砖混结构施工主要工序Word文档格式.docx
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埋设钢筋必须在轴线叉点上,并用钢锯刻痕,涂红油漆标记,并注明轴线编号。
高程控制桩埋钢筋ф20,L=320,外露20,测钢筋顶面标高,并标注在附近墙壁上以便查找。
2、测量控制桩的保护测量控制桩埋设位置应选择地基坚硬,不发生位移和下沉的地方,避开车辆、行人的干扰,且能通视的地方。
桩四周用砌砖或护栏防护。
B、机坑支护与降水排水
1、基坑边坡处理,采用放坡开挖,坡度45°
,深度?
2.5米时放一台,深度2.5米至五米放两台。
2.降水措施:
开工前,掌握工程地质勘探资料,根据该资料了解地下水位状况,若地下水位较高,基础开挖前必须采取降水措施,本方案暂采用集水井降水,沿基坑四周设降水井(根据开挖情况适量调节数量),深度为从基底标高下3米。
排水采用水泵抽水,每井2台(使用一台,备用一台),降水工作待屋面完成后才能停止。
3、排水措施:
基础施工时与业主及监理协商在现场适当位置设置排水沟;
基础施工完毕后按设计图纸做好永久排水沟,并找好与城市排水系统的接口,并在现场设集水坑,用污水泵抽水。
C.基础土方开挖与回填本工程基础土方采用人工配合机械挖土、人工清土的方案进行挖土,所需回填土按场地条件就近堆放。
土方开挖前,应对周围间汉族环境作比较细致的了解,制定具体的施工方案,对地下管线采取保护措施。
1、挖土:
采用人工配合机械开挖,留下回填土用得土方堆在场
内。
2、回填土:
待基础施完工,防潮处理完后开始回填,土方回填采用人工回填、机械夯实,当机械夯实不到的位置,利用人工打夯。
土方回填时应分层回填,分层夯实。
每层厚度不大于300mm。
回填土的含水率应根据现场土样确定最优含水率,并符合施工验收规范规定。
当土方含水量过大时,应翻松、风干后回填。
土方回填夯实时必须一夯压半夯,夯夯相连。
3、质量控制及安全措施:
必须严格控制每参铺土的厚度及夯实遍数。
作好回填土取样试验,不符合要求坚决返工。
坑壁支护方案必须切实可行,支护必须稳固,安全。
D、垂直运输机械
采用井架完成垂直运输,可确保施工需要。
E、脚手架工程
1、方案概述
根据现场实际情况,该工程采用ф48x3.5双排落地式钢管脚手架(扣件连接),立面用竹稿封闭,满挂安全网,在框架柱上设置水平拉杆,满挂水平兜网,脚手架随主体上升,沿外装修下降。
2、搭设方法要点
(1)搭设高度:
根据本工程情况,脚手架搭设高度不超过24米。
(2)禁止钢木、钢竹混搭,与不得将不同型号、规格的管件混用。
(3)脚手架的基础应平整夯实,设排水沟;
立杠底脚应支垫在通长的硬质垫板上,并加扫地杆。
(4)立杆的接长必须对接,不能搭接;
相邻两根的对接接头应错开50mm以上。
(5)大横杆应置于立杆的内侧,双排横杆要求水平,用直角扣件与立杆牢固连接。
(6)小横杆置于大横杆上面,外侧挑头不宜长短不一,一般为20~30cm;
伸向墙面方向的挑头为40~45cm。
(7)连墙杆从架高7米后开始设置,每垂直4米,水平7米设一拉结点,最大作用面积不超过40m2。
双排架上连墙杆应拉双排。
连墙杆应与墙面垂直拉结。
并且要置于建筑物(构筑物)抗拉、抗剪较强的结构部位上。
(8)脚手架应在施工中进行分段验收,当确认下层架体符合要求后,才能继续往上搭设。
(9)金属脚手架的搭设、使用,应符合JGJ46-88用电安全要求。
3、拆除
(1)拆架前应与建设单位、质监部门取得联系,当确认工程量和工程质量无争议时,才能进行拆除,
(2)应拟定拆除方案或拆除作业指导书,内容包括:
拆除负责人、劳动组织、拆除时间和顺序、架上架下的人员安排、杆件和扣件传递和堆放的方法,安全交底等事项。
3)拆架应遵照从上而下,一步一清,现搭后拆,先外后内,绳
