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五、主要分项工程施工方案

（一）、钢筋工程

1、钢筋施工技术要点

1.1、原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，按批量并经监理单位见证取样复试合格以后才能使用。

1.2、下料严格按设计及施工规范要求进行，下料单必须经技术部门审核后才能进行加工。

1.3、基础底板马凳筋采用Φ20间距1500mm通长布置。

楼板双层钢筋采用Φ14间距1000mm的马凳筋固定通长布置。

1.4、墙体、柱钢筋：

墙、柱插筋与底板筋交接处增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。

柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。

墙、柱主筋必须按图纸要求错开接头。

墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋并与墙、柱主筋焊牢固，以保证墙柱钢筋位置准确。

1.5、钢筋保护层基础底板采用C35砼垫块，尺寸为100mm×

100mm×

50mm，间距1m，其它部位采用塑料垫块，绑扎间距：

梁、柱侧面垫块间距不大于1m，且短边不少于2块，板钢筋垫块间距，当钢筋直径≤10mm时，不大于500mm，钢筋直径大于Ф10时，不大于700mm。

1.6、柱、墙主筋的预留，必须按规范和设计要求错开接头，墙体竖向钢筋接头分成２排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和基础筏板钢筋点焊。

2、钢筋施工过程控制

2.1、项目部派专人负责钢筋的下料工作，以保证钢筋下料工作的及时、准确。

2.2、钢筋下料单经项目部主管钢筋技术人员、专职质检员审核签字后，方可下料。

2.3、钢筋半成品制作，先做样板，经主管钢筋技术人员、专职质检员确认后方可成批下料。

2.4、新部位钢筋绑扎，先绑样板，经项目部主管钢筋技术人员和专职质检员确认后，方可大面积绑扎。

2.5、弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。

2.6、板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。

2.7、板钢筋绑扎全部完成，保护层垫块绑扎、上下层钢筋之间的马凳放置、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。

3、钢筋焊接施工工艺

3.1、电渣压力焊

3.1.1、设备：

电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备、电渣焊剂、焊剂盒。

3.1.2、材料：

应查验施焊的焊剂、焊剂盒的合格证、钢筋合格证和复试报告。

3.1.3、技术措施

①在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。

②把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。

注意两根钢筋应在同一直线上。

③关好焊剂盒，通电加压焊接。

3.1.4、质量要求

外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。

焊包凸出钢筋表面≮4mm，上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2mm，接头处弯折角≯3°

。

3.2、电弧焊

3.2.1、钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊

单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。

焊条要求：

HPB235钢筋采用E43XX、HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型。

3.2.2、搭接焊施工要求：

钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。

用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。

引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。

第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。

3.3直螺纹连接

所有底板地梁、主筋直径大于22mm钢筋接头采用直螺纹接头接长钢筋。

购买合格与所接的钢筋同规格的套筒，并经试验合格，将所要接的钢筋进行套丝，先套筒套在一根钢筋的头上，钢筋伸入套筒的一半，再将所要连接的另一根钢筋套上拧紧即可。

3.3.1、钢筋加工：

下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头端头直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径；

用牙型规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。

3.3.2、连接钢筋：

钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出声响为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。

3.4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。

3.5、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。

3.6、墙体拉结筋和二次浇注的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。

确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场的验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。

（二）模板工程

根据基坑开挖尺寸，结合该工程结构特点，筏板外周边采用砖模，墙体和框架柱、框架梁和板采用18厚的多层板，50×

100的木方背楞，间距不大于250mm。

支撑架采用壁厚不小于3mm的钢管。

剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300—500的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；

当柱子截面大于600×

600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽。

1、砖模

1.1、基础砖模厚度240mm，实心砖M5水泥砂浆砌筑，在垫层施工完后砌筑，

1.2、砖模砌筑时，砖模外侧回填素土，同时进行，随砌随填，人工夯实。

1.3、砖模砌筑完后，表面抹2cm厚1：

2.5水泥砂浆压光，所有转角处均应抹成半径100mm的圆角。

1.4.、.特殊部位的处理

1.4.1、地下室墙体水平施工缝处作法，要求基础底板连续浇筑不留施工缝，且墙体施工缝留设在底板上翻450，并设止水钢板，规格300，施工时用与墙板的拉筋钢筋焊接，固定止水钢板在墙板的中心位置。

