快速智能定硫仪.docx
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快速智能定硫仪.docx
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快速智能定硫仪
目录
一、概述…………………………………………………………1
二、主要技术指标………………………………………………1
三、测定原理……………………………………………………2
四、仪器结构简介………………………………………………4
五、安装…………………………………………………………6
六、准备及实验步骤……………………………………………8
七、仪器操作方法………………………………………………9
八、打印机色带及纸卷安装……………………………………11
九、使用注意事项………………………………………………12
十、仪器的维护…………………………………………………14
十一、仪器故障现象和处理方法………………………………15
十二、故障提示符说明…………………………………………16
十三、装箱单……………………………………………………17
一、概述
TJDL—4M型智能测硫仪是鹤壁市天键电子科技有限公司按照国标GB/T214中规定的库仑滴定法生产的快速全硫测定仪,即煤样在催化剂的作用下,于空气流中燃烧分解,煤中硫生成二氧化硫并被碘化钾溶液吸收,以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定,根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。
它同时满足行标MT/M935-2005通用技术条件的要求。
可快速测定煤炭、焦碳、矿物、钢铁等物料的全硫含量。
产品广泛用于煤炭、冶金、电子、焦化、煤洗选、煤运公司以及质检、大专院校等单位。
测试过程采用微机自动控制,并由微机对测试数据进行多种校正和处理,数字显示煤中含硫百分比,同时打印测定结果。
每次测定时间约5分钟。
该方法与艾士卡法和高温燃烧中和法相比具有测定迅速优点。
本机使用轻触键薄膜面板输入数据,具有操作简单,自动化程度高,体积小等优点,是目前实验室理想的测硫仪。
二、主要技术指标
1.硫的测量范围:
0~40%
2.试样燃烧分析时间:
≈5min,其中在500℃处停留45S。
3.控温精度:
±5℃测温精度:
0.5级
加热体为硅碳管,高温区长度>90mm,温度为(1150士5)℃(根据需要可调节温度)。
4.重复性和再现性:
如下表规定
St,%
重复性St,ad,%
再现性St,d,%
<1
0.05
0.10
1—4
0.10
0.20
>4
0.20
0.30
5.升温速度:
20~25℃/min,约40min可达1150℃。
6.电解池:
容积为450ml,铂电解电极面积:
150mm2。
7.仪器的稳定性:
在开机30min后,测在5min内零点漂移不超过10个字,线性度±0.1%。
8.电源:
AC220V±10%,50Hz。
9.功率:
<…3KW
10.使用条件
(1)环境温度:
5~40℃
(2)相对湿度:
<85%
(3)载气:
干燥无酸性氧化物的净化空气,流速大于1500ml/min
(4)被测气体流速:
1000ml/min
(5)试样:
试样粒度小于0.2mm
三、测定原理
1.分析原理
煤中各种形态的硫在不低于1150℃高温和催化作用下,于净化的空气流中燃烧分解,生成二氧化硫并被碘化钾和溴化钾溶液吸收,以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定,根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。
即煤样在1150℃高温条件下,在净化过的空气流中燃烧,煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2和少量SO3而逸出。
反应式如下:
煤(有机硫)+O2→CO2↑+H2O+SO2+SO3+4FeS2+HO2→2Fe2O3+8SO2↑