拉轻放,及时搬运的原则,有序作业,文明施工
(4)应划定拆架作业警戒区,设置明显的警示标志,派专人警戒监护;
作业区内的所有用电设备和导线应全部拆除搬走。
(5)连墙杆应随拆架进度逐层解除,不得事先全部拆光。
(6)拆架人员不得中途随意换人,如确需要换人,应做好移交交底手续,才能离开。
(7)长杆件应先解中间再解两端扣件,而且必须2人以上操作,互相照应,协调作业。
(8)雷暴天气或六级以上强风时,应停止作业。
F、模板工程
1、基础模板工程支模采用工具组合钢模板进行支模,具体施工要点见下:
(1)基槽(坑)应进行验槽,局部软弱土层应挖去,用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。
如由地下水可地面滞水,应挖沟排除;
基槽(坑)内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。
(2)如地基土质良好,且无地下水,基槽(坑)可利用原槽(坑)浇灌,但应保证尺寸正确,砂浆不流失。
模板要支撑牢固,缝隙孔洞应堵严,木模应浇水湿润。
(3)砼浇筑高度在2m以内,砼可直接卸下基槽(坑)内,应注意使砼充满边角;
浇筑高度在2m以上时,应通过漏抖、串筒或溜槽下料。
4)砼浇筑完后,外露部分应适当覆盖,洒水养护;
拆模后,及时分层回填土方,并夯实。
2、现浇梁柱工程现浇梁柱使本工程的关键,施工用料占用多,工期长,需认真组织。
梁的支撑系统,采用钢管脚手管加早拆头早拆体系,局部用木支撑。
梁采用钢模,砼的拆模在砼浇灌养护3天后,先拆边模,在砼强度达到75%后才能拆底模,悬挑构件的砼强度强度必须达到100%后方可拆模。
模板支撑全部采用钢管扣件支撑体系。
模板的使用需做配板设计,配板在工作施工现场进行,施工前作如下准备:
(1)检查模板是否按配扳图配板。
(2)做好扳组交底工作,操作要求和工作程序,特别是垂直运输的安排顺序。
(3)弹好柱的位置线及钢模外轮廓线和注明中心线标高、洞口线等标志。
3、柱模的施工
施工顺序:
拼装模板就位找正---加钢管柱箍---检查校正---浇灌砼—拆模—清扫---拼装。
柱箍间距@=200—03000mm一道,拆除时,先将柱箍拆除,然后拆除组合钢模,清理好后组装,以减少拆装时间。
4、梁模的施工:
梁模板采用组合钢模板,凡梁跨度大于4米的均按规范要求按1—3‰起拱,梁高大于700mm的采用ф12,水平间距为0.7m对拉螺栓加固,立杆间距严格控制在1米以内。
ф
拼装—支撑水平检查—就位找正—加管箍及水平支撑—检查校正—浇灌砼—拆侧模—清扫—拼装。
梁模直接支撑在横杆上(钢管),钢管的水平高差对梁影响较大,所以在支模前,应用水准仪检查支撑并做调正,同时检查柱面、梁及梁模口的中心线。
当梁高超过600mm时,砼侧压力随高度而增加,应在梁两侧间距1200mm-1500m左m右对称加钢管短横杆,顶住梁上口。
模板起拱,按跨度的0.2-0.3%,钢模起拱较难,可在梁中支撑处用木楔加强的办法解决。
5、板模的施工:
施工的办法:
按配板图板块放置在连杠上,用钩头螺栓及碟形扣件使之练成整体,连续杠则直接放置在支撑钢管背楞上。
支模架搭设---支模检查校正—按配板设计铺设—梁柱头镶补---模板检查---浇灌砼。
板模的支撑钢管应按板面设计标高扣除板厚进行搭设。
在铺设前用水准仪对横杆做标高控制,复查、校正好支撑钢管后,即可按配板图进行铺板。
对于不足钢模规格部分及梁、柱头用50mm厚木模镶补。
模板的拆除应注意整体塌落伤人和损坏钢模及楼面砼,应在支撑拆除后,用一端带钩的长钢筋在钢模可能塌落的范围外逐块拆除,楼面是那个最好铺一层跳板或草席,以保护钢模及砼。
立管每参不少于三道横杆。
上部一道根据梁底标高确定,下部横杠要接近立管脚,将立杆和水平杠组成空间构架。
立管底要垫木后底座。
采用早拆模板体系,严格执行我公司?