2、多层模板

2.1、多层模板拼装质量标准：

模板应有足够的稳定性和刚度，其允许偏差基本完成项目见附表。

2.2、施工工艺

2.2.1、多层板应选用18厚的有硬度的松木多层板，不宜用杨木模板。

2.2.2、多层模板拼缝均粘贴1cm宽双面胶条，防止漏浆。

2.2.3、多层板背楞采用方木，板底背楞间距≤250mm，剪力墙和梁的侧模方木背楞外为双钢管背楞，间距≤800mm，直形梁梁底及梁侧背楞间距≤25mm，用钢管立撑、斜撑加固，当梁侧模高大于800mm时采用对拉螺栓，支撑立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙面的间距不大于300mm。

3、施工技术措施

3.1、模板加固：

模板纵、横钢楞采用2Φ48×

3.5钢管，施工时先安装横钢楞，后安装纵钢楞，钢楞与模板用蝶形卡拉接；

模板定位固定采用钢管、扣件拉顶。

3.2、多层板预先在木工房中按图示尺寸分块加工成形，避免在工作面锯割。

3.3、凡有抗渗要求的墙体，钢模板对拉螺栓均应采用止水对拉螺栓。

3.4、在地下室外墙防水卷材的上口应留有凹槽，支模时，在该处钉一50×

20的方木。

（三）砼工程（商品砼）

1、商品砼一般要求

1.1、确定砼生产厂家之前已对砼生产厂家进行考查，选用了实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂供货。

1.2、使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求。

1.3、现场砼输送采用汽车泵泵送方式，要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。

泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使砼满足可泵性要求。

应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。

泵送砼的坍落度应满足国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定执行，现场设专人测试坍落度，不合格退回。

在墙、梁交接等钢筋密集处，可与监理协商后作适当调整。

1.4、出料后应尽快入模，延续时间≤45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度≤500mm。

1.5严禁在浇筑过程中混凝土内掺水。

2、泵送砼施工技术

结合在其他工程中使用泵送砼的经验，特制定如下施工方案。

2.1、配制高强度泵送砼，除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使砼满足可泵性要求。

砼在泵管内易于流动，有足够的粘聚性，不泌水，不离析，并且摩摩擦阻力较小。

2.2、原材料选用与配合比确定

2.2.1、水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，保证水泥出厂日期不超过一个月，筏板大体积砼选用矿渣水泥，具体要求见大体积砼施工方案。

