厂房 电缆敷设方案文档格式.docx

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杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3‰以下。

3.工期目标：

电缆敷设工期为30天内。

第二章工程概况

一、工程概况

本工程包括武警楼和综合楼2个单体，武警楼五宿舍楼，地上5层，综合楼集办公、生产与一体，包括地下一层地上四层。

二、配电简介

本工程采用一路独立10KV电源专线供电。

在地下一层设变配电所，电力负荷总设备容量为3459.7kW，计算功率为1766.3kW，无功功率为1246.8kvar，无功补偿电容器为650kvar，补偿后视在功率为1899.3KVA。

变压器总安装容量为2500kVA。

变配电所安装两台1250kVA变压器，负荷率分别为72%、80%。

应急电源主要是分为两部分：

一部分为了保证电梯、消防中心、安防中心、变电所及事故照明等重要负荷的供电，一部分为了保证工艺的部分不可以长时间停电的设备的供电，拟甲方要求设柴油发电机作为应急电源，规格为常用功率750kW，400/230V三相四线，50Hz。

当市电断电后，B段母线失压，给设在柴油发电机控制屏一个失压信号，柴油发电机15s内自动启动，恢复对上述重要负荷供。

本工程配电方式为：

低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。

我方合同施工范围包括室外高压环网及室内高低压设备及线路（除柴油发电机组外）。

从低压配电房出线起计的所有规格的电缆共计23000米（室外高压规划还未确定，图纸未设计），最大规格为3*185+2*95mm2，电缆敷设主要集中在地下室和一层生产区。

三、施工难点简介

电缆敷设的难度主要有：

1）地下室公共走廊内管道较多，已通过深化设计进行了综合管线排布，桥架敷设于最上方，下面是水管和风管，由于下方有2000*500大风管，基本将整个走廊封死，好在此部分的墙体为后砌轻质隔墙，我方电缆敷设前不会施工，如此我方才有办法进行电缆的敷设；

2）电缆竖井为砖墙砌筑，竖井较狭窄，竖井内还装有配电箱，因此操作空间较小,给施工增加了不少的困难；

3）由于电缆数量较多，施工工期又较短,因此人力资源的调配和同各专业的施工协调也是本工程难点。

四、系统分布

本工程供配电系统分布如下：

我方电缆敷设范围包括低压配电柜以后的出线及室外高压的高压电缆（室外高压部分为业主委托我方招标，也属于我方范围内），因此施工面之大，针对此种情况，项目部研究决定室外高压部分由专业队伍施工，现有的劳务分包做低压部分，所以本方案只针对低压部分的电缆敷设来编制。