早拆模板体系作业指导书?
,加强模板周转率,节约模板用量。
6、楼梯支模:
采用脚手架支撑,模板采用钢模,局部配木模。
7、预埋件固定方法:
(1)柱与墙抗震拉筋,采用柱内预埋件—80x120x6,铁脚用2ф8筋焊接,拆模后焊拉筋。
(2)其它埋件,需伸出模外的预埋螺栓,用螺帽控制伸出长度并与焊接与钢筋连固。
8、钢模板操作要点和安全措施:
(1)在插置U型卡时,要注意不使拼装空的误差累计,同一条拼缝上的U型卡要避免向同一方向卡紧,对于大面积拼装,U型卡要由外向内交错对称插直。
(2)对拉螺栓空要平直相对,为操作方便,其中一边模板上的螺栓空可在模板找正固定后钻孔,钻孔要用电钻,不得用气焊切割。
(3)对拉螺栓的内拉杆,拧入顶帽和螺口要有足够长度。
外拉杆要两边对称,同时均匀拧紧,梁宽可用两边带钩钢筋控制。
(4)为加强模板钢度和整体性,每一板块与连杆之间,至少要两点用钗头螺栓连固。
(5)钢模可组合成大型模板和直接组装,找正时,不得用铁锤敲打或者撬棍硬顶。
(6)在现场作业时,对于U型卡等零部,要装在箱盒或者背包
内,不得散放在跳板上,扳手等工具也要用绳连挂在身上,以免掉落伤人。
(7)脚手架上不得堆置模板部件,要上下有人接应,逐块随装随拆随装运,不得从高处掷下,作业中途停歇时,应把已安装的部件固定牢固,在活动部件拆卸完毕后方可停歇。
(8)钢模施工时,电线和电灯等有电装置的架设,应采取有效的安全措施。
9、质量标准和检查:
(1)钢模板组装质量检验标准;
(2)安装的允许偏差:
10、钢模的拆除程序和方法:
柱、梁侧模浇灌后二天即可拆模。
梁模28天后方可拆除。
(1)现浇构件模板的拆除,只能单块进行,按程序逐步拆除。
并利用板块的拼装孔,借助工具拆下板块。
(2)模板拆除后,螺栓及时从砼中取出,用砂浆将孔穴填平,灰桨埋盖的埋设,应及时清理使其外露。
(3)拆模的模板部件,要及时清理粘结的灰浆,如有变形和损伤的部件,应修理校正,并按规格分类堆放。
H、钢筋工程
1、现场设置钢筋加工设备一套,钢筋的切断、拉伸、弯曲等均在现场进行、钢筋制作严格按照样单下料、成型,并按规格、型号、尺寸挂牌,避免混淆。
ф12以下钢筋需调直除锈,ф12以上钢筋接头采用对焊(平焊或竖焊)
2、钢筋绑扎顺序为:
柱--梁,并放置砂浆保护层垫块。
钢筋安装完成后,必须汇同有关部门和人员进行检查和验收,并作好隐蔽验收资料。
3、墙体拉筋根据抗震设计要求埋设。
4、钢筋统一由现场钢筋场地加工成型。
钢筋竖向接头采用电渣压力焊机焊接,水平接头采用闪光对焊机焊接,双班作业,所有预制成型钢筋皆采用样板卡具检查,以保证质量,钢筋成品要分类堆放并挂牌标志。
5、进场的钢筋应有出厂质量证明书和检验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场后的钢筋应按有关规定分批抽取试样做机械性能试验。
合格后方可按设计图进行制作、加工。
钢筋加工要填写配料单,制作按编号和标志的料牌,下料前检查钢筋级别、钢筋号和直径以及外观是否符合设计要求和规范规定。
若需代换时,必须征得设计和监理工程师同意,依据“等强代换”和“等面积代换”的原则进行钢筋代换,并且应满足砼结构设计所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
最后报请批准。
签证认可后方可施工。
6、钢筋在加工制作时,钢筋表面应保证洁净,粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净。
7、钢筋的焊接及钢筋绑扎接头搭长度、位置和钢筋砼保护层厚
度均按《钢筋砼工程施工及验收规范》有关规定和施工图进行施工钢筋在安装绑扎完后,应按现行有关质量标准组织有关人员进行“三验”,并填报分项工程检查评定表,报监理工程师进行抽验复验。
8、钢筋接头采用焊接的形式,焊接质量以及质量验收,均应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
9.钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头的试验方法》的有关规定。
10、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必须有焊工合格证,并在规定范围内进行焊接操作。
当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同意构件内的焊接接头应相互错开。
焊接接头距钢筋的弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不应
位于构件的最大弯矩处。
在受拉区内,同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋受力面积的50%。
加工好的钢筋,应分项、分类统一编号,挂牌,分别成束堆放,以防错乱。
11、钢筋绑扎质量要求:
(1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢;
(2)钢筋的绑扎接头:
1焊接接头距钢筋的弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不应位于构件的最大弯矩处。
