仰斜式混凝土挡土墙施工方案Word文件下载.docx

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1.3.1挡土墙采用C20混凝土

1.3.2纵向每隔10～15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青麻絮塞缝，塞缝深度内、外、顶三面均不小于20cm。

1.3.3泄水孔采用φ8PVC管间距2～3m渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置；

泄水孔井口用透水土工布（短纤针刺非织造土工布，铺筑尺寸为0.25*0.25m）进行包裹，泄水孔口铺设复合土工膜（采用0.5m*0.5m“两布一膜”）。

1.3.4墙背后设厚30cm的天然砂砾竖向排水层，天然砂砾含泥量不大于5%，水通过泄水孔排除墙外。

1.3.5施工前认真考察地质情况，复核设计承载力是否符合要求，若不符，则换填水泥稳定砂砾（水泥含量5%）；

基础埋深以相应位置处河底高程控制，填埋深度不小于设计深度。

基坑开挖后必须严格碾压夯实基底，压实度不小于设计值，若遇阴雨天气必须基坑进行覆盖防止基坑遇水软化而降低承载力。

1.3.6施工前，对标高、尺寸等相关参数需仔细核对，以便做到合理衔接。

1.3.7墙背填土必须用12t压路机配合小型夯机人工夯实。

1.4工程量及形式

1.4.1主要工程量

本合同段仰斜式路堤墙总长度为185米，图纸设计使用C20混凝土

施工准备

2.1技术准备

2.1.1熟悉设计图纸，根据安全操作细则，对施工作业人员进行安全技术交底。

2.2施工放样

2.2.1施工前技术人员向施工队进行书面交底，书面交底包含施工图纸、施工方案、工艺流程、质量控制标准、安全、环保措施等内容；

技术人员对施工图审核更正内容除在原图上清楚标识外，须有书面单独说明。

施工队接到施工图及技术交底后，也要进行审核，对存在疑问要求技术人员给予明确.

2.2.2为了保证挡土墙施工时的结构尺寸，我施工单位测量组遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，根据本管段平面高程控制网，引出平面高程控制网，要求平面高程控制点不得小于3个，经监理工程师复测满足精度后才可以进入施工放样阶段。

2.2.3把平面高程控制点做为已知点，分别用全站仪和水准仪对挡土墙的纵、横轴线进行精确定位，并做好护桩，测量完成后，还需监理工程师复核。

2.2.4待挡土墙的纵、横轴线定位完成后，技术人员便可利用控制桩，对挡土墙进行细部施工放样。

2.3外业准备

2.3.1水、电供应

施工用水就近采用河水，施工用电采用接入大临用电及发电机发电相结合的方式，施工队应自备电线及照明设备。

2.3.2施工便道

施工便道就近村道、河道、农道、公路进入，分段修筑。

便道填筑80cm厚砂砾并分层压实，顶宽6.5m，每300m设置错车道一处，满足施工需要。

2.3.3场地布置

按照红线征地范围挖除界沟，征地界内施工场地清表用机械碾压平整，将腐殖土集中装运集中堆放；

现场做好临时排水工作以防雨季来临时雨水流入开挖的基坑内。

3.资源配置

3.1机械配置

投入机械设备一览表

序号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

神钢

台

2

吊车

QY16

3

自卸汽车

8T

4

振捣棒

50型

套

5

发电机

25Kw

6

混凝土运输车

8方

3.2材料配置

本合同段内挡土墙采用分层施工，施工中所用材料由项目部统一采购；

混凝土按照设计工程量及每部分施工进度，由拌合站统一调配。

4、总体施工方案

4.1设计要求

4.1.1挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。

4.1.2在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，宜避开雨季施工。

4.1.3明挖基坑应符合下列规定：

4.1.3.1施工过程中应对地质情况进行核对，与设计不符时，应及时处理。

4.1.3.2基坑开挖宜分段跳槽进行。

4.1.3.3基坑积水应随时排干。

4.1.3.4采用倾斜基地时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补。

4.1.3基地检验合格后，应及时进行下一道工序施工。

4.1.4挡土墙端部深入路堤或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。

挡土墙顶应找平，其与边坡之间的空隙应用粘土或其他材料夯填封闭。

4.2规范要求

4.2.2.4混凝土采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，。

4.2.3基础施工应符合以下规定

4.2.3.1应将地层表面风化、松软土石清除。

4.2.3.2硬质岩石基坑中的基础应满坑砌筑。

4.2.2.3雨季在土质或易风化软岩基坑中砌筑基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。

当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采用临时排水措施，辅以必要做浆后按砌基础。

4.2.3.4采用台阶式基础时，台阶与墙体硬连接在一起同时砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应饱满。