2.2.2、砂严格控制含泥量＜2%，通过0.315筛孔的砂，不应少于15%，且使用前过10mm筛。

2.2.3、石子采用碎石，最大料径不超过25mm，压碎指标不超过2%。

含泥量不超过0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。

2.2.4、外加剂选用

NSF-2高效减水剂（β-萘磺酸盐减水剂）

木钙

UEA膨胀剂

掺合料：

HSC-Ⅱ型水泥快硬增强剂

2.3、泵送砼

2.3.1、使用商品混凝土厂家的汽车泵泵送。

2.3.2、砼搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，保持泵正反转两个冲程，防止堵管。

2.4、砼浇筑

2.4.1、砼浇筑时，严格控制拌和物坍落度控制在160±

20mm，试验人员必须跟班作业。

应合理划分区段，使浇筑间数和时间大致相同，并固定专人负责。

墙、柱砼严格执行分层浇筑，分层振捣、均匀交圈，使砼表面基本保持在同一水平面上，防止出现表面高低不一。

振捣采用插入式高频振捣器，每层浇筑厚度500mm，振捣器插入下层50mm，防止分层，振捣应密实、均匀。

2.5、施工工艺质量控制

2.5.1、严格控制砼入泵坍落度不超过180mm，每工班检查不少于两次，严禁中途加水。

2.5.2、砼输送泵操作程序合理，方法正确，保证各接口严密，不得漏浆漏气。

2.5.3、布料要按规定的顺序均匀布料，随布随振防止漏振，对于钢筋较密的部位要加强振捣，但不允许振动钢筋和模板。

2.5.4、模板拆模后对出模砼要随时浇水养护，保持湿润，养护时间不少于14昼夜，也可涂刷养护剂进行养护，不浇水。

3、大体积砼施工方法

本工程筏板厚度0.3m，砼强度等级为C30，属大体积混凝土，底板和地下室外墙及水池迎水面均采用抗渗砼，设计抗渗等级为S8，地下室底板和墙板浇筑时应用防裂措施：

3.1控制砼的温升

a、选用中低热的水泥品种，如425号矿渣硅酸盐水泥。

b、掺加减水剂。

c、掺加粉煤灰外掺料。

d、控制混凝土的出机温度和浇注温度。

3.2控制混凝土的坍落度，将坍落度控制在180mm以内、

3.3控制混凝土的钢筋保护层，当保护层的厚度≥40时，布设Ф6钢筋网片。

3.4按规范进行后浇带施工。

3.5砼振捣密实，必要时进行二次振捣。

3.6添加抗裂外加剂。

3.7加强养护。

4、剪力墙、柱砼施工

剪力墙、柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。

严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。

要加强剪力墙、柱根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。

剪力墙厚度较小且钢筋较密，在保证砼强度的前提下，可适当增大砼坍落度，最大可控制在20±

2cm。

剪力墙窗洞处浇筑砼时应从窗洞两侧同时下料，并在底模钻孔，以利于气体排出，防止窗下封气形成空洞。

砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。

洒落楼面及模板背楞内的砼应及时清理。

常温施工时，拆模后应进行洒水养护，普通砼不少于7天，防渗砼不少于14天。

5、顶板砼施工

5.1、浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。

5.2、二次抹压工艺要求

第1遍：

由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。

第2遍：

当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。

第3遍：

当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。

整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。

5.3、常温施工时，拆模后，普通砼养护7天，对于抗掺砼，养护时间不得少于14天。

6、试块的留置

6.1、按施工规范要求留置试块，顶板每浇筑100m3砼取样一次，每次留置三组试块，其中一组为同条件养护试块，一组为标养试块，一组为拆模试块，首层顶板应另外再留置一组1.2MPa堆载检测试块。

墙、柱每浇筑100m3砼取样一次，每次留置两组试块，其中一组为同条件养护试块，一组为标养试块。

6.2、抗渗试块每500m3留置一组，不足500m3也留置一组。

6.3、同条件试块在现场养护，应放置在现场不易被碰坏的位置，其他试块在专门的养护室养护，由项目部试验员负责。

（四）地下工程防水

本工程地下室底板及外墙和覆土的顶板上均作全防水处理，即地下室侧墙和底板除结构采用抗渗自防水混凝土外，在底板的迎水面上采用防水卷材，在侧墙外及局部覆土的顶板迎水面上按设计要求做高聚物改性沥青防水卷材4mm厚。

1、防水卷材的施工

1.1.工艺流程

基层清理

→

防水层施工

做保护层

1.2.基层处理：

基层必须平整、压实、收光；

表面须牢固、干净、干燥。

阴阳角处应做成圆弧角。

1.3防水卷材短边搭接长度和长边搭接长度为100mm,在后浇带设加强层。

1.4防水卷材粘贴时,先应对正方向后,剥开粘膜纸,用刮尺压均匀,一边剥,一边滚动,一边压。

1.5在底板的砖胎模处，防水卷材第二次贴时应拆除砖模200mm，清理干净再贴防水卷材，确保足够的搭接。

　　1.6.保护层施工：

　　底板防水层施工完毕后，立即做5cm细石砼作为保护层，终凝后撒水养护，避免被失水粉化现象，然后扎钢筋笼施工底板砼。

地下室立面防水层施工完，用聚苯板做保护层。

1.7.施工关键部位处理：

对于穿过墙、顶、地的管根部，排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在大面积施工前，先做好上述部位的附加层。

（五）回填土

基础外墙外侧作粘土回填时，为保证质量，基坑外侧粘土回填采用蛙式打夯机夯实。

局部灰土回填采用木夯夯实；

基础底的土一经扰动要用级配砂石回填。

1、施工准备

1.1、材料

回填土使用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

1.2、作业条件

①基础外侧回填粘土前，必须对基础、基础墙或地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。

②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，并通过压实系数来确定，回填土压实系数不小于0.94。

2、操作工艺

2.1、基础回填土必须过筛,必须粗细均匀，拌好的土颜色应一致。

2.2、回填土施工时，应适当控制含水量。

检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。

2.3、灰土铺摊厚度，基坑外侧灰土采用蛙式打夯机按虚铺厚度200～250mm铺摊。

夯打遍数应根据要求的干土重力密度，在现场试验确定。

六、施工质量保证措施

1、加强施工项目质量控制为主要目标，工程质量达到优良目标。

以人为核心，坚持“质量第一，用户至上”，以预防为主，坚持质量标准严格检查，一切用数据说话。

2、现场成立质量监督小组，从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制，事中控制。

从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间场频的质量检查。

3、组织本项目的施工管理人员熟悉并掌握图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，并认真的参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法、措施，协助做好质量交底。

4、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应和材料使用，并做好储存运、保管工作，供应部门必须提供所用所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员的提供差品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。

5、在施工过程中严格按施工顺序施工，合理安排施工顺序按正确的施工流程组织施工，发现违反顺序，不按图纸，不按方案施工，不照操作规程实施，质监部门有权制止上下道工序施工，督促其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。

6、垫层混凝土浇捣后按定位轴线投点，弹线实测桩位情况，并对桩基进行检测，验收合格后方可进行下道工序施工，如发现桩头有异常情况，须在评定前协助设计、业主和桩基施工单位解决。