2直径不大于12mm的受压光圆钢筋,末端可不做弯钩。
在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受,压钢筋的搭接长度不应小于200mm;
各受力钢筋的绑扎接头应相互错开。
安装钢筋时,钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求、绑扎或焊接的钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊等现象。
12、钢筋工程技术措施:
(1)钢筋进场必须有合格证,进场后取样试验。
分规格堆放,挂牌标识检验状态。
(2)重点检验:
柱、墙插筋加定位钢箍,并焊接固定位置;
钢筋的品种、规格、质量、绑扎牢固;
搭接长度等。
认真填写隐蔽工程记录。
(3)钢筋的种类、规格、尺寸、数量、接头形式和位置、间距、锚固、长度严格按图施工,测点合格率控制在95%以上。
I、砼工程
砼浇灌与振捣:
柱、梁用插入式振动器,插点间距不大于振动棒有效作用半径范围(400mm),振动棒应快插慢拔,不得漏振。
做到砼内外实外光,施工缝隙留置及处理方法按规范要求施工。
砼浇灌前须用水湿润模板,清除杂物及松动碎石等,浇灌完毕并终凝后进行草席遮盖,浇水养护。
(1)柱砼浇灌:
砼的一次浇筑厚度不大于50cm,自由下落高度应小于2m,如不能满足此要求,需设串筒辅助。
(2)梁砼浇筑:
浇灌方法应由一端开始用“赶浆法”浇筑,施工缝位置严格按规范要求留设,施工的表面应与梁轴线垂直,不得留斜槎,施工缝处已浇筑的砼抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇
筑,严格按规范处理施工缝的结合部分
(3)质量要求:
1内实外光,无蜂窝、空洞、露筋、胀模等质量通病。
2实侧允许偏差不超过规范要求,合格率控制在90%以上。
(4)砼养护:
砼浇筑完毕12h后,铺草席覆盖并浇水养护部少于7昼夜。
J、砌体工程
1、砌筑的方法
(1)根据控制轴线弹出墙体控制线,经技术复验后方可施工。
(2)砌筑前砖块必须浇水湿润,使其含水量为10%-15%。
(3)砌筑按实心砖砌筑要求施工,隔墙和墙体的顶部与上部结构接触处,用侧砖斜砌挤紧。
(4)操作工序采用摆干砖、选砖、盘角、挂线的方法进行。
(5)按图纸预留门窗洞口和预留洞口。
(6)构造柱做法应在砌筑时把结构柱钢筋处理顺直,砖墙与构造成柱联接处砌成马耳槎,并沿墙高每50mm设置26水平拉钢筋,每边伸入墙内部少于1000mm。
先砌墙,后浇构造柱砼。
2、质量要求
(1)砖品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)砂浆饱满度不少于80%。
(3)合格率控制在90%以上。
3、技术措施
(1)砂浆拌制必须严格计量,按规定取样制作试块。
(2)严格控制砖块的采购质量、
(3)通过技术交底,现场检验进行过程控制,避免质量通病。
4、主要机具
(1)机械设备:
砼及砂浆搅拌机,井架等。
(2)主要工具:
瓦刀、小撬棍、木锤,线坠、灰槽、手推车及砌块夹具等。
(3)作业条件:
①对进场的砌块型号、规格,数量和堆放位置等进行检查,验收后能满足施工的要求。
②所需的机械设备已准备就绪,并已安装就位。
3根据施工图纸,制定砌筑施工方案,绘好砌块排列图,选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
4砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及尺寸线,并画好分块线。
5立好皮数杆,复核基层标高。
根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证砌体尺寸符合设计要求。
6砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4、质量标准
(1)保证项目:
1砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范
的规定
2砂浆的品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于0.7fm.k;
任意一组试块的强度不小于0.75fm.k;
3转角处砌块必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
(2)基本项目:
①墙面应垂直平整,组砌方法正确。
②砌块表面方正完整,无损坏开裂现象;
灰缝饱满,无松动脱落现象。
6、砌砖体工程的质量通病与防治
(1)砂浆强度不稳定,通常是砂浆强度低于设计强度标准值;
有时,砂浆强度波动大,均质性差。
其主要原因有:
材料计量不准确;
砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多;
砂浆搅拌不均;
加料顺序颠倒,使塑化材料未散开,水泥分布不均匀;
砂浆的使用时间超过规定等。
砂浆应尽量采用机械搅拌,分二次投料(先加部分沙子、水和全部塑化材料,将塑化材料,将塑化材料打散、拌匀后,在投入其余的沙子和全部水泥进行搅拌),以保证搅拌均匀;