4.2.3.5基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡。

4.2.4墙身施工应符合下列规定：

4.2.4.1墙身要分层浇筑，浇筑出地面后基坑应及时回填夯实，并完成顶面排水防渗措施。

4.2.4.2伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠；

缝中防水材料应按设计要求施工。

4.2.4.3泄水孔应在砌筑墙身过程中设置，确保排水通畅，并应保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。

4.2.4.4墙身强度达到设计要求的75%时，方可进行回填等工作。

在距墙背0.5~1.0m以内，不易采用重型压路机碾压。

4.3操作工艺

4.3.1放样开挖线

测量员根据设计图放样出挡土墙的基底平面，根据测量的基底平面放出开挖线。

4.3.2基坑挖土方

本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。

基坑开挖配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

4.3.3地基处理

基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，则上报现场监理工程师和业主，进行基底换填或基础加深处理。

地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础混凝土的施工。

4.3.4C20混凝土基础

混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C20砼，严格控制配合比。

4.3.5现浇墙身C20混凝土

现浇C20混凝土墙体与基础同时进行施工，采用台阶式基础时，台阶与墙体硬连接在一起同时浇筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应饱满。

混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：

2水泥砂浆再浇灌墙身C20片石混凝土。

墙身模板采用组合钢模拼装，横、竖围楞均采用Ф35钢管，用8×

10cm的木枋作斜撑进行支撑，墙身模板2米高之内为一次立模，超过2米高的可分二次或多次立模。

当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒或溜槽输送混凝土入模，避免混凝土产生离析。

混凝土采用运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器横向振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍（50型振捣棒为60cm），并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。

在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

C20混凝土浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理后方可继续浇筑混凝土。

混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

C20混凝土浇灌完进行收浆后，裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍，混凝土在养护期间应防风防失水。

达到设计强度的75%后方可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

4.3.6伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

现浇灌C20片石混凝土挡土墙、驳岸墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫板）每10~15m设置一道，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，深15cm。

挡土墙泄水孔为ф8PV管，泄水孔进口周围铺设透水土工布进行包裹，出水孔铺设复合土工膜，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并夯实。

4.4技术要求

4.4.1模板和脚手架

4.4.1.1模板中的金属拉杆按竖向50cm、横向100cm设置，拉杆采用Ф14钢筋，两端焊接丝杆，可在设置拉杆处先埋设小塑料PVC管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注同混凝土相同标号的砂浆。

4.4.1.2模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至混凝土充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

4.4.1.3模板接缝：

模板接缝应该保持线形的美观。

接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵或双面胶后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

4.4.1.4模板和脚手架的拆除

拆模应遵循先支后拆、后支先拆；

先非承重，后承重的原则进行拆除。

在模板拆除时，保证混凝土不致于因此损坏。

4.4.2混凝土

4.4.2.1浇筑

（1）、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。

（2）、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

（3）、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。

当分层浇注时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。

4.4.2.2振捣

（1）、振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。

（2）、振捣器插入混凝土或拔出时速度要快插慢拔以免产生空洞。

（3）、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,进入底层深度50mm～100mm，并进行横向的拖拽振捣。

（4）、振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1.5倍）。

（5）、对每一振动部位，必须振动到该处混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。

4.4.2.3养护

（1）、C20混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。

对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。

（2）、C20混凝土浇筑完后尽量晚拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹，如温度低于0℃再用麻袋或棉被覆盖的方法进行养护。

并严禁向混凝土及覆盖物上洒水。

（3）、现场备好防风用彩条布、加热灯管等，必要时施工完后即用彩条布将结构物周围密封搭成简易暖棚进行养护。

4.4.2.4结构片石物混凝土试验

（1）、试验取样每组三块，任从一盘混凝土中取试样，以28天强度为依据。

（2）、试件应按规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在中心试验室进行试验。

（3）、现场试件的养护：

当需要附加试件进行试验以确定结构C20混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构混凝土同步养护方法。

