工程参观实习报告文档2篇Word文件下载.docx
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然后我们被安排到在葛洲坝附近的一个饭店,--峡光饭店住下。
我们实习时间安排一般是上午去参观,下午上课,晚上自由活动。
先简单介绍一下实习的目的地。
第一站是葛洲坝:
葛洲坝水利枢纽工程是举世瞩目的大型水利枢纽工程。
葛洲坝工程主要由船闸、发电厂、泄水闸、冲沙闸及挡水大坝组成。
大坝全长2606米,最大坝高53.8米,说到这里,不能不为这个历时十年的巨大、宏伟的工程而赞叹。
它位于长江三峡的西陵峡出口——南津关以下2300米处,距宜昌市镇江阁约4000米。
大坝北抵江北镇镜山,南接江南狮子包,雄伟高大,气势非凡。
而实习的第二站——三峡:
长江三峡水利枢纽工程(简称三峡工程),因位于长江干流三峡河段而得名。
三峡河段全长192公里,上起重庆市奉节白帝城,下迄湖北省宜昌南津关,由瞿塘峡、巫峡、西陵峡组成。
葛洲坝水利枢纽,是座反调节三峡水利枢纽尾水流态、改善两坝区间江段航运条件的梯级。
三峡水利枢纽工程竣工后,葛洲坝水力发电厂的保证出力将提高43万千瓦。
刚到的那天,下午就开始上课了,虽然大家都非常的疲惫,本来还在抱怨不让大家好好休息,但是杨思源工程师精彩的一课就像是一剂兴奋剂给大家注入了活力,大家听得津津有味,自从大学之后这样的景象已经很少见了,杨老师上课诙谐幽默,时而引经据典,有时也把葛洲坝里一些不好的现象拿出来抨击,讽刺,但对我们一直和蔼可亲,虽然很大嗓门,但是却对我们很亲切,像尊敬的长辈一般。
杨老师讲课不带任何资料笔记,却把葛洲坝和三峡大坝概况的每组数据和大江和二江电厂的电气一次部分全部写了出来,例如三峡大坝混凝土重力坝的坝长2309.47米,小数点后面两位数都记得一清二楚。
到后面也发现几个给我们上课的工程师都是两手空空来的,让我们知道路还很长,走上社会后的我们还有很多东西要去学习。
杨工程师对我们讲,葛洲坝和三峡还可以开发旅游方面的资源,这样必能够大大的提高它们的经济效益。
三峡建坝后,除屈原祠、张飞庙和少数石刻需上迁外,其它各景点的雄姿依旧。
随之水陆交通条件的改善,将增添如大足石刻、高岚、小三峡、神农架、溶洞群、神农溪、格子河石林等千姿百态的仙境画廊,再加之两座现代奇观—葛洲坝和三峡大坝。
杨老师给我们上了重要的一课,不论是专业上的还是人生上的,成为我们值得用一生去珍藏的宝藏。
第二天早上我们开始正式参观了,由于前一天杨老师的详细的介绍,我们终于把实物和脑中构出的物体和一系列的数字对上了,这次来到离饭店很近的一号船闸。
据老师的介绍,为了保证建坝后的顺利通航,葛洲坝水利枢纽工程建有三座大型船闸,其中一号船闸建在大江上,两座电站的厂房,分设在二江和大江。
二江电站设2台17万千瓦和5台12.5万千瓦的水轮发电机组,装机容量为96.5万千瓦。
大江电站设14台125万千瓦的水轮发电机组,总装机容量为175万千瓦。
电站总装机容量为271.5万千瓦。
二江电站的17万千瓦水轮发电机组的水轮机,直径11.3米,发电机定子外径17.6米,是当前世界上最大的低水头转桨式水轮发电机组之一。
二江泄水闸共27孔,是主要的泄洪建筑物,最大泄洪量为3900米2/秒。
后来又来到二江电厂,一进去发电厂房,感觉很凉快、宽敞、明亮,俨然一种现代化的机房的感觉,水轮发电机在地板下轰鸣,机房两边是一排排的励磁装置和微机控制保护的柜子,望着红红绿绿的按钮,有一种头晕的感觉。
