钢结构雨棚施工方案Word文件下载.docx

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2,质量关键步骤玻璃板块分格放线必需精确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。

驳接爪,钢型材连接,焊接必需符合设计规范。

保证驳接爪,钢型材水平度,垂直度符合设计规范。

钢型材,驳接爪,玻璃板块进场时需核对数量,规格,编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避开玻璃板块的缺角,爆边对质量的影响。

3,施工工序流程

按工艺分为：

现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查,校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿,连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及全部钢架满焊→玻璃放样,校对规格尺寸→隐藏检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理,班组自检→项目部检查验收。

安装时留意钢结构牛腿的垂直度,平整度保证在允许偏差范围内，连接点依据图纸要求进行连接点检查限制，牛腿及埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。

牛腿连接钢管（钢梁）安装比照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必需留意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶,耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。

4,作业流程

（一）：

放限制线：

1,组织技术人员对施工现场依据交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平限制线和板块分格线。

并在墙上做好水平限制标线桩。

放线完毕后要进行自检，互检，最终会同项目部进行最终验线，确定无误后，方可进入下道工序。

在全部放线过程中均采纳水平仪,经纬仪和吊垂为测量工具。

2,墙面基层处理：

组织技术人员,施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。

（二）,锚栓安装及后置埋件

1,钻孔：

依据放线工供应的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置精确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径及设计的锚拴钻孔直径相符。

如在钻孔中遇到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。

2,上筋锚栓：

用毛刷和用气泵皮管深化已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓渐渐伸进后，将其摆正固定。

锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。

（在安装埋板前，必需对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设计要求。

）装埋板和角码；

埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。

埋板安装后需进行检查合格。

（三）,安装钢结构牛腿及连接件,转接件,驳接爪,玻璃板块

1,前期打算：

在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿,连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿,连接件进行划线打孔，并将牛腿,连接件依据现场位置进行编号。

2,牛腿安装：

先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采纳角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度,垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。

两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最终调整完毕后，将全部焊接牛腿固定。

3,连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件,拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。

钢梁牛腿及埋板,连接件,拉杆焊接完毕后清除焊渣。

检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。

4,钢梁牛腿,连接件,拉杆焊接完毕后，将驳接爪,转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度,垂直度，保证转接件位置尺寸统一。

电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。

5,隐藏工程验收：

钢构件安装完工后，施工班组长对隐藏部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单，由项目部通知业主，监理，质检站等组织隐藏验收。

隐藏工程验收合格后方可进入下一道工序施工。

6,钢构件油漆前，需采纳专用磨片,钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采纳专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补,磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂（具体油漆按实际要求施工）。

7,安装驳接爪：

安装驳接爪件时需对油漆进行爱护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度,平整度。

8,安装玻璃板块时留意尺寸偏差以及对角线偏差，以便限制板块安装时质量。

爪件及玻璃板块安装好后刚好调整平整度,落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。

确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。

9,打胶：

对雨棚,采光顶板块间的胶缝进行处理，采纳丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带，最终嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形，胶缝顺直无气泡，待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。

雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时，（一般为-5°

C以下），则停止打胶作业。

10,清理：

勾缝或打胶完毕后，必需待胶凝固后，再用壁纸刀,棉纱等物对板块表面清理。

五,质量标准：

允许偏差和检验方法：

六,成品爱护：

（1）运输板块时应特殊当心，避开磕碰边角，必要时用地毯及软物包住边角。

（2）堆放板块要整齐坚固，堆放位置要在房间或室外选好，避开来回搬运及雨淋，板块堆放要立着堆放，下面用木方固定。

（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆。

（4）在施工过程中垃圾应刚好清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。

（5）安装完成后对特殊板块材质面层应采纳木板,地毯或塑料布等进行爱护。

七,施工留意事项

1,施工人员必需正确佩戴平安帽。

2,高空作业,危急区施工系好平安带。

3,施工焊接时留意防火防电。

八,工程质量保证措施

1,平安施工措施为了保证该工程的平安工作，特制订如下保证措施

（1）在公司的具体领导下，委派专职平安员一名具体分管该项工作。

（2）选派高素养的施工人员具体施工该工程，公司定期召开平安工作会议，对平安工作定期检查。

（3）建立健全平安生产责任制，分工明确，责任到人。

（对平安工作做的好的个人将赐予嘉奖，对有隐患和不重视平安工作的个人进行罚款直至开除。

）

（4）严格依据国家技术规程组织施工，平安防护用品和平安爱护齐全。

（5）定期组织工地平安大检查并做好总结工作，发觉质量隐患刚好处理，坚决把质量隐患消退在萌芽状态。

2,文明施工措施

（1）施工现场门前实行“三包”。

（2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。

（3）进场材料和施工机具分类推放整齐。

公司

年月日

2,某综合楼雨棚钢结构施工方案

一,工程概况：

**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。

钢结构制作部分由**结构公司完成。

本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。

1,特点

1.1,本工程施工时应留意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。

1.2,为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络支配的制定应科学,合理，做到易操作,易修改调整。