砂浆应按需求搅拌,宜在当班用完。
(2)缝砂浆不饱满
砖缝砂浆不饱满是指砖层水平缝砂浆饱满度低于80%或竖缝内无
砂浆
预防措施:
改善砂浆和易性,确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度;
采用“三顺一顶”砌法;
严禁用干砖砌筑。
K、抹灰工程
1、施工控制要点基层处理:
检查砼墙体的平整度状况,并将凸出部位砼剔除。
提前一天洒水湿润墙体。
用毛:
用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛。
甩毛砂浆终凝后洒水养护,待有较高强度(约3天)时方可进入下道工序。
2、放线:
依据墙体控制线做出墙体灰饼控制线。
3、做灰饼:
依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼,灰饼间距控制在1.5-1.8米。
抹灰厚度控制在18mm以内,并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
4、界面处理:
待标筋有一定强度后砖墙与砌体必须先润湿透水、等墙面干后或无水迹方可作业。
5、头遍灰底:
抹灰砂浆为1:
2.5(中砂)厚度控制在5mm左右。
6、固定抹灰护角:
依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角,不同的材质的交接处铺钉金属网,每边的搭接长度大于100mm,并进行养护。
7、中层抹灰:
用1:
3的水泥砂浆,厚度控制在7-10mm,砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
8、面层抹灰:
2水泥砂浆上墙,厚度控制在3-5mm,压光,终凝后洒水养护。
9、清理面层,报验。
L、楼地面工程
I、水泥砂浆地面
1、施工步骤
(1)基层清理:
地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
(2)洒水湿润:
在施工前一天洒水湿润基层。
抹踢脚板:
有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
踢脚板抹底层水泥砂浆:
清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线去顶底灰厚度,套方,贴灰饼,抹1:
3水泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。
踢脚板抹层面砂浆:
底层砂浆抹好,硬化后,拉线粘贴靠尺板,抹1:
2水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角,踢脚板上口,用角抹子溜直压光。
(3)刷素水泥浆结合层:
在垫层上均匀撒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。
(4)冲筋贴灰饼:
根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼。
大房间增加冲筋。
(5)铺水泥砂浆压头遍:
紧跟贴灰饼冲筋水泥砂浆,配合比为水泥:
砂=1:
2,稠度应小于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:
1干水泥在砂子面,吸水后铁抹溜平。
上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
第二遍压光:
在压平头遍之后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。
要求不漏压,平而出光。
第三遍压光:
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不在有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
每一遍完后都要自检。
(6)养护:
地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。
养护期间不允许压重物和碰撞。
2、质量标准
(1)保证项目
1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2)砂浆配合比要准确。
3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
(2)基本项目1)地面洁净,无裂纹,脱皮、麻面和起砂等现象。
2)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部有空鼓长度不大于200mm且,在一个检查范围内不多于两处。
(3)允许偏差项目
1)表面平整度:
用2m靠尺和塞尺检查允许偏差4mm。
2)踢脚板上口平直分格缝平直:
拉5m线尺量检查允许偏差
4-3mm。
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