（4）、质量要求：

C20混凝土外露面应表面光洁、线性顺直、外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞。

（5）、表面缺陷修补：

当有可能影响C20片石混凝土性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。

4.5保障措施

为了保证挡土墙、驳岸墙质量，我项目部组成以测量、质检、试验三位一体的技术质量保证体系，进行质量跟踪，从而达到了监控施工全过程的目的。

4.5.1测量

布设平面高程控制网，进行控制测量，达到精确放样桩位的目的。

4.5.2技术质量控制

4.5.2.1施工前，编写技术交底，并组织施工人员学习。

4.5.2.2技术员对施工过程进行旁站，监控施工过程。

4.5.2.3对每道工序进行自检、符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验，同意后方可进入下道工序。

4.5.2.4对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。

4.5.2.5记录和收集施工原始资料，编写整理技术文件。

4.5.3试验

4.5.3.1建立标准化养护室，由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送施工过程中的抽样试验结果和工程完工后的检查试验资料。

4.5.3.2对所有试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。

4.5.3.3加强施工过程的混凝土的施工管理。

混凝土在现场用混凝土搅拌站拌和，进量采用电子计量，混凝土的质量应严格控制，全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整混凝土的施工情况。

5安全保证措施

5.1管理保证措施

5.1.1制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。

5.1.2认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

5.1.3落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。

5.1.4安全第一，预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。

5.1.5按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。

5.1.6经理部和各队的专职安全员必须持证上岗，且熟悉所施工的工作类型，驻地管理人员一律佩证上岗。

5.2防火措施

5.2.1严格按《消防法》及其它有关防火与消防的法律、法规，做好防火与其它消防工作。

5.2.2对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。

5.2.3在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火。

5.2.4对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。

5.2.5生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。

5.3防雨措施

5.3.1以防范为主，注意当地天气预报，施工队在雨季来临时要坚持调度昼夜值班，加强防雨措施及施工中临时排水手段，确保下雨对边坡造成的危害降到最低。

5.3.2大雨来临前做好防汛准备，所有排水系统要确保其畅通。

重要物资、机具要提前做好防汛安排，必要时须搬迁至安全的地方。

5.3.3便道道路基碾压坚实，上铺碳碴或天然级配砂砾，做好路拱。

道路两边做好排水沟，保证雨季车辆畅通。

5.3.4露天使用的电气设备要有可靠的防漏电措施。

消防器材有防雨措施。

5.3.5储备各种防险、防洪、抢险物资，以备使用。

5.4临时防护措施

挡土墙施工时，应在作业区外3～5m位置设置临时支挡，支挡采用φ48×

3.5钢管，按纵横向1m，步距1m搭设双排脚手架并设置剪刀撑，用竹脚板满铺支挡面，形成临时支挡，防止非作业人员、车辆进入施工区域，造成安全隐患。

6、文明施工及环境保证措施

6.1文明施工

文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，精心组织、合理安排。

6.1.1文明施工措施建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。

采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。

在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。

现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

创建美好环境。

在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。

6.2环境保护规划

6.2.1环境保护目标

在施工中产生的废碴、废液均应按有关环保有关条例进行处理，达到当地环保部门规定的标准。

6.2.2环境保护组织管理机构为了在施工过程中能将生态环保落到实处，实现生态环境目标，使环保工作达到业主满意的效果，我单位将成立项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长的生态环保领导小组，并在项目经理部的安全质量监察部下设生态环保专职管理机构，负责日常具体工作，各作业队配合专职环保监测员，使生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。

6.2.3制定详细的生态环境保护管理制度和各项措施，健全施工过程中环境管理的规章制度。

6.2.4安全质量部是项目经理部负责生态环保工作的职能部门，在项目经理部生态环保领导小组的领导下，对所辖单位和施工区域的生态环保工作进行检查指导，执行处罚，并配有一定的设备，设举报电话，对举报有功人员给予一定奖励。

6.2.5坚持做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治”的环保目标。

6.2.6明确环水保条款、责任，确保环保工程建设质量，并定期整理环保、水保执行情况。

6.2.7禁止乱扔垃圾、污水直接排入水体，以防对周围的环境及水体造成污染。

6.2.8在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水及尘土等污染。

以保障当地居民和施工人员的健康。

6.2.9对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。

生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。

6.2.10夜间施工施工灯光集中照射，避免灯光扰民。

6.2.11现场的散水泥、白灰、砂石料等必须遮盖存放，废弃水泥、白灰等物应回收，避免扬尘。

6.2.12废水、泥浆须集中处理，严禁直接倾倒入河内。