2MSO4→2MO+2SO2↑+O2↑(M指金属元素)
2SO2+O2→←2SO3
生成的SO2和少量的SO3被空气流带到电解池内,与水化合生成H2SO3和少量H2SO4,破坏了碘—碘离子电对的电位平衡,仪器便立即以自动电解碘化钾溶液生成的碘来氧化滴定H2SO3。
反应式为:
阳极:
2I-—2e→I2
阴极:
2H++2e→H2
碘氧化SO2反应为:
I2+H2SO3+H2O→2I-+H2SO4+2H+
电解产生碘所耗用的电量,由控制仪器内部进行积分计算并显示。
煤样中所含硫的毫克数除以煤样的重量(毫克)即可计算出煤中全硫含量:
St,ad=m1/m×100
式中:
St,ad——空气干燥煤样中全硫含量,%
m1——库仑积分器显示值,mg
m——煤样质量,mg
2.程序控制原理
该仪器全过程采用微机自动控制。
机器接通电源后,通过试样重量(3位毫克数),按一下送样按钮,电机正转,带动送样推棒向前推进,推进到500℃处时,送样机构碰动一微动开关,这一信号送入计算机,使电机停转,预分解延时45秒。
然后,计算机发出信号,使电机正转带动送样棒继续向前推进。
到1150℃处时送样机构又碰动另一微动开关,该信号送入计算机,使电机停转,分解延时4分45秒左右。
分解结束,发出信号,使电机反转,带动送样棒将盛放试样的瓷舟拉回到原来位置,电机停转,测试的全过程结束。
打印出测试数据。
3.终点和电解电流控制器原理
该仪器用一对通以10μA电流的铂电极指示溶液中碘和碘离子电势的变化。
当电解液处于终点,由于溶液中有极少量的碘和大量的碘离子,在铂指示电极上有下述可逆平衡存在:
指示电极(阳):
2I--2e→I2
指示电极(阴):
I2+2e→2I-
即电解液处于平衡状态时,指示电极间电位接近于零,电解电极的电解终止。
当有SO2进入电解池后,破坏了电解液的电解平衡,指示电极间电位随之升高,电解开通,电解电极开始进行电解,以电生碘和电生溴氧化滴定SO2与水化合生成的亚硫酸。
电解电流的大小由指示电极的电位高低决定。
当再次达到滴定终点时,指示电极间的电位重回到接近于零,电解电极上的电解电流立即为零,电解终止。
四、仪器结构简介
该仪器由净化装置(含搅拌器)、控制器(库仑积分、程序控制、温度控制)、燃烧炉、电解池几部分组成。
1.净化装置(含搅拌器)
该部分由电磁泵、空气流量计(0~1000ml/min)、干燥器、搅拌器等。
空气预处理和输送部分示意图见图一。
图一空气预处理和输送
(1)双路电磁气泵:
一路通过流量计、干燥管从电解池中抽气。
一路经过硅胶和氢氧化钠向送样口供净化空气。
(2)流量计:
玻璃管浮子流量计,配有针形阀,用以调节抽气流量,使之稳定在1000ml/min。
在流量计和电解池之间,装有内充填硅胶的干燥管,使进入流量计的空气不含水,保证流量计的正常工作。
(3)硅胶干燥管,主要是除去空气中水分;氢氧化钠管主要是除去空气中的酸性气体杂质等,使进入异径管的空气不含酸性物质。
由于从电解池中抽出的空气水份量大,故需经常烘烤和更换硅胶。
(4)搅拌器:
用于搅拌电解液。
2.控制器(库仑积分、程序控制、温度控制)
该部分包括库仑积分器、程序控制器、送样机构和温度控制器,等部分装于一机箱内,面板示意图如图二。
图二TJDL一4M型控制器面板示意图
3.电解池和搅拌器
电解池用有机玻璃制成,容积为450ml,在上盖上固定有一对电解电极和一对铂指示电极。
上盖与其壳体用硅橡胶密封圈密封。
电解电极面积为150mm2,电解阴电极置于电解池的中心,电解阳电极置于电解池的边缘,以使生成的碘尽快扩散,指示电极面积为15mm2。
电解池壳体一侧装有一烧结玻璃熔板气体过滤器,将燃烧后放出的气体喷成细雾状,以便将全部电解液搅拌均匀。
在电解池内放有一用塑料封装的磁芯棒,作为搅拌棒,搅拌电机装在净化装置内,搅拌转速约为500r/min,且连续可调。
使分析结果趋于准确,但不易太快,过快易引起失步。
4.燃烧炉
本仪器采用管式高温炉为燃烧炉,其加热元件为一端接线的双螺纹硅碳管,型号为 40/30X20016040。
为保护硅碳管,在其外部套一刚玉护管,然后再填充高铝和硅酸铝以达到良好的保温性。