本工程（下面均指低压部分）的电力电缆主要分布于地下室和一层生产区间，绝大部分的大截面电缆也集中于此，其中单芯的截面积在50mm2以上的电缆清单如下表所示：

电缆数量清单

工程名称：

国宝造币

序号

回路编号

电缆规格

单位

数量

起始端

终止端

备注

1

电缆

ZRYJV3*185+2*95

米

496.7

1.1

1P3-1

2（ZRYJV3*185+2*95）

128.3

1AA3

1PP1

1.2

1P3-3

138.3

1PP4

1.3

1P4-2

163.8

1AA4

开坯机

预留

1.4

1P4-4

坯饼车间传动

1.5

1P5-4

71.8

1AA5

热处理工段

1.6

1P6-2

164.8

1AA6

水平连铸机组

2

ZRYJV3*150+2*70

740

2.1

1P3-4

134.3

酸处理线

2.2

1P3-5

125.2

抗变色处理线

2.3

2P4-2

223.5

2AA4

武警楼WJAL

2.4

2P4-3

257

武警楼WJAP

3

ZRYJV4*150+1*70

122.2

3.1

2P5-2

厂房照明1ALC

4

ZRYJV3*70+2*35

140.6

1P3-7

正空离子电镀设备

4.2

1P5-2

164.3

坯饼车间

　预留

5

ZRYJV3*120+2*70

882

5.1

1P5-5

2（ZRYJV3*120+2*70）

137.1

热处理工段1AT1

5.2

FP2-1

144.6

FAA2

5.3

2P3-1

35.7

2AA3

空调机房-1KAP1

5.4

2P3-2

63.5

空调机L-1

5.5

2P3-3

60.1

空调机L-2

6

ZRYJV3*95+2*50

214.2

6.1

1P6-3

网带式退火炉

6.2

2P5-5

168.6

2AA5

车间淋浴WDAPL

6.3

2P6-7

45.6

2AA6

风冷螺杆式空压机

7

ZRYJV4*70+35

148.1

7.1

FP5-1

FAA5

厨房-1~2APCT

预分支电缆第一131m，第二143m

8

ZRYJV4*25+16

503.4

8.1

2P4-7

138.1

会议室1ALH

8.2

2P7-8

53.1

2AA7

废水处理-1SAPF

8.3

2P9-8

157.6

2AA9

安防控制室3ATA

8.4

FP4-8

154.6

FAA4

9

ZRYJV4*95+50

184.7

9.1

2P5-6

办公1，3，4ALB

预分支电缆第一分支点120m，第二132.5m

9.2

2P7-6

47.6

纯水机房-1SAPC

10

ZRYJV4*50+25

10.1

办公3ALB

预分支支线

11

ZRYJV3*50+2*25

36.4

11.1

2P6-9

空压制氮间-1DAP

12

NHYJV3*70+2*35

101

12.1

2P8-2

49.5

2AA8

消防水泵-1ATS1

12.2

FP3-2

51.5

FAA3

第三章施工准备

一、施工流程

二、作业条件

1.作业条件要求

（1）电缆线路的安装工程应按施工蓝图和深化图纸进行施工。

（2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。

（3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：

a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

b.电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

c.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。

d.有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流临时电源。

（4）电缆敷设前，机电工作应具备下列条件：

a．电缆桥架及电缆保护管安装完成且验收合格。

b．配电箱（柜）安装完成。

c．低压配电柜安装完成。

d.末端动力设备安装完成。

2.施工前准备

（1）电缆材料已进场且取样送检合格，敷设电缆所需要的机具设备准备齐全且检验合格。

（2）熟悉图纸，掌握每个回路的电缆敷设方向，专业工长有对班组进行质量技术交底。

（3）有电缆敷设的平面布置图和电缆敷设参考数量清单，掌握每个回路的电缆型号规格，与设计资料核对确保准确无误。

（4）电缆沿线的照明满足施工要求。

（5）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。

（6）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。

（7）临时联络指挥系统的设置。

3.在实施阶段，应对施工现场条件、作业环境作详细描述，并进一步识别危险源，并编制相应的应对措施。

三、技术准备

1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；

施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。

2.施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。

3.电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

（1）1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

（2）施工前应对电缆进行详细检查。

电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

（3）多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。

4.手动葫芦的承载负荷计算及其型号的选择

（1）承载负荷的计算：

选取较有代表性的电缆进行重量计算，根据电缆清单选择1P3-3回路的电缆（3*185+2*95，138.3m）。

根据金龙羽电缆资料技术参数：

YJV3*185+2*95mm2电缆8264kg/km考虑,计算公式：

138.3m*8.264kg/m=1142.9kg，约为1.14t。

所以应选择载重量3吨的葫芦，但考虑到现场施工的具体情况（一般均是整盘电缆在敷设完成一条后，才进行裁剪，而非裁剪好后敷设，因此敷设每条电缆的实际负载会比理论负载要大一些），实际使用选用5t葫芦。

