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第四节脚手架材料选择
钢管落地脚手架
l、钢管落地脚手架,选用外径48mm,壁厚,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必需将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中运用。
2、本工程钢管脚手架的搭设运用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家供应,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应及钢管相匹配,贴与面应平整,活动部位灵敏,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达时不得破坏。
如运用旧扣件时,扣件必需取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中运用。
3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪力撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片接受符合有关要求。
5、平安网接受密目式平安网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,×
的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,运用的平安网必需有产品生产许可证与质量合格证,以及由*&
*建筑平安监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件接受钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB700-88)中Q235A钢的要求。
第五节脚手架搭设流程及要求
落地脚手架搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实→基础承载力试验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎平安网。
定距定位。
依据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;
垫板、底座应精确地放在定位线上,垫板必需铺放平整,不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架及主体结构的连墙件牢靠拉接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。
其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,接受强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。
地基承载实力能够满足外脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距,横距,步距;
连墙杆间距竖直,水平(即两步两跨);
里立杆距建筑物。
(2)脚手架的底部立杆接受不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交织布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应限制在不大于架高的1/400。
(5)立杆及纵横向水平杆构造要求:
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆及大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;
中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接长宜接受搭接,搭接长度不小于1m,应接受不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆及结构层之间均应铺设木板:
板宽为200mm,里外立杆间应满铺脚手板,无探头板。
(2)满铺层脚手片必需垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必需实行有效的防护措施。
(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎坚实,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发觉有破损的要刚好更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧运用建设主管部门认证的合格绿色密目式平安网封闭,且将平安网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂平安网,要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必需设高的防护栏杆与30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为与。
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设的防护栏杆与30cm高踢脚杆。
(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图
7、连墙件
(1)脚手架及建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。
楼层高度超过4m,则在水平方向加密,如楼层高度超过6m时,则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内与顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每米设一拉结点。
(3)拉结点应保证坚实,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工须要除去原拉结点时,必需重新补设牢靠,有效的临时拉结点,以确保外架平安牢靠。
(5)连墙件构造示意图
8、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必需铺设站人板,站人板设置平整坚实。
(2)脚手架施工层里立杆及建筑物之间应接受脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
第六节脚手架的劳动力支配
1、为确保工程进度的须要,同时依据本工程的结构特征与外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设人员须要15~20人,均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、平安员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的干脆责任。
3、外脚手架的搭设与拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必需配备有足够的帮助人员与必要的工具。
第七节脚手架的检查及验收
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付运用。
2、高度在20m及20m以下的脚手架,应由单位工程负责人组织技术平安人员进行检查验收。
高度大于20m的脚手架,应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件:
(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标记;
(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录;
(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录,
(4)脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
(1)构配件与加固件是否齐全,质量是否合格,连接与挂扣是否紧固牢靠;
(2)平安网的张挂及扶手的设置是否齐全;
(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定;
(4)连墙件的数量、位置与设置是否符合要求;
(5)垂直度及水平度是否合格。
第八节脚手架搭设平安技术措施
1、技术保障措施
(1)架子搭设完毕,用合格密目平安网铺围护于架子的外围及底部。
(2)钢管及扣件进场前应经过检查选择(选择标准应符合规范JGJ130-200第3条),所用扣件在运用前应清理加油一次,扣件确定要上紧,不得松动。
每个螺栓的预紧力在40N·
m~65N·
m之间。
(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检;
架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位与质检单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入运用。
(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时,平安防护屏障及装修时作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土与砂浆的输送管道等固定在脚手架上;
脚手架严禁悬挂起重设备。
(5)脚手架的平安性是由架子的整体性与架子结构完整性来保证的,未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除及搭设脚手架各构件。
其中在脚手架运用期间,下列杆件严禁拆除:
主节点处横、纵向水平杆,连墙件。
2、质量保障措施
(1)操作人员作业前必需进行岗位技术培训及平安教化。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必需给作业人员下达平安技术交底,并传达至全部操作人员。
(3)脚手架必需严格依据本《施工方案》进行搭设;
搭设时,技术人员必需在现场监督搭设状况,保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完备,依据施工组织设计及单项作业验收表对脚手架进行验收,发觉不符合要求处,必需限时或立刻整改。
3、平安保障措施
(1)操作人员必需持有登高作业操作证,方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;
同时必需保证自身平安,高空作业需穿防滑鞋,佩戴平安帽、平安带,未佩戴平安防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人员,应留意自身平安(尤其是在卸料平台上的工作人员);
不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除平安防护装置。
(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气,严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设平安员负责对脚手架进行经常检查与保修。
A在下列状况下,必需对脚手架进行检查
a在六级以上大风与大雨后
b停用超过二个月,复工前。
B检查保修项目
a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求;
b扣件螺丝是否松动;
c平安防护措施是否符合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时,必需有防火措施与专人看护,平安员巡察检查。
(7)脚手架临街面必需有防止坠物伤人的防护措施。
(8)搭拆脚手架期间,地面应设置围栏与警戒标记,严禁非操作人员入内。
1、钢管架应设置避雷针,分置于主楼外架四角立杆之上,并联通大横杆,形成避雷网络,并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的平安距离内,并做好牢靠的平安接地处理。