二,工程管理目标：

1,工程工期

我们技术人员通过对工程各项内容考查,探讨后有决心通过合理的施工管理，采纳先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，亲密及业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并支配在15天工作日内完成安装任务。

2,工程质量

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检,自查的基础上虚心听取业主,设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。

3,工程平安

本工程将严格执行国家有关平安操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把平安意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到平安文明。

三,施工现场的打算

1,要求施工现场基本完成三通一平工作。

2,施工用电：

施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。

3,施工临时设施：

在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。

4,施工材料堆放：

在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则

进行放置，运输按吊装支配依次进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必需经严格依据布置支配进行，材料不准随意堆放。

四,厂内制作

厂内制作的部件包括钢结构用钢柱,钢梁,檩条等产品。

1,对设计图,翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必需参及。

2,对原辅材料的限制，全部材料及标准件选购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行选购，但必需对供应商进行考察，并对材料严格检验。

全部钢材进厂后均进行外观检查,厚度测量，同时核对全部主辅材料的合格证明。

高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。

全部原材料必需经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类,分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈,防腐,防潮,防损坏,防混淆的工作，做到先进先出,定期检查。

特殊是对焊条,焊丝,焊剂严格做到防潮,防锈和烘干处理。

3,过程限制，过程限制主要有以下几点：

3.1,切割（下料）：

包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：

加工的要求按公司内控标准检验切割面,几何尺寸,形位公差,飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

放样：

各过程的加工，如切割,组立,组装,预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件,部件,构件加工的几何尺寸,形位公差,角度,安装接触面等的精确无误。

3.2,组装：

不管是H型钢组装,构件整体组装，组装前必需放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验,矫正,然后标识,编号和保管，做到不合格不转序。

3.3,放样：

各过程的加工，如切割,组立,组装,预拼装都有

专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检

验员检验，以确保零件,部件,构件加工的几何尺寸,形位公差,角度,安装接触面等精确无误。

3.4,焊接：

公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。

现公司有自动埋弧焊，半自动气体爱护焊,手工焊。

焊接后焊工必需在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。

3.5,制孔：

钢结构零件,部件,构件钻孔均采纳钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的精确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。

3.6,矫正：

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，H型钢焊接,组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸,形态满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正,拉模矫正,火焰矫正等。

3.7,磨擦面处理：

构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以爱护，并均采纳相应材料,加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。

3.8,表面处理：

加工后的零件,部件,构件均有专人去除毛剃,焊渣,飞溅物,污垢等，并进行表面检查：

等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到2.5级。

3.9,油漆：

除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计限制，厚度由测厚仪检验测量。

3.10,验收：

构件经检验,试验合格后，做上中心线,基准点,吊点,拼装号码等标识，然后贴上合格证。

4,檩条为一次成型设备完成。

生产前必需先调整设备，检查原材料,试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时,定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。

5,质量限制：

厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。

产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发觉问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。

电焊严格进行外观检验,尺寸检验和探伤检验；

高强螺栓须进行硬度,拉力试验和扭钮试验；

电焊条,焊丝必需经工艺定，关键焊接还须经强度试验。

五,安装

1,打算工作

1.1,劳动力打算：

安装人员需15人左右。

1.2,现场打算：

安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸,标高,轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发觉偏差，土建施工单位还必需实行必要措施。

1.3,机具打算：

安装必备机具（一般电焊机二台,电钻四把,切割机三台,吊机一台,扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时伴同。

2,钢结构安装安装次序：

清理现场——复核预埋件轴线,标高——组对——起吊——对位——连接初拧——校位——终拧——待梁全部安装完毕——安装檩条——验收。

3,主要安装工序

3.1,梁吊装前打算：

检查复核预埋件的轴线位置,标高,是否有偏差。

3.2,吊装方法：

端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装精确后，用测力扳手终拧固定。

3.3,梁吊装前打算：

3.4,吊装方法：

二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行实力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装精确后，用测力扳手终拧固定。

3.5,檩条吊装：

人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。

3.4,檩条的布置和安装檩条在安装时，必需先检查，檩条个别地方较高或较低必需想方法整平，各檩条间的高差必需严格限制，檩条对接或檩条及支托板焊接时必需实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。

六,确保施工工期措施依据本企业特点及劳动力,机具的投放状况，力争提前完成施工任务，尽快交付运用。

为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和平安生产的前提下，特制订如下措施：

1,本工程有肯定的施工难度，我们将依据工程的实际状况，细心编制分部分项进度支配，组织流水施工，确保工期如期竣工。

2,适当延长工作时间，我们强调职工吃,住均在工地，所以一般每天工作时间限制在10小时左右，适当结合夜间施工（依据工程实际状况），力争工程提前竣工。

3,在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和亲密协作工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。

