水质检测制度Word格式.docx

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0.25mmol/L按下表取透明水样，用高水样稀释至100mL.

水样硬度mmol/L

需取水样的体积

0.25——2.5

10

2.5——5.0

50

5.0——10.0

25

加人5mLNH3-NH4Cl缓冲溶液，2滴络黑T指示剂，在不断摇匀下，用0.005MEDTA标液体滴定至蓝色即为终点，记录耗标准溶液的体积；

B、当水样在，＜0.25mmol/L时的测定；

取透明水样100mL加3MLNH3.NH4Cl缓冲溶液即2滴酸性铬蓝K指示剂在簖摇匀下，以0.001MEDTA标液用微量滴定管滴至蓝紫色即为终点，记录耗标液的体积。

3、氯化物的测定；

取透明水样100mL，加入酚酞指示剂，若显红色用H2SO4标液滴至无色，若不显色则用NaOH滴至微红色，再用H2SO4标液滴至无色，再加入1mL铬酸钾指示剂，用AgNO3滴入至橙色即为终点，记录耗AgNO3体积测定后同时做空白试验，记录耗AgNO3的体积。

4、磷酸根的测定；

取一组磷酸盐工作溶液及5mL水样于一组比色管中，用蒸馏水稀释至20mL摇匀；

分别向各比色管中加入2.5mL鉬硫混酸，用蒸馏水稀释至刻度摇匀；

分别向每至比色管中加入2-3滴绿化亚锡-甘油溶液摇匀，待2min后进行比色。

块生产及断裂裂缝的防粉煤灰加气混凝土切治

翻转断裂发生在坯体翻转侧立的过程中，原因大到有以下几点：

（1）翻转台制作质量差，安装精度低或翻转油缸不同步；

翻转台模低板发生平面扭曲，对坯体生产的挤压力超过坯体变形极限应力时，坯体发生断裂。

（2）浇注模框侧面不平整，脱坯后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙，使翻转后坯体质量分布在几个凸出部位，造成坯体断裂。

（3）翻转时坯体较软，达不到一定强度，翻转后，坯体下部支承不住自身质量，造成坯体沉降变形而引起翻转裂缝。

2.1.2防治措施

（1）保证翻转台制作精确，安装时确保翻转台平整，调试油缸保证同步进行，

电动抗折试验机使用方法

1、接通电源。

2、调节陪重砣，使游铊在“0”位上主杠杆处于水平

3、将试体（160×

40×

40）放在清除干净的夹具内，用手盘动手轮使试件被夹具夹紧，这是主杠杆产生一个仰角。

4、按启动按钮，此时游铊开始移动，当试体折断时，游铊停止，即在主尺下边的刻度上读出抗折强度。

或算出抗折强度

Rf=3PL／2bh2=——破坏荷重N

L——支撑圆柱中心距

bh——试体断面宽及高均为40mm2.34×

10-3p

CF─A型标准恒温水浴使方法

1、将需测试样放在工作室内的托板上，然后加水使水淹没试样并高出试样30mm左右。

2、在温度控制盘上调节温度至所需值，合上开关，此时温控绿灯亮。

3、当温度上升至所需控制温度时，红灯亮，此时记录时。

4、让试体在水箱内热水放掉，擦净仪器水份晾干。

注意；

严禁烧干锅。

HH-W系列数显三用恒温水箱使用方法。

1、向水箱内注水，或液体液面高过隔水板.

2、放置所培养的容器，通电，此时显数，揿下预置按钮位置。

3、调节温度至所需数字，揿出预置按钮至实测位置，此时数字显示为当前水箱内液体实际温度，到达预置温度时，恒温（当选择温度低于液体温度时不工作），如用温度计时，应当搅拌均匀，若需作沸水蒸馏时，不可加过多的水，但是不能少于最低水位，严禁烧干埚以免烧坏加热管。

水泥胶砂流动度测定仪使用方法

1、接通电源，先空跳一个周期。

2、装模：

a、第一层装至截锥圆模高约2/3处，用小刀在相垂直方向划5次，在倒棒自边缘至中心均匀捣压15次，然后装第二层，装办好的水砂至高出截面圆模约200mm,用小刀在相的方向划5次，再用倒棒至边缘倒压10次，倒压时，第一次倒至胶砂高度的三分之一，第二次倒至不超过已倒实的底层。