（2）型号选择：

通过网上查找相关资料和市场调查询问的结果，可选用Yalelift360型的手拉葫芦。

其技术参数如下：

链条数：

2条；

净重：

38Kg；

链尺寸：

10×

30mm；

提升一米手拉链长度：

174m；

手拉链拉力：

34daN；

载重：

5000Kg；

品牌：

GermanyYale。

四、材料准备

1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；

其规格型号及电压等级应符合设计要求。

2.每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

4.电缆的其他附属材料：

电缆标示牌、油漆、酒精、酒精灯、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

五、劳动力准备

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

在进入电缆敷设实施阶段应该附上具体施工作业人员清单及施工作业证书（起重工、电工）

人力资源配备表

工种

电工

普工

技术员

指挥员

数量/人

24

六、机具准备

1.根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。

2.组织施工机具设备的落实，保证按期进场。

3.主要施工机具设备的配备详见下表。

名称

电缆放线架

个

电缆滑轮

压接钳

把

手持扩音喇叭

对讲机

部

高温吹风

手动葫芦/5吨

第四章施工过程

一、电缆的检查验收

电缆的质量有时会出现一些问题。

有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。

所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。

电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。

电气性能检查主要是通过电气试验来检定；

物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。

对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。

对电缆物理性能的检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验，具体项目如下：

多芯扇形线芯断面对称性检查

扇形线芯电缆应符合下述要求；

（1）扇形短轴应通过电缆的几何中心，

（2）其歪曲角不宜超过100-150；

（3）查看缆芯形状与结构是否与制造厂提供的规格相符。

对称性测量如图所示。

电缆外护套检查

（1）外被层的检查

用游标卡尺在同一截面上相互垂直的两个方向测量其外径，取其平均值，其值应符合国家有关标称要求；

同时剥外被层时，检查浸渍液应使麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓。

（2）内衬层的检查

其检查方法同外被层。

内衬层应紧贴在金属护套上粘附紧密，不应有皱褶或隆起。

绝缘层的检查

（1）外表检查

纸带应包缠整齐紧固，没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况；

浸渍油不应有结晶和受潮现象。

（2）绝缘厚度的检查

可用千分尺直接量取其绝缘厚度，同时还应测量其外径、纸层数目，每层绝缘的厚度、宽度及缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的规定。

（3）重合间隙检查

绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙，如不被它上一层绝缘纸遮盖住，即为一个重合间隙。

电压在6KV及以上的电缆不允许有超过三层以上的纸带重合间隙。

导电线芯检查

检查导电线芯时，应注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、裂罅、卷转、擦伤等情况。

导电线芯的表面不应有过多氧化现象。

导电线芯截面积应符合电缆额定载流量、热稳定电流、允许电压降，经济电流密度等要求。

二、电缆敷设

本工程电缆敷设方式主要是在桥架内敷设，少部分从主桥架通过电缆保护钢管引至用电设备。

电缆敷设在专用的电缆桥架上，由于绝大部分电缆都集中在地下室和一层生产区，此两部分的桥架安装高度都在4米高左右，需要使用移动式操作平台，因此敷设起来难度较大。

针对这种情况，项目研究决定在桥架内放设滑轮，以减少人力，从而降低危险因素。

水平敷设电缆：

可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。

本工程主要采用人工牵引，人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人力相结合的方法，见图：

这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

垂直敷设电缆:

在井道的顶端，采用手拉葫芦牵引电缆。

支撑葫芦的支架需坚固、可靠。

电缆放线架架设地点的选取：

经过现场考察和结合本工地的实际情况，出于电缆属于本工程贵重材料，放于地下室仓库，有专人保安24小时值班，然后通过敷设一条转运一条到现场的方法进行敷设。

电缆干线敷设顺序：

根据电缆在桥架里面摆设整齐，减少交叉的原则，电缆敷设应按照电缆在桥架内的布置图进行敷设，敷设顺序严格按照先下排后上排、线外后里的顺序进行敷设。

电缆干线敷设的详细顺序见下图：

走向干线电缆敷设顺序及其参考数量

敷设顺序

始端

终端

规格型号

参考数量

13

14

15

16

17

18

19

20

21

电缆的排列和固定

电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。

大于45°

倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。

对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。

控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。

敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。

三、电缆头的制作安装

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。

电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。

以确认绝缘强度符合要求。

同时电缆要作好回路标志和相色标志。

电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。

连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。

四、电缆标识

沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔20m增设标志牌。

标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。

标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置（现市场上有PVC电缆标识牌出售，也可以定做）。

具体标志牌如下图：

第五章质量技术措施

一、质量保证体系

1.项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。

2.工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。

3.专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。

4.施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。

二、质量保证措施

1.不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理。

2.贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

3.严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

4.坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。

5.坚持质量分析会制度。

对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证；

为防止潜在的不合格品发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。

6.做好材料和设备的质量控制。

三、质量标准

（一）主控项目

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

（二）一般项目

电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。

电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。

敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。

桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：

电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。

电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处上设固定点；

敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于质量验收规范的规定。

电缆固定

垂直电缆敷设或大于45°

倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。

电缆排列整齐，少交叉；

当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定。

电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。

电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

四、应注意的质量问题

（一）电缆敷设应注意的质量问题：

沿支架或桥