X射线无损探伤工艺讲解文档格式.docx
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当射源一侧无法放置像质计时,可将其放在胶片侧,像质计应附加“F”标记以示区别,但必须进行对比试验,使实际像质指数达到规定要求。
当采用射源在内(F=R)的周向曝光技术时,只需每隔90°
放一个像质计。
6.3.标记的摆放
各种铅字标记应齐全,包括有:
(f)中心标记、(f)搭接标记(f)、工件编号、焊缝编号,部位编号,钢板厚度、焊工代号和透照日期。
返修透照时,应加返修标记R1、R2…。
各种标记的摆放位置应距离焊缝边缘至少5mm,其中搭接标记的位置:
在双壁单影或射源在内F>
R的透照方式时,应放在胶片侧,其余透照方式应放在射源侧。
7.
胶片
1.胶片的选用
根据公司对射线照相技术要求,选用爱克发-C7系列工射线胶片(或选用性能近似的胶片)。
2.工业X射线胶片的使用和保管
胶片与增感屏
1.
业X
7.1.
a.
b.
胶片不可接近有害气体,否则会产生灰雾。
装片和取片时,胶片与增感屏应避免摩擦,否则会擦伤。
显影后底片上会产生黑线。
操作时还应避免胶片受压受曲受折,否则会在底片上出现新月形影像的折痕。
c.
d.
胶片保存温度:
100C〜150C;
湿度:
55%〜65%。
e.
7.2.增感屏
本公司选用铅箔增感屏,前屏厚度约为0.03mm,后屏厚度不小于0.1mm。
对使用的每付增感屏进行编号,便于监督使
胶片应远离热源和射线的影响,在暗室红灯下操作不宜距离过近,暴露时间过长。
胶片应竖放,避免受压。
用,如出现折叠,划痕,沾污时,应及时更换。
8.暗盒
暗盒在使用中如漏光,开裂,划伤磨损应及时更换,为了检查背散射线,可使用带“B”铅字的暗盒。
9.贴片
可磁铁、绳带等方法将胶片(暗盒)固定在被检位置上,胶片(暗盒)应与工件表面紧密贴合,尽可能不留间隙。
10.散射线的屏蔽
为减少散射线的影响,采用铅罩限制照射物,在暗盒背面衬以铅板。
为检查背散射,在暗盒背面贴上铅质“B”标记(高13mm,厚1.6mm),若在较黑背影上出现“B字较淡形象,说明背散射防护不够,底片质量不合格,应予重照。
11.对焦和曝光参数的选择
11.1.将射源安放在适当位置,使射线束中心对准被检区中心,选定焦距“F”。
11.2.焦距对射线照相灵敏度的影响主要表现在几何不清晰度(Ug)上,由Ug=dfL2/(F=L2)可知,焦距F愈大,Ug值越小,底片上的影像越清晰。
df—焦点尺寸,L2—工件表面至胶
片的距离。
为保证射线照相的清晰度,规定透照距离L1与焦点尺寸df和透照厚度L2应满足以下关系:
F=L1+L2AB级:
L1>
10dfL22/3或Li>
2L3。
Ug<
1/10L21/3L3—一次透照长度。
几何不清晰度Ug<
0.2,焦距F>
700mm
11.3.在允许的能量范围内,为提高显示缺陷底片对比度和清晰度,尽可能选用较低的电压。
11.4.为达到规定的底片黑度,曝光量推荐选用不低于15mA.min,以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。
11.5.曝光参数(指管电压,管电流,曝光时间等)的选取择要根据曝光曲线加以修正。
12.透照方法
透照方法暂选用纵缝透照法、双壁单影法、环缝内透法三种。
三、X光机的操作与维护
1.设备1.1.现有X光机设备3台。
分别为:
XXQ-2005、XXQ-2505、XXH-2505
焦点尺寸为:
2.0X2.0mm、1.0x2.3mm
1.2.通电前准备
a、用电源线、电缆线将控制箱、机头可靠连接,保证插头接触良好。
b、使用电源为220V。
C、控制箱可靠接地。
1.3.通电后检查
接通电源后,控制箱面板上的电源指示灯亮,机头风扇开始转动。
2.训机
停机8小时以上要求开机训机,训机按设备使用说明书要求进行,训机可从额定管电压的1/3开始,逐步将管电压升高到额定值,管电压的增加速度与停用时间关系如下:
停机时间
8〜16h
2天〜3天
3天〜21天
21天以上
升压速度
10KV/30S
10KV/60S
10KV/2.5min
10KV/5min
3.开启高压后,不准再拨动计时器,以免损坏机器。
4.管电压一般不得超过额定值的80%。
5.开启高压后,操作人员不得擅离控制台,要监视控制台的运作,发生故障时应停机检查,并及时报告主管。
6.X射线机要求按1:
1的时间工作和休息,确保X射线管充分冷却,防止过热,在机器休息时间不能切断电源。
7.X射线机的维护和保养
为了减少射线机使用故障,应做经常性的维护和保养工作。
X射线机应摆放在通风一干燥处,切忌潮湿、高温、腐蚀等环境,以免降低绝缘性能。
(3)
(4)
保持电缆头接触良好,如因使用时间过长,磨损松动。
接触不良,则应及时更换。
经常检查机头是否漏气(压力表示值低于0.34MPa时),应注意及时补充,确保绝缘性能满足要求。
四.暗室处理技术
1.暗室条件
1.1暗室要完全遮光,室内要保持通风,将温度控制在16C~24C左右。
2.