3、倒完后，取下模套。

4用小刀分两次向边缘抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落下的砂浆。

5、提去截锥圆模。

6立即按计数器的“启动”按钮，开启条桌。

7、量出相互垂直的两个直径，算出平均值，即为水泥胶砂流动度。

注：

从胶砂加水开始到测量直径结束，应在6min完成。

比例：

水泥：

标准砂：

水=1:

3:

0.5

胶砂稠度仪使用说明

1.将搅拌好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2.调整锥架使标准体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3.调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条齿杆下端与试锥杆上端轻轻接触。

4.松开螺钉标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5.待椎体不在往下沉时，拎紧螺钉、转动螺母使齿条滑杆向下滑动与试锥滑杆接触，此时表盘上读数及为深度，以此深度即可查得相应的沉入体积。

沸煮箱使用方法1、制做试饼：

将净浆取出制成试饼和雷氏夹试件

2、沸煮箱内充水180mm（从箱底算起），将经过养护（养护箱养护24±

2h）的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上横模横放于篦板上。

3、接通控制箱电源，启动“自动”开关，箱内水于30mim沸腾，一组3kw电热器自动跳闸，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210min,控制箱内轰鸣器动作，

4、煮完后将水由铜热水器放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

5、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先启动电器控制箱上手动开关至“升温”区，将水温至20℃时，停止手动，开启制动，即可自动运行。

电阻炉使用方法

1、接通电源，打开电阻炉温度控制器开关，使电炉升温，仪表显示绿灯；

2、使用前必须先烘炉，由室温烘至200℃，烘四小时，200℃——600℃烘四小时；

3、禁止向炉内灌注各种液体，经常清除炉膛内的氧化物，温度不能超过极限温度。

注意：

1300℃的电阻炉打开时，电源自动断开，950℃、1000℃的电炉在取放物体时，请切断电源。

电源鼓风箱

操作规程：

1、接通电源，启动开关；

2、设定温度，待温度上升至设定值时；

3、将待干燥试样放入干燥器内绝对干燥为止。

砂浆稠度使用方法

1、将试验用的搅拌好的砂浆放人容器内；

2、调整锥架，使椎体尖端与砂浆表面接触；

3、调节销母使指针对准零位，移动表盘升架，使齿条杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触；

4、松开螺钉使椎体自己沉入砂浆内；

5、待椎体不再往砂浆中沉时，拧紧螺钉转动销母，试滑杆刚好与试锥滑杆接触，此时可在表盘上读出沉入深度，以此深度可查得相应的沉入体积。

二氧化硅的测量

试样以无水碳酸钠烧结，盐酸溶解，加固体氯化铵于沸水裕上加热蒸发，使硅酸凝聚。

滤出的沉淀用氢氟酸处理后，失去的质量即为纯二氧化硅量，加上滤液中比色回收的二氧化硅量量即为二氧化硅量。

碳酸钠烧结，lv

在有过量的氟、钾离子存在的强酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸钾沉淀，经过滤液洗涤及中和残余酸后，加沸水使氟硅酸钾沉淀水解生成等物质的量的氢氟酸，然后以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液进行滴定。

称取约0.5g试样，精确至0.0001g置于坩埚中加入6~7g氢氧化钠，在650~700℃的高温下溶解2min.取出冷却，将坩埚放入已盛有100mL近f沸腾水的烧杯中，盖上表面皿，于电热板上适当加热，待熔块完全浸出后，取出坩埚，用水冲洗坩埚和盖，在搅拌下一次加入25~30mL盐酸，再加入1mL硝酸。

用热盐酸（1+5）洗净坩埚和盖，将溶液加热至沸，冷却，然后移入250mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。

此溶液E供测定二氧化硅、三氧化铁、三氧化氧化钙、氧化镁、二氧化钛用。

吸取50.mL溶液E,放入250~300mL塑料杯中，加入10~15mL硝酸，搅拌，冷却至30℃以下。

加入氯化钾，仔细搅拌（如氯化钾析出量不够，应再补充加入），放置15~20min。

用中速滤纸过滤，用氯化钾溶液塑料杯及沉淀3次。

将滤纸连同沉淀取下，置于原烧杯中，沿烧杯壁加入10mL30以下的氯化钾-乙醇溶液