm,,61μm~120μm刀口间距2mm,121μm~250μm刀口间距3mm)检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落,受影响的交叉切割面积明显大于5%,但不能明显大于15%;
切割边缘完全平滑,无一格脱落或在切口交叉处或有少许涂层剥落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
7
针孔
在检测区域中针孔数量≤20%,对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂。
8
金
属
喷
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附,但基底未祼露;
涂层的任何部位都未与基体金属剥离(当涂层厚度>150μm,在250mmx250mm面积内按5mm间距用刀切划网格,深至母材,再用负荷为500g的棍子把布胶带粘在网格部位,然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带;
当涂层厚度≤150μm时,在15mmx15mm面积内按3mm间距切划网格)。
9
表面均匀,无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷。
质量标准
测点数
合格数
合格率
表面粗糙度
对常规防腐涂料应达到Ry40μm~Ry70μm,对厚浆型重防腐
涂料及金属热喷涂为Ry60μm~Ry100μm
涂料涂装涂层厚度
漆膜最小厚度≥设计厚度()的85%(),
达到设计要求的测点≥85%。
金属喷涂涂层厚度
符合设计要求:
地施检表6.3表面防腐蚀处理质量检测记录表
涂料涂装
金属喷涂
设计值
测量点
偏差值
52
实测值
53
54
质
量
检
测
员
地监检表6.3表面防腐蚀处理质量检测复核记录表
地质评表6.4活动式拦污栅安装单元工程质量评定表
栅
体
安
栅体间连接
应牢固可靠。
栅体在栅槽内升降
灵活、平稳、无卡阻现象。
埋
件
主轨对栅槽
中心线
允许偏差:
-2mm~+3mm。
反轨对栅槽
-2mm~+5mm。
底槛里程
允许偏差:
±
5mm;
;
4mm。
底槛高程
底槛对孔口
主、反轨对
孔口中心线
底槛工作面一端
对另一端的高差
3mm;
2mm。
倾斜设置的拦
污栅倾斜角度
10´
。
各
间
距
离
主、反轨工作
面间距离
-3mm~+7mm。
10
主轨中心距离
8mm。
11
反轨中心距离
地施检表6.4活动式拦污栅安装单元工程质量检测记录表
主控项目
栅体安装
护角兼作侧轨
地监检表6.4活动式拦污栅安装单元工程质量复核检测记录表
地质评表6.5平面闸门埋件安装单元工程质量评定表
工程量
年月日~年月日
质量标准(δ为钢管或钢板厚度,单位mm)
评定
主控
项目
埋件内外壁临时支撑割除,焊疤清除干净;
埋件内外壁临时支撑割除,焊疤清除干净并磨光。
一般项目
用压缩空气喷砂或喷丸除锈,彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污灰尘、水分等,使之露出灰白色金属关泽;
表面均匀一致,无流挂、皱皮、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
至金属表面的切割线,用胶布带粘牢划口部分,然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带,涂层应无剥落;
用专用刀具划格(0μm~60μm刀口间距1mm,,61μm~120μm刀口间距2mm,121μm~250μm刀口间距3mm)检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落,受影响的交叉切割面积明显>5%,但不能明显>15%;
切割边缘完全平滑,无一格脱落或在切口交叉处或有少许涂层剥落,但交叉切割面积不能明显>5%。
当涂层厚度≤150μm,在15mmx15mm面积内按3mm间距切划网格)。
质量标准(B为工作范围内表面宽度)
底
槛
工作
范围内
对门槽中心线a
允许偏差:
5mm
对孔口中心线b
工作表面波状不平度
2mm
工作表面组合处错位
1mm
工作表面一端对另一端的高差
L<10000为2mm;
L≥10000为3mm(L为闸门宽度)
表面扭曲值f
B<100为1mm;
B=100~200为1.5mm;
B〉200为2mm(B=mm)
门
楣
工作范围内
-1mm~+2mm
0.5mm
门楣中心对底槛面距离h
3mm
B=100~200为1.5mm(B=mm)
12
主轨
加工:
-1mm~+2mm;
不加工:
1mm~+3mm
13
地质评表6.5平面闸门埋件安装单元工程质量评定表(续1)
14
15
0.5mm;
16
表面扭曲值f(B=mm)
B<100,加工:
1mm;
B>=100加工:
1mm;
17
侧轨
范围
内
18
19
1mm。
20
B<100为2mm;
B=100~200为2.5mm;
B>200为3mm(B=mm)
21
反轨
-1mm~+3mm
22
23
24
25
止水板
26
27
0.5mm。
28
29
30
护角兼作侧
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- 关 键 词:
- 闸门 启闭 检测 资料