2暗室工作台、切片刀、洗片夹、暗盒、增感屏必须清洁干燥。
严防水滴和显、定影液等脏物沾污胶片与增感屏。
3各种设备器材摆放位置应适当,以利于工作,如冲洗胶片的设备的摆放次序应与操作次序一致。
4暗室选用红色安全灯,曝光后的胶片根据正常操作流程冲洗后,胶片的灰雾度应不大于0.3,安全灯才可靠。
胶片的使用:
胶片应根据有效期合理使用,启封后的胶片应尽快用完。
人体任何部位不得触及胶片药膜面,切、装、折、洗片时,只许手触及胶片侧边和四角。
裁切胶片时,软片表面应有衬纸保护,防止擦伤。
裁片前应用酒精擦手或戴手套,以防手汗沾污胶片产生指纹。
3.
5装片前应检查暗盒是否漏光,金属增感屏是否完好,有无不清洁及折叠现象,如有应及时清洗或更换。
6胶片夹入增感屏和插入暗盒时应缓慢送入,防止胶片、增感屏折痕,擦伤和胶片产生静电感光。
显影液、停显液和定影液的配制:
1配液注意事项
1.1配液应使用玻璃、陶瓷、不锈钢容器或塑料制品,搅拌棒也应用上述材料制作,切忌使用其它金属容器。
1.2配液用水可使用蒸馏水,去离子水,煮沸后冷却水或自来水。
1.3配制显影液的水温控制在30C~50C,水温太高会促使某些药品氧化,太低又不易溶解。
配制定影液的水温:
60C~70C,因硫代硫酸纳溶解时会大量吸热。
1.4配液时应按配方中规定的次序进行,待前一种药品完全溶解后,方可投入下一种药品,不可颠倒次序。
在显影液配制中,因米吐尔不能溶于亚硫酸钠溶液故最先加入,其余显影剂都应在亚硫酸钠之后加入,配制定影液时,亚硫酸钠必须在加酸之前溶解,以防硫代硫酸钠分解;
硫酸铝钾必须在加酸之后溶解,以防水解产生氢氧化铝沉淀。
1.5配液时应不停地搅拌,以加速溶解。
但显影液的搅拌不宜过于激烈,且应朝着一个方向进行,以免发生显影剂氧化现象。
1.6配液时宜先取总体积四分之三的水量,待药品全部溶解后再加水至所要求的容积,配好的药液静置24小时后再使用。
米吐尔:
70g无水亚硫酸钠:
1200g
无水碳酸钠:
800g溴化钾:
70g
PH值10.1〜10.2
:
400ml无水硫酸钠:
900g
4.工业射线胶片常用的药液配方
4.1显影液的配方(按爱克发C7胶片推荐配方配20份,约为5加仑药液)
温水50C:
15000ml
对苯二酚:
180g加清水至20000ml
4.2停影液配方冰醋酸(浓度98%)
清水:
20000mlPH值4.5〜5
4.3定影液配方
硫代硫酸钠:
4800g
温水65C:
显影温度对底片质量影响很大,必须严格控制。
胶片放入显影液之前,应在清水中预浸一下,使胶片表面湿润,避免进入显影液后胶片表面附有气泡造成显影不均匀。
显影时正确的搅动方法;
前30S内不间断地搅动,以后每隔30S搅动一次。
停显阶段不间断地充分搅动。
定影总的时间为“通透时间”的2倍。
用清洁的流水漂洗,水洗不充分的底片长期保存后会发生变色现象。
水洗后的底片表面附有许多水滴,如不除去,干燥后会产生不均水迹,可浸入脱水剂溶液,使水从底片表面快速流尽。
底片干燥处应无灰尘,因湿底片极易吸附空气中的尘埃。
评片人员的基本要求
1评片必须由持有RT-n、RT-m级资格证的人员担任。
2具有良好的职业道德和高度的工作责任心。
3有良好的视力,要求校正视力不低于1.0。
作。
产生反光。
2.2.观片灯
观片灯要求透过底片的光强不低于30cd/m2;
观片灯的最大亮度应大于105cd/m2,观片灯亮度必须可调,以便观察底片不同黑度区域时选择合适的光强。
3.底片质量检查
(1)灵敏度检查
底片灵敏度用像质计测定,根据底片上像质计的影像可识别程度来定量评价灵敏度高低。
检查像质计型号、规格、摆放位置的正确性,能够观察到的金属丝像质指数是否达到标准规定的要求。
(2)黑度检查
在有效评定区范围内,用底片黑度光学密度计测定,底片黑度在1.5~3.5的范围内符合要求.
