供应商质量管制工作思路4Word文件下载.docx
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1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查,这个并不是因为他们技术和管理不好,而是他们的质量意识过于薄弱。
甚至可以说老板的质量意识存在问题(必须让其及其团队潜意识及实际动作明确:
质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容,要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高,生产效率提高,不良率下降,好的产品成本
一样可以下降,产品质量提高本身就是对企业的一个提升)。
注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点,树立供方全员参与、全过程控制理念;
坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。
在辅导前需要内部沟通,确定项目。
2、做好供方的管理,尤其是新开发的供方,严格按照合格供方评定程序操作。
大家取得一致标准后(外观一类,可以做限度样品),需要严格样品、小批的质量管理,严格合格供方管理标准制度并彻实执行。
3、由于我们的供方根本不进行过程质量控制,造成很多在到货时发现质量问题,不仅对内部质量、生产造成影响,而且也给供方本身带来经济损失,因此应要求供应商制作《QC工程图》,并由我司进行评审供方的《QC工程图》能有效的控制产品质量,工序流程、设备及工装模具是否合理,测量检具、控制方法;
必须介入供方重要产品的工艺过程管控。
4、做好供应商现场管理工作,帮助开展和培训工作,确保基础的管理实施,从而来提升供方质量管理,保证产品质量。
(确保在1个样板改造项目)
5、介入供方的计量器具管理,与供方约定定期校准制度,现场监督计量器具使用情况。
6、为了确保供应商出厂控制的产品符合要求,供应商应制定出厂检查项目,具体要求将配合完成。
7、目前现在的供应商的《预防纠正措施》都是应付我公司的,没有起到其应该具有的作用,原因之一可能是供应商根本不知道怎么填写,不了解分析解决问题的方法,因此我们准备辅导,前期帮助分析制定措施,一同寻找问题解决办法。
8、前期帮助供应商一同建立不良履历,对操作工的宣贯;
Z后监督。
要把供方在提供产品过程中的质量履历进行统计,把降低它们的发生率作为工作的切入点,又作为今后本身工作质量的评价依据。
9、建立供方进货质量看板,加强对供方质量的考核,对于连续3个月质量排名在后三名的
供方,每月公布评定结果。
对连续三个月被评为最差的供方停止供货,取消合格供方资格,重新认定。
进行月度排名对排名靠后供方进行重点品质支持,尽我们最大努力帮助各供方提升。
但是对品质支持不配合、质量管理和质量水平不提升的供方必须进行淘汰。
对配合改善好的供方进行奖励,(激励方面不光是不合格的扣款,也应涉及到好的方面应及时得到肯定,来引导、促使其更好为我司服务,可以引用内部标准屮“过程检验质量考核制度屮的3.23条,对质量分析会上所设定的目标达标者或本月所做产品质量有明显突破的,根据目标完成情况或者实际表现进行10-100元正激励”)以便在供方之间形成良性的竞争。
10、严格做好不良品、待处理品、退货品的确认和处理工作,并且每月确定二天为供方不良品处理日;
每月把各供方、资材部的合理投诉次数列入公司进货质量品管员的KPI考核,原则只有一个:
在不良品处理确认时,必须对各供方负责。
11、图纸管理,确保有效版本使用,监督失效图纸使用;
与供方建立起顺畅的沟通渠道,比如设计要求,品质要求等使大家达成一致,避免因此造成的重大质量问题。
图纸的有效性非常重要,应该在工作前,进行一次有效性和受控性检查;
对各个关键质量控制要求供方提出,一方面与供方统一重要度和检测方法,另一方面也是一个学习提高的过程。
12、通过目标管理,围绕目标每月设定新的指标,通过质量统计分析,与供方一同分析按照PDCA持续改善产品质量,控制质量问题重复发生。
13、按照IS09001帮助建立适当QMS,初步设想,与供方
