建筑工程木模板施工方案Word下载.docx
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模板专项施工方案
编制:
审批:
商城县丰渠源建设工程有限公司
模板施工方案
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。
3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社。
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社。
6、本工程施工图纸。
二、工程概况
1、工程概况
本工程为底框-抗震墙结构,6层,建筑面积为6264.12m2。
楼长为85.34m,宽为12.14m,总高度为21.40m.,条形基础。
2、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1)、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2)、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3)、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4)、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
3、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
4、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑以往的施工经验,编制本施工方案。
5、本工程结构采用的模板类型如下表:
结构部位
板类型
支撑体系
柱、梁
木模板
木檩条支撑
结构板
木檩条支撑
三、材料准备:
1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:
①模板料:
木模板、胶合板(δ=18)。
②背楞材料:
50×
80方木。
③承重支撑料:
圆木,水平拉杆。
④其它辅助材料:
钢钉,双面胶,脱模剂,透明胶带。
2、木模板加工质量要求:
模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,表面无缺陷,刷隔离剂,骨架结构刚度、强度、整体性能良好。
模板加工完毕后,必须经过试拼合格后方可使用。
四、技术准备:
1、木模板的安装准备:
模板体系施工前要进行配板设计和计算,即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。
模板安装时,位置要保证正确,用双面胶棉压缝,支撑系统采用钢管支撑体系,距离不大于700。
2、木模板的拆除
(1)模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
(2)结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。
(3)拆除模板,应轻拆轻放,杜绝向下抛扔,继续周转的模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。
五、施工方法:
1、柱模板的施工方法:
(1)工艺流程
a、弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。
(2)安装模板
a.采用木模板,施工现场组拼,柱箍采用圆钢管Ф48×
3.5围檩加固,采用M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用阴阳角模,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用Ф48×
3.5钢管斜向加固(尽量取45°
)
b.柱顶与梁交接处,侧模留出缺口,并在缺口侧及缺口底加横档。
按柱截面尺寸组拼模板。
c.为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑,同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑,使整个柱群模板形成整体并保持稳定。
2、梁、板模板施工方法
(1)安装梁模板
a.工艺流程:
弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。
b.弹设轴线;
梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,钢管作为外楞间距500mm,采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采用60×
80方木横向布置,间距300mm。
纵向支承圆木支撑,间距不大于700。
c.梁跨度≥4M时,按跨度的1.5‰起拱。
d.绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检。
e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板,当梁截面的任一边长大于600MM时,加光圆12@600对拉螺栓外套PVC管,以增强模板的强度,防止出现胀模现象。
f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
(2)安装板模板
a.工艺流程
支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检。
b.采用圆木支撑系统,支撑应垂直,且应保证支撑小头朝上、底口锯平,间距不大于700,要设垫木。
并在支撑系统固定后,投设标高线以控制板底标高。
c.从边跨一侧开始安装,依次逐排安装,及时固定。
d.铺胶合板模板块,背楞间距不少于400,可从一侧开始铺,楼板在大面积上均采用整块板,应拼缝严密。
e.屋面板铺完后,用水平仪测量模板标高,投设板顶标高控制线。
f.标高校完后,支撑之间应加水平拉杆,确保垂直支撑稳定。
g.将模板内杂物清理干净,办预检。
六、质量要求:
1、进场模板质量标准
a.技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
b.外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
c.规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固。
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
4)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
(9)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(10)混凝土浇筑时,所有梁板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(11)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、模板拆除要求
(1)、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
(2)、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
(3)、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
(4)、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
(5)、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
(6)、梁、楼板模板拆除与成品保护:
a.当达到相应的强度要求时,应按规定进行拆模,拆模时应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆屋面板模板前先拆掉水平拉杆,拆除支柱。
拆底模时,所需砼强度应满足以下要求:
板
跨度>
8m
拆模时强度≥100%设计强度
跨度2m-8m
拆模时强度≥75%设计强度
梁
跨度≤8m
b.操作人员站在已拆空隙,拆去近旁支柱,使其龙骨自由。
c.用钩子将模板钩下,待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
d.楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落到底层排架上,上层排架全部运出后,再拆底层排架。
e.侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。
f.拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
g.拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏。
h.模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理,保证下次使用不出现粘模现象,模板使用后要进行维修清理。
4、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)梁、柱模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
(6)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
5、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
七、安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架。
(3)在拆模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"
禁止通行"
安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
(6)吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(7)钢模板堆放时,使模板向下倾斜30°
,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(9)在楼梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(10)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
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