(3)标记检查
标记距焊缝边缘不少于5mm,检查工件编号,焊缝编号,部位编号,中心定位标记,搭接标记,像质计放在胶片侧的区别标记,焊工代号,透照日期等是否全齐,返修底片应有“Ri、R2……”字码。
(4)伪缺陷检查
由于透照或暗室操作不当,或胶片,增感屏质量不好,在底片上留下有划痕,折痕,水迹,静电感光,指纹,霉点,药膜脱落,污染等。
容易与真缺陷影像混淆,影响评片的正确性,造成漏检或误判,所以底片有效评定区内不允许有伪缺陷影像。
(5)背散射检查
在暗盒背面贴附一个“B”铅字标记,观片时若发现在较黑背景上出现“B”字较淡影像,说明背散射防护不够,应重照。
(6)搭接情况检查
搭接标记按规定摆放,则底片上只要有搭接标记影像即可
保证无漏检区,但如果因某些原因未按规定摆放,则底片上搭接标记以外必须有附加长度△L(AL=L2*L3/Li),才能保证完全搭接。
4.焊接质量的等级评定
按照GB3323-87标准和本公司要求,正确运用并严格执行规定,对缺陷影像的性质,等级,位置做出正确的判定和定位。
4.1
(1)
(2)
根据缺陷的性质和数量,焊接质量分为四级。
I级焊缝应无裂纹,未熔合,未焊透和条状夹渣,n级焊缝应无裂纹,未熔合和未焊透,
m级焊缝应无裂纹,未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊的未焊透;
不加垫板的单面焊中的未焊透按条状夹渣长度的m级评定。
焊缝缺陷超过m级者为W级。
圆形缺陷的分级
长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷,有气孔、夹渣和夹钨。
将缺陷尺寸换示或缺陷点数见下表:
缺陷长径
mm
<
1
>
1~2
2~3
3~4
4~6
6~8
8
占数
小、、
1
2
3
6
10
15
25
(3)不计点数的缺陷尺寸见下表:
母材厚度
缺陷长度
25
0.5
25~50
0.7
50
1.4%T
a)圆形缺陷的分级见下表:
区域mm
板厚
m等级
10X10
10X20
10X30
10
10~15
15~25
50~100
100
I
4
5
n
9
12
18
m
24
30
36
IV
点数大于m级者及圆形缺陷长径大于1/2T
不计点数缺陷
I级焊缝及板厚T<
5mm的n级焊缝评定区域内不得多于10个
4.3条状夹渣的分级
(1)长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣。
(2)条状夹渣的分级见下表:
名称项目、\
级别
条状夹渣间距
条状夹渣群总长
夹渣总长
n级
6L时
12T焊缝长度内不超过
T
m级
3L时
6T焊缝长度内不超过
焊缝总长不超过12T(n级)或6T(m级)时按长度比例折算,折算后长度小于单个条状夹渣时以单个条状夹渣长度为允许值。
注:
T为母材厚度;
L为该组夹渣中最长者的长度。
4.4综合评级
在同一评定区内,同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时应各自评级,将级别之和减1作为最终级别。
5.底片的复评
5.1严格执行复评制度,并在评片记录上签字。
5.2焊缝合格后,填写合格通知单,并在产品质量流程卡上签字后流入下道工序。
6.射线检验报告
6.1射线检测合格后,应对检测结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告,检验报告内容主要包括:
产品名称及型号、产品编号、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷性质、评定等级、返修情况和透照日期等。
6.2焊缝同一部位返修次数不超过三次,第一次返修和第二次返修填写“焊缝返修报告”,书面通知车间,焊接责任工程师研究返修方案后再返修。
第三次返修必须填写“焊缝三次返修通知单报告”,由焊接责任工和师和质量保证工程师在报告上签字认可后,方可进行第三次返修。
返修次数标记用“R1、R2、R3”标记。
6.3将合格底片用“底片内袋”每张装好,防止底片相互摩擦或沾结,并放置在阴凉干燥处妥善保存。
6.4拍片人员,初复评人员在检验报告上会签,与底片一起保存,保存年限为5年以上。
六.X射线防护1.射线检测人员平时应注意做好射线安全防护,严格遵守操作规程。
X射线对人体有不良的影响和伤害,在透照时,应等探伤机完全停止后,才能进行下一步工作,防止射线直接照射和散射的影响。
从事射线检测人员应备有剂量测试表,随时测定工作环境的射线照射强度和个人受到的累计剂量。
4.
照射场地的周围应设置安全线,安全线上应明显警告标志,夜间应设红灯,防止误入照射区域。
5.
每年应请环保部门,对照射场地及周围环境进行一次测试,评价照射场地的安全性。
6.对射线检测人员,每年进行一次身体检查。
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