约定哪些是他能做到的,哪些是必须要做的,从而达成共识,渐次实施。
14、对于已建立QMS的公司或者对我司有重大影响的供方(比如:
原材料厂、OEM供应商)除了合格供方评定外应进行每年至少一次(或必要时)的工厂审核。
15、与资材(以及相关部门)紧密协作,了解采购计划信息和开发信息,及时处理、改善解决问题的程序方法。
协助质保协议签订,协议签订是必要的,但在签订前要加强沟通,讲
情厉害和期望;
在使用上,尽量少用,不得不用时,有威慑作用,并进行宣传。
16、内部IQC业务能力训练,提髙工作技能。
大体把今年分为三个阶段(将以上思路进行逐步实施人
第一阶段,4・6月,作为初步启动适应期,目标是,外部供方的帮助、引导,不断与供方磨合,基本使供方理解、满足我司要求(参与供方产品的不良问题的措施制定);
建立供方档案,将每次洽谈报告内部存档,摸寻外部质量管理技巧,确保进货内部使用不合格率控制在4.2%。
第二阶段,7-9月,作为稳定期,目标是通过大量的统计分析、培训交流,现场助成,使管理逐步标准化,加强现场检验的问题发现与处理(通过管理提高供方产品质量保证能力),这一阶段,达成进货一次合格率95.5%和进货内部使用不合格率
4.2%。
第三阶段,10・12月,作为巩固期,这一时段,我们与供方已基本能达成共识且认同我们的管理,在强化巩固的基础上,及时解决新的或潜在的问题。
超越进货一次合格率95.5%内定目标96%和进货内部使用不合格率4.2%内定冃标4%。
外部管理较之内部,还存在很多不确定的因素和不可控的现象,在具体的品质助成工作时,要多学习工艺,多请教提高产品质量的操作方法,因为他们是很实际的,光有理论怕效果不佳。
外部质量管理工作任重而道远、光荣而艰巨,以上在具体执行过程中可能会有许多困难,要解决的问题和矛盾很多,要做大量的工作。
需要相关部门以及领导的大力支持和帮助,需要上级和资材部取得权利,要供方配合提高,除事后有质量扣款和供方年度考评权外,可以在事前有采购量分配建议权、参与价格的核定权和付款支付建议权,来全面提高品质助成工作的权威,真正达到质量是企业生命的宗旨。
要想供方的产品质量保证,在质量管理上按照QMS质量管理的基本原则和方法,利用审核、
助成的时候,结供应商的流程,管理模式提出一些参考性的意见。
同时不断的传达、执行公司的要求,我们将总结工作中的经验教训、验证管理思路是否有效,根据具体情况不断修正、改善、调整外部质量管理的思路和方法,踏实工作、虚心请教、积极学习,不断提高业务能力,带领团队为达成公司目标而努力。
供应商质量管理规范•上传4
供应商质量管理规范
1目的
为了加强采购产品的供应商管理,规范采购产品供应商管理工作屮的管理原则、管理范围、资质准入要求、项目管理要求、评审时机、评审方式、评审实施、管理考核等,确保供应商管理得到有效控制,特制定本规范。
2适用范围
本规范适用于公司涉及的供应商的管理控制。
3术语和定义
3.1一级供应商:
指直接向我公司提供产品或零部件的供应商。
3.2二级供应商:
指向我公司一级供应商提供产品或零部件,且
这些产品或零部件用于我公司相关产品或零部件的生产与制造
的供应商。
3.3功能性产品:
是指在我公司产品屮起关键作用并承担重要
功能的产品。
4工作规范
4.1供应商管理原则
由于公司供应商管理的人力、物力、时间等资源有限,因此
明确公司供应商的管理原则如下:
4.1.1按照IRIS质量体系管理要求建立并保持对一级供应商管理。
4.1.2公司要求一级供应商按照IS09001质量体系管理要求建
立并保持对公司二级供应商的管理。
4.2供应商资质准入要求
4.2.1公司要求对一级供应商资质准入的评定,至少(但不限于)应当满足以下条件,方具有资质准入的资格:
1)供应商必须具有独立的法人资质,其营业执照名称应与
企业实际名称相符,营业执照注册地址需与企业实际经营地
址相符(租赁厂房,需提供证据),营业执照经营范围包括
公司采购产品或零部件生产所需的产品或零部件;
2)对于所有实体类供应商,必须取得IS0900I质量体系认证证书或其他等效证书,证书有效,具有较强的质量保证能力;
3)对于所有制造和供应焊接零部件的供应商,必须取得
EN15085认证证书,证书有效,证书能够覆盖公司的采购或