7、对于避雷接地的电焊，须单独办理验收手续，对电焊缝长度、厚度等均需接地验收，并用摇表检测，合格后方可进行混凝土浇捣，对具体的钢筋用红线做标志，以免搞错。

8、对于基础结构阶段施工须按质量验收规定进行中验等检查，合格后方可进行下道搞错施工。

9、对于施工中出现渗、漏、砂、壳、锈等常见病，采取加强操作前的交底，操作中检查和操作后验收，把问题苗子消除在操作过程中。

10、土建施工与安装施工协调十分重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿。

11、在各分项部工程进行技术和质量交底的同时，做好原始的书面记录，落实岗位到人员，并在实施过程中加强检查，对照执行，对轴线标高进行三级技术复核，无误后方可进行下道工序施工。

12、模板使用前应进行严格检查，不符合要求的不准使用，不得只顾使用而不管工程质量。

13、柱、墙模板支撑必须牢固，模板垂直度必须严格控制好，由专人负责，填写复核单，平台模板支撑排架应严格按木工翻样图搭设，不得任意更改支撑杆。

14、浇捣混凝土前应对模板的支撑、螺栓、柱箍、扎头等紧固件由专人负责检查，发现问题及时纠正。

15、柱模板采用钢筋限位的做法。

做好钢筋距模板的保护层，柱钢筋超出楼面部位应绑扎箍筋和水平筋，在柱上口焊好钢筋限位。

16、楼板平台模板、梁底模板的拆模时间应严格按混凝土强度要求进行，以保证工程质量和施工安全。

17、立模板前，应检查各类预埋件，预留孔洞的位置，尺寸、规格、数量以及固定情况。

另外还注意同安装单位的协调工作。

18、模板拼装前，应将模内的垃圾杂物捡清，冲洗浮灰，拼装时注意不得将工具和杂物掉入其中。

19、认真做好结构柱中避雷焊接长度10d，并应将焊渣清除，刷红色油漆标记，每层验收。

20、钢筋绑扎应严格按照施工验收规范和设计图纸及设计交底会议纪要中的有关内容机型施工，特别是要注意暗柱及一些较复杂部位的钢筋位置、数量和规格。

21、所有现场焊接的钢筋，均应先做好焊接试件交公司实验室作试验，合格后方可进行施工。

22、严格控制柱插铁位置，避免发生钢筋移位和规格不符设计图的事故，应采用电焊固定措施。

浇捣混凝土时派专人负责看铁，发现由钢筋移位情况，及时纠正。

23、严格控制板面钢筋的高度，特别时悬挂部位的钢筋，以免因人为踩踏后落低，造成事故，钢筋隐蔽验收必须在浇捣混凝土前进行。

24、不得随意割断钢筋及钢筋弯头，如发现作严肃处理。

25、施工质量管理网络

七、施工进度保证措施

1、劳动力保证：

选用有经验的、劳动力有保证的劳务队，且尽量选用熟悉的、与我项目部配合过的劳务队，以保证工程进度。

2、物资设备保证措施：

货比三家，采取公开招标的方式购买材料、设备，保证现场需要。

3、技术保证：

施工技术人员均从有经验、有业绩的人中选拔，配置充足的技术力量，制定周密的技术方案并落到实处。

4、制度保证：

建立和完善质量管理制度，保证工程顺利进行。

5、协调服务保证：

现场设置调度两名，专门负责材料、机电、劳务队、供货厂家之间的联系协调，保证服务到位，决不耽误现场施工。

6、一旦施工进度出现滞后等现象，项目部将立即查找原因对症下药，如调整工艺、方法、调整或重新组织劳动力、制定严格的奖罚制度以促进工程的顺利展开。

八、安全保证措施

本工程楼号多体量大，施工人员多，各工种穿插作业，为保证施工安全，特制定以下安全措施：

1、由于该工程距离周围建筑很近，要及时观测周围建筑的沉降及偏移，发生异常及时处理，确保基坑安全。

2、基坑周围要做好防护栏，警示灯，挂好安全网。

3、“三宝”、“四口”、“五临边”防护到位。

4、电源开关，控制箱等设施要加锁，由电工专人负责管理，防止漏电、触电、严格管理火源并配备一定的消防器材。

九、劳动力配置表

工种

施工准备

基础

地下室

顶板

钢筋工

100

120

模板工

40

200

架子工

10

砼工

60

安装工

4

20

30

瓦工

6

80

十、施工进度计划

序号

施工名称

施工日期

天数

备注

1

挖土垫层砖胎膜施工

2011.01.05～2011.01.19

15

2

防水及保护层施工弹线

2011.01.20～2011.01.27

8

3

底板钢筋绑