4,依据工程施工进度，有支配地支配各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避开以某种材料脱节而持续工期。

5,以支配工期为依据，刚好检查工程进度状况，一旦发觉未达到支配要求，马上分析缘由，查出问题，并制订牢靠的追逐措施，确保支配按时完成。

6,完善成品爱护措施。

各工种之间相互做好成品爱护工作，安装人员在配件搬运,安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品爱护，削减修理及重复劳动，保证工作顺当进行，达到缩短工期及提前竣工的目的。

7,落实内部责任制。

依据各工种操作的特点及支配工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

8,做好工程收尾工作，平常留意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，刚好清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

七,确保平安生产措施“平安为了生产，生产必需平安”，平安生产保证措施是工地职工生命平安的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建筑工程施工平安技术法规和平安技术标准，对本工程制订好以下平安生产保证措施：

1,把我们制订的一套平安生产责任制在工地广泛宣扬和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地平安生产资料，设立专职平安员，对班前平安技术交底持之以恒，把平安生产和经济效益挂钩，对平安违章作业人员严格惩罚。

2,建立三级平安教化制度，加强平安生产管理和监督，对平安生产检查工作做到定期及不定期相结合，做到有支配,有步骤,有重点。

检查后作好书面检查。

履行签字手续，提出限期整改措施，做到

工作快速，处理肃穆。

3,建立健全平安生产责任制，切实搞好平安生产宣扬活动，责任落实到人。

提高施工现场的平安生产气氛，坚决做到“不损害自已，不损害他人，不被他人损害”。

4,对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，全部施工机械均做到定机,定人，无证人员严禁上岗操作。

5,进入施工现场，全部人员必需戴好平安帽，系好帽带

6,各种机械均应接地或接零爱护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一爱护”。

配电箱安装正确,坚固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。

夜间施工，必需配备足够的照明设备，小太阳采纳三芯橡胶绝缘的软电线。

八,文明生产,工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：

1,必需依据本工程场地的实际状况，合理布置，设施设备按及建设单位协商后的布置要求堆放,设置。

2,施工道路畅通,平坦,整齐,不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必需集中堆放，刚好处理。

3,做好施工时落手清工作，保持施工环境整齐。

4,落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

5,加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整齐卫生。

6,施工现场文明生产做到：

场地平整，道路畅通；

给水排水，畅通无阻；

现场环境，平安卫生；

材料构件，堆放整齐；

机具整齐，接地接零；

危急物品，隔离贮存；

谁做谁清，刚好干净；

工完料清，窗明地净。

九,降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：

1,组织人员编制施工组织设计，

（包括总体项目,单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，常常督促执行技术节约措施，削减不必要的奢侈。

2,加强职工思想教化，号召发扬以节约光荣,奢侈可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。

3,加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量,平安的条件下，创经济效益。

4,严格执行月结成本制度，刚好反馈成本信息，发觉不良问题，刚好实行有效措施。

5,加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。

6,健全机械工具保管,运用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管运用制度。

7,加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。

十,工程质量保证措施

***审判办公综合楼工程质量的好坏，干脆反映出施工企业的管理和施工水平。

我公司已通过9001质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满足服务。

公司的质量目标：

钢结构的合格率100%；

我们拟定质量保证措施如下；

1,选派丰富实践阅历的项目经理,施工员及有关管理人员，为确保工程质量，实行强化质量管理体系，实行工序限制，落实质量责任制，每条线各个岗位具体落实到人，出了问题有章可循，有据可查，并从管理人员始终到具体操作人员及经济挂钩进行管理。

2,实行开展分项工程质量管理小组创优活动。

3,细致细致地学习和阅读施工图纸，刚好提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前细致做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构施工及验收规范》（50205—20）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业

主,监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。

4,严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员选购，进场时由施工员,质量员,材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对须要复测的材料，刚好做好复测工作，合格后方可运用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，具体核对其品种,数量,规格,质量要求，做到不合格的产品不进场。

5,测量定位仪器,计量工具齐全,正确牢靠。

随时检查轴线,标高及安装时产生的挠度，如有问题刚好加以解决。

6,把好施工质量关。

在工程施工过程中严格按规定,规范施工，细致做好各道工序的检查,验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必需肃穆处理，必需做到“四不放过”；

一,问题产生缘由不明不放过；

二,问题产生的责任者不明不放过；

三,对问题没有整改措施不放过；

四,对问题产生的责任者处理不明不放过。

7,加强工程技术资料的管理工作，依据“精确,真实,刚好,完整”要求，刚好进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

8,钢梁制作质量限制见下图：

略

9,工程构件吊装质量限制见下图：

<

'

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（2）<

3,钢结构玻璃雨棚施工方案

360_280'

<

（3）<

加工打算及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

施工工艺及施工要点：

1,加工打算及下料：

依据施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，依据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必需先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2,测量放线：

依据土建标高基准线测预埋件标中学心线，检查预埋件标高偏差,左右偏差。

整理结果