外包产品项目,具有较强的焊接保证能力;
4)对于所有生产非金属件的供应商,必须取得DIN5510-2
或NFF16-101或UL94等证书,具体适用标准按项冃要求
执行;
5)对于生产“国家强制性认证产品”的供应商,必须取得
CCC认证(国家强制性认证)证书;
6)对于生产铁路产品认证管理委员会公布的“实施认证的
铁路产品采信目录”的铁路客车重要零部件的供应商,必须
取得CRCC认证(屮铁铁路产品认证)证书;
7)供应商必须具备相应产品的关键制造工艺、设备资源能
力以及计量检验设施。
422公司在对一级供应商进行资质评定时,一级供应商应基于IS09001质量体系管理要求,至少(但不限于)应当提供以下二级供应商管理文件,方具有资质准入的资格:
1)建立二级供应商资质准入管控制度,且编制了二级供应商资质评定准则;
2)按评定准则对采购产品的二级供应商进行了资质评定,并保留记录;
3)建立二级合格供应商资质名录,识別出重要产品或材料二级供应商,且进行了定期或不定期的适时更新;
4)对二级供应商提供的有存储环境和保存期要求的化工产品要有明确的先进先出的管理要求,且现现场贮存遵循先进先出原则,标识了生产日期与保质期;
4,3供应商首件检验要求
431公司在对一级供应商进行首件检验前,一级供应商应基于IS09001质量体系管理要求,至少(但不限于)应当提供以下
供应商管理文件,方具有开展首件检验的前提条件:
1)关键零部件供应商清单及其了部件清单,并在技术条件和图纸中对了部件有明确的质量要求。
2)电了部件供应商清单及其供应的了部件清单,并在技术条件和图纸中对了部件有明确的质量要求。
3)非金属部件供应商清单及其供应的了部件清单,并在技
术条件和图纸屮对了部件有明确的防火标准、有毒有害物质要求以及材质要求,不允许含有公司禁用限用物资(同我公司的技术部门沟通,可参考下面表一)。
4)供应商提供的关键零部件的首检报告及其入厂检验报告。
5)供应商提供的电了部件、非金属部件的入厂检验报告及
其防火报告、有毒有害物质检测报告等。
6)供应商提供的关键了部件的图纸、性能报告应得到我司
设计部门确认。
7)需要时,供应商提供子部件应获得CCC或CRCC或技术审查证书,证书应有效。
8)关键零部件、电了部件、非金属部件供应商及其提供零
部件若发生变更,必须通知我司设计部门确认。
9)供应商应提供进口零部件的原产地证明文件以及关键部
件的质量证明。
10)供应商提供的关键零部件性能试验报告(如锁、玻璃、
电器元件等)。
432公司在对一级供应商进行首件检验时,至少(但不限于)
应当现场确认供应商的以下项点,方可以通过首件检验:
1)供应商已经通过我司要求的:
产品采购合同、技术条件或质量协议。
零部件的设计评审、设计方案确定、图纸与技术规范确认等。
2)供应商编制了零部件及原材料批量检验/验证作业指导
文件(内容至少包括:
检验项目、检验方法、抽检频次、检
验标准等)
3)供应商提供的零部件及原材料,已经实施了入厂检验,且保留记录(包含厂家的合格证明和检验报告)。
4)供应商建立库房或区域物料管理制度,按规定要求进行存放与标识,且做到帐、卡、物相符。
5)供应商提供的有存储环境和保存期要求的化工产品要有明确的先进先出的管理要求,且现现场贮存遵循先进先出原则,标识了生产R期与保质期。
6)供应商进行了不合格的识别、标识、隔离、记录、处置与其跟踪改进。
7)供应商提供的零部件,对其售后的质量问题进行了记录、统计、反馈与其跟踪整改。
433公司在对一级供应商进行首件检验时,依据项目管理需要
以及部件的重要程度,可以策划以下(但不限于)针对供应
商的管理活动,以加强对供应商的质量监控:
1)依据供应商提供的关键零部件清单,有选择的参加供应
商参加供应商了部件的设计评审、设计方案、确定图纸与技
术规范。
2)依据供应商提供的关键零部件清单,有选择的参加供应
零部件的首检检验、批量生产条件确认、关键工艺过程确认
等。
3)依据供应商的质量问题统计、业绩评价结果和同类产品
排名,以及供应商提供的关键零部件、电了部件、非金属部
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- 关 键 词:
- 供应商 质量 管制 工作思路