接着参观了220kv的开关站,开关站其实说白了就是一个变电站,只是没有变压器而已(变压器设在电厂那里,因为发电机的出线是两片槽型母线叠成一个空心矩形,体积很大,而开关站要离发电厂有一小段距离,为了节约材料当然要先变到高压才送到开关站那里了)。
220KV开关站是二江电厂发的电,后面参观的500KV开关站主要是大江电厂发的电,他们都是中型单列布置的(一个安全静距是2米、一个是5米,但是站在电器下面基本是安全的,如果把手举起来,就会感觉到有点轻微麻麻,小心触电),一排一排的,非常整齐,就像接受检阅的士兵一样,刚刚进去开关站时听到兹兹声,就不知道是怎么回事,后来才知道是放电的声音,于是大家开始紧张,毕竟都是没见过世面的学生,记得后来去500kv的开关站的时候,天气异常炎热,太阳很毒,我怀着侥幸的心理撑了伞,还没撑开就被电击了一下,吓得我赶紧收了伞,一个同学更惨,伞都被打烂了。
听老师说220KV开关站的母线连接方式是双母线带旁路母线、旁路母线分段(由一个旋转开关连接),我们就联想到课本《发电厂电气部分》里面的图,后来渐渐认识了一些电器的特点:
避雷器有一根接地线、隔离开关有一个很长的棍子(应该是匝刀)柄露出来,他们体积比较小;
电流和电压互感器体积相对大一点,电压互感器一般是圆柱形的,电流互感器一般是梯柱形的,挺着个大肚腩,呵呵;
断路器不好认,一般在两个隔离开关的中间,多断口断路器最好认了,有个Y的分叉。
其实很多电器都有标明是什么的,看看就知道了。
还有什么高频保护用的阻波器、避雷线、均压环等等。
后来又去参观了葛洲坝的模型室,在那里,我贪婪的拍摄了很多珍贵的照片。
后来有幸又去参观了三峡水利工程,在入口处看见一个旅游车满载着外国游客,看来这样伟大的工程已经吸引了来自不同国度人们的关注。
特别幸运的是看到了三峡泄洪的壮丽景观,三条水柱向三条白色的巨龙一样向前喷射而去,似乎要腾空而起。
晚上我们徜徉于这个美丽城市的夜景中,很有意思的是,这个城市很多东西都以葛洲坝命名,比如葛洲坝饭店,xxx中学小学什么的,让人忍俊不禁的是葛洲坝垃圾筒。
白天天气很热,但是到的夜晚在江风的吹拂下,就很凉爽,路过广场,看见一群阿姨在跳舞,跳得真的不错,我也心痒痒,跟在后面蹦达了几下,感觉真的不错,我们来到最繁华的路段——解放路,沿路的特色店面向我们展示了与广州不同的感觉,街边的特色小吃总是吸引我们这群馋鬼的眼球,又便宜又好吃,走着走着就来到江边,我家也是住在江边,但是此时呈现在我眼前的长江却是另一番景色,如果说我们家那边的长江是温顺而不失威风的长龙,那宜昌的长江就是盘旋而有点令人胆寒的长龙。
宜昌的菜属川菜系,算是把我辣倒了,但是真的让我们享受到了口福,重庆火锅遍地都是,有一次去吃二郎鸡火锅,和我同行的都是本广东的同学,平时都不吃辣的,结果把大家快辣傻了,嘴里还说着爽,真的很爽,结果我就爽过头了,吃辣吃到上火,只好去打吊瓶。
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为期一周的实习终于结束了,我们也要离开宜昌这个城市,离开时我们的心中脑中已经满载对这个城市的眷恋和对葛洲坝三峡的新的认识,出去见的大世面,了解发电厂发电的过程,开关站设备的布置方式,心里对今后的出路有了一些了解,不枉此行。
篇章2:
热处理参观实习报告文档【按住Ctrl键点此返回目录】
昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间,今天我们开始了,热处理的学习。
到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前,工具经过了怎样的热处理呢?