3、定期检查脚手架,发觉问题与隐患,在施工作业前刚好修理加固,以达到坚实稳定,确保施工平安。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必需持证上岗,并正确运用平安帽、平安带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性,不得及井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部平安员验收合格后方可运用。
任何班组长与个人,未经同意不得随意拆除脚手架部件。
9、严格限制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大平安储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
11、当作业层高出其下连墙件以上、且其上尚无连墙件时,应实行适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置牢靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。
第九节脚手架拆除平安技术措施
1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,依据检查结果,拟订出作业支配,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业支配一般包括:
拆架的步骤与方法、平安措施、材料堆放地点、劳动组织支配等。
2、拆架时应划分作业区,四周设绳绑围栏或直立警戒标记,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴平安帽、系平安带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最终两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开及另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架旁边电源线,以防触电事故。
9、在拆架时,不得中途换人,如必需换人时,应将拆除状况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要缓缓下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件与铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件,应刚好按类堆放,整理保养。
13、当天离岗时,应刚好加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应留意站立位置,并应自外向里翻起直立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第十节脚手架计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为32m,立杆接受单立管;
搭设尺寸为:
立杆的横距为,立杆的纵距为,大小横杆的步距为1.8m;
内排架距离墙长度为;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
脚手架沿墙纵向长度为206.00m;
接受的钢管类型为;
横杆及立杆连接方式为单扣件;
取扣件抗滑承载力系数为;
连墙件接受两步两跨,竖向间距3.6m,水平间距2.4m,接受扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
2.000kN/m2;
脚手架用途:
装修脚手架;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处江苏*&
*,基本风压0.39kN/m2;
风荷载高度变更系数μz为,风荷载体型系数μs为;
脚手架计算中考虑风荷载作用;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值;
脚手板自重标准值(kN/m2;
栏杆挡脚板自重标准值;
平安设施及平安网(kN/m2;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;
栏杆挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值;
脚手板铺设总层数:
19;
5.地基参数
地基土类型:
素填土;
地基承载力标准值;
立杆基础底面面积(m2;
地基承载力调整系数。
二、大横杆的计算:
依据《扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2001)第条规定,大横杆依据三跨连续梁进行强度与挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重与施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩与变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2×
1.05/(2+1)=0.105kN/m;
活荷载标准值:
Q=2×
1.05/(2+1)=0.7kN/m;
静荷载的设计值:
q1×
×
0.105=0.172kN/m;
活荷载的设计值:
q2×
0.7=0.98kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩与跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中与支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max×
2×
2;
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max×
选择支座弯矩与跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.161×
106,0.19×
106)/5080=37.402N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=37.402N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=0.7kN/m;
最大挠度计算值为:
ν=0.677×
0.143×
12004/(100×
2.06×
105×
121900)+0.990×
0.7×
121900)=0.652mm;
大横杆的最大挠度0.652mm小于大横杆的最大容许挠度1200/150mm及10mm,满足要求!
三、小横杆的计算:
依据JGJ130-2001第条规定,小横杆依据简支梁进行强度与挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩与变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1×
1.2=0.046kN;
脚手板的自重标准值:
1.2/(2+1)=0.126kN;
活荷载标准值:
Q=2×
1.2/(2+1)=0.840kN;
集中荷载的设计值×
(0.046+0.126)+1.4×
0.84=1.382kN;
小横杆计算简图
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载及大横杆传递荷载的标准值最不利支配的弯矩与;
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax×
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax×
;
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax;
最大应力计算值σ=M/W=0.49×
106/5080=96.501N/mm2;
小横杆的最大弯曲应力σ=96.501N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载及大横杆传递荷载的设计值最不利支配的挠度与;
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax=5×
0.038×
10504/(384×
121900)=0.024mm;
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.046+0.126+0.84=1.012kN;
集中荷载标准值最不利支配引起的最大挠度计算公式如下:
νpmax=1012.08×
1050×
(3×
10502-4×
10502/9)/(72×
121900)=1.656mm;
最大挠度与ν=νqmax+νpmax=0.024+1.656=1.68mm;
小横杆的最大挠度为1.68mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7及10mm,满足要求!
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为,依据扣件抗滑承载力系数,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆及立杆连接时,扣件的抗滑承载力依据下式计算(规范):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
P1×
2/2=0.046kN;
小横杆的自重标准值:
P2×
P3×
Q=2×
1.2/2=1.26kN;
荷载的设计值×
1.26=2.07kN;
R<
8.00kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载与风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值,为
NG1×
2/2)×
0.038/1.80]×
(2)脚手板的自重标准值;
接受竹笆片脚手板,标准值为2
NG2×
19×
(1.05+0.3)/2=4.617kN;
(3)栏杆及挡脚手板自重标准值;
接受栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为
NG3×
(4)吊挂的平安设施荷载,包括平安网;
0.005kN/m2
NG4×
32=0.192kN;
经计算得到,静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=11.053kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总与,立杆按一纵距内施工荷载总与的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值
NQ=2×
2/2=2.52kN;
风荷载标准值依据以下公式计算
其中Wo--基本风压(kN/m2),依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定接受:
Wo=0.39kN/m2;
Uz--风荷载高度变更系数,依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定接受:
Uz=0.92;
Us--风荷载体型系数:
取值为;
经计算得到,风荷载标准值
Wk=0.7×
1.128=0.283kN/m2;
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
GQ×
2.52=16.792kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N=1.2NG×
Q×
2.52=16.263kN;
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为
Mw=0.85×
kLah2/10=0.850×
2;
六、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
立杆的轴向压力设计值:
N=16.792kN;
计算立杆的截面回转半径:
i=1.58cm;
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表得:
k=1.155;
当验算杆件长细比时,取块;
计算长度系数参照《扣件式规范》表得:
μ=1.5;
计算长度,由公式lo=k×
μ×
h确定:
l0=3.118m;
长细比Lo/i=197
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