今天工具厂的老厂长,为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却,以改变钢的组织结构,从而获得所需要性能的一种工艺。
世界工业发展表明,制造技术的先进性是产品竞争能力的保证,而热处理技术的先进程度,则是保证机械产品质量的关键性因素。
老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”,这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线,资料显示,美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%,工艺周期缩短50%,生产成本降低75%,热处理实现零畸变和最低的质量分散度,加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍),加热炉价格降低50%,实现生产零污染。
而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂,主要的产品有:
齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。
而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。
根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同,热处理可以分为以下几种:
1、普通热处理:
退火、正火、淬火和回火;
2、表面热处理:
表面淬火、化学热处理;
3、其他热处理:
真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后,师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。
在上海工具厂,有四台真空炉。
热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0mpa)气冷功能的真空热处理设备,适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。
在机床厂这四台真空炉中,有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉,它由5bar的氮气进行冷却;
有效零件炉塞尺寸为600×
600×
900mm、可承受最大重量为500kg;
加热方式为高频辐射加热;
真空度达到50~100pa(大气压为1×
xxxxxxxpa。
而另外一台真空炉是ipsen的12bar高温气淬真空炉,这台设备属于国际领先技术,由着名的德国ipsen公司生产。
其特点有:
1、低温对流循环加热,温度范围是150~850℃;
循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。
2、分级等温冷却,可以减少工件的变形和开裂;
3、冷却风机可以在真空状态下启动,以达到快书冷却的目的。
(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);
4、功率因数高,普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而ipsen在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;
5、ipsen的水冷风机可以超载250%,正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。
ipsen公司是国际上知名的工业炉制造公司,总部设在德国kleve,在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂,在我国上海也设有制造厂,在北京设有办事处。
ipsen的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等,其中supercab超级渗碳技术、avac低压渗碳技术、carb-o-prof碳势控制系统、hydronit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。
除了真空炉以外,机床厂还有盐熔炉。
盐熔炉是传统的模具热处理设备,它污染严重,热效率在30~35%,而且排除的废渣都是有毒物质。
所以,盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态,不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂,因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理,没有设备可以取代。
盐熔炉整套设备包括四个炉子,前两个炉子是预热炉温度在800~900℃,预热炉使用的加热盐为70%~80%的bacl2和20%~30%的nacl,其熔点为760℃。
在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;
第三个是高温加热炉,温度在1000~1300℃,加热炉使用的加热盐为100%的bacl2,其熔点为960℃。
在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;
最后一个是低温冷却炉,该冷却炉为分级冷却炉,使用的精盐是50%的kno3和50%的nano2,分别可以进行400~450℃和240~280℃的两种温度范围的空冷。
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热处理的加工温度由材料的用材决定,所以,在工具加工的过程中,刀具材料的选择也十分重要。
在刀具选材中,90%是使用高速钢。
常见的高速钢类型有:
1、钨锡高速钢,牌号w18cr4v;
2、钨钼高速钢,牌号w6m6cr4v2;
3、低合金高速钢(合金元素低于15%);
4、超硬高速钢(60~70hrc);
5、粉末冶金高速钢,属于新型材料,是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水,得到细小高速钢粉末,筛选后为0.4mm以下的颗粒;
在真空(0.04hg)状态下,密闭烧结达到密度65%;
再在1100℃高温、300mpa高压下制成密度100%的钢坯,然后锻轧成的钢材。
碳化物晶粒极细,小于0.002mm,而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。
钢材入厂要进行入厂检验,一般分为物理检验和化学检验。
物理检验主要是检测钢材的表面涂碳层、裂纹以及内部缺陷,化学检验主要是检验钢材所含的化学成分是否符合标准,检验的化学成分包括:
w、mo、cr、v、c、p、s,主要指标有含碳量、合金量、以及检查p、s含量是否超标。
上海工具厂是全国四大工具厂之一,是传统老厂。
所以,工具厂的热处理工艺是很值得我们学习的地方。
由于高速刚、高合金钢的导热性差,所以一般要进行多次预热,复杂的刀具先分别经过500~600℃、820~860℃、900~950℃的三次预热之后进行加热,一般刀具先进行820~860℃的预热后进行加热。
低合金高速钢的加热温度在1170~1190℃。
加热之后,复杂刀具先进入600~650℃—400~450℃—240~280℃的分级冷却;
一般刀具加热后进入600~650℃的分级冷却然后进行空冷。
刀具一般都要进行3到4次回火处理,回火温度在540~560℃,每次保温1-1.5小时;
回火在硝烟炉中进行,硝烟炉中的冷却盐是100%的nano3.
在理论学习之后,我们先来到了盐熔炉车间,盐熔炉是开口的,我们可以直接看到火红的棒料。
亲眼见到盐熔设备的四个炉子,感觉学到的东西更加具体了。
我们进入的是低合金高速钢加工车间,所以车间里的温度特别高。
随后来到了先进的真空炉车间,这个车间的环境就明显的好很多,没有噪音没有高温。
工件在全自动的设备中进行着处理,顿时我们感受到了现代高科技为我们带来的便捷。
见到了先进的ipsen,看着这个庞大的机器在眼前,我想希望有一天我国也可以研制出自主品牌的真空炉来。
那时,我们的也可以和国际上的先进技术媲美了。
扩展阅读:
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
热处理发展史:
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770至前222年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。
中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展,人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。
三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀,相传是派人到成都取水淬火的。
这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了,同时也注意了油和尿的冷却能力。
中国出土的西汉(公元前206~公元
24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15~0.4%,而表面含碳量却达0.6%以上,说明已应用了渗碳工艺。
但当时作为个人“手艺”的秘密,不肯外传,因而发展很慢。
1863年,英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生组织改变,钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。
法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论,以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图,为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。
与此同时,人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法,以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。
1850~1880年,对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。
1889~1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。
二十世纪以来,金属物理的发展和其他新技术的移植应用,使金属热处理工艺得到更大发展。
一个显著的进展是1901~1925年,在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳;
30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;
60年代,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺;
激光、电子束技术的应用,又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
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