燃烧管采用刚玉管,直接放入硅
碳管内,其结构如图三所示。
图三燃烧炉
1、刚玉挡板2、炉盖3、刚玉管4、固定夹5、刚玉护管6、保温棉
7、散热罩8、电极片9、炉口10、导气管11、硅碳管12、炉体
五、安装
1.电解池安装
用螺丝刀取下电解池盖上的四个螺钉,用自来水冲洗电解池的有机玻璃壳体及四支铂电极,并用乙醇(或丙酮)棉球小心擦拭,最后用蒸馏水冲洗。
然后,将搅拌捧放入电解池内,盖上盖,拧紧螺丝。
对于新电解池,通过气密性检查,确定不漏气后,可直接使用。
注意:
安装各接口处软管时,用力要柔和,尤其是熔板处,以免埙坏。
2.电源线连接
按图四安装示意图将仪器净化装置(含搅抖器)、燃烧炉、控制器自左向右摆放在工作台上(从仪器背面看摆放方向相反)。
将硅碳管放入炉体,小心接好硅碳管引线,并将另一端分别与两根负载线接在一起;将负载线接到控制器输出端上;将电源线接到输入端上。
将热电偶插入炉体表面热电偶孔,插到底然后退出约2mm固定即可.热电偶正负极通过热电偶补偿导线接控制器后面板上的热电偶端子上。
将净化装置电源线插入控制器后面板电源插座上。
电解线分别接到电解池、控制器后面板上的电解插座上。
图四安装示意图
3.空气管连接
按图四示意图将净化装置进气口用乳胶管与电解池盖上的出气口连接;将净化装置上的出气口用乳胶管与燃烧炉导气管连接;将炉体左端异径管(刚玉管),用硅胶管与两通阀连接,二通阀另一端用乳胶管与电解池进气口连接。
二通阀进气端按装硅酸铝棉或脱脂棉,以隔绝灰尘,并经常更换,以保护电解池熔板。
4.安装送样棒和石英舟
启动控制器,使送样滑块运行,并使滑块上的传送轴露出机箱壳体,然后把送样捧拧入传送轴。
使送样棒对准炉门并在一条直线上,以使送样顺利。
接着调整控制器与高温炉距离。
使预分解和分解分别准确地保证石英舟的中部处500℃及1150℃处。
将石英舟放入燃烧管头部,使其圆孔与送样棒相接。
5.气密性检查
开动电磁泵,调节到规定的气体流速,关闭燃烧管与电解池间的玻璃阀门,观察气体流量计(指示1000m1/min)的转子是否下降,如下降且可到底则表示接电解池、净化系统不漏气。
否则就是有漏气,如漏气可再捏死电解池与净化系统进气口间的软管,观察气体流量计的转子是否下降,以判断是电解池还是净化系统漏气,如下降且可到底则表示净化系统不漏气,否则净化系统有漏气(检查干燥管胶塞是否塞紧,上下两个接口是否严密等)。
电解池漏气(检查密封圈是否压紧,杯体是否破裂等)。
6.将打印机取下,把纸卷的纸头插入到机头内。
其方法参看:
八、2安装纸卷。
六、准备及实验步骤
1.接通电源,燃烧炉升温。
因热电偶装在硅碳管外面,此点温度低于内部温度,控温温度应设定1050度。
开机时温度可能高于室温,可不必考虑。
2.配制电解液:
称取5g碘化钾、5g溴化钾,溶于250~300ml蒸馏水中,然后加10ml冰醋酸,待完全溶解即可。
3.加电解液:
把电解池的放液管插入电解液中,关闭玻璃两通阀,打开净化系统电源开关,电解液会自动抽到电解池中(不漏气时),然后用夹子夹住。
4.开动搅拌器,缓慢调节转速旋钮至合适位置。
搅拌速度稍快些好,一般在500r/min左右,不能调的过快过猛,否则会失步,当遇到失步时,应将速度旋钮调至最小,等电机停转后,重新调节。
然后打开电解开关,当炉温达到1050℃时,先作1~2个废样,使电解液中的电位平衡(判断标准为“含硫量”显示窗口有计数),待达到终点后再正式测定。
5.在试样称量前,应尽可能地将试样瓶内的试样混和均匀,最好用手摄住带盖的试样瓶上方,手腕自上而下的做圆周运动,切勿上下摇动试样瓶。
或打开瓶盖用称样勺搅拌试样。
试样充分混和是确保结果精确和准确的关键。
6.在瓷舟上称取50mg左右的煤样,上面覆盖一薄层三氧化钨,将瓷舟放入石英舟上,先按“送样”键输入样品重量,再按“送样”键;试验开始,整个试验过程将由计算机控制,按预先写入的程序执行。
试样经燃烧后,库仑滴定自动进行。
待石英舟和瓷舟返回原位,显示含硫百分比,并打印结果,试验完毕。
7.在实验过程中,实验人员应时刻注意气流量是否稳定在1000ml/min。
同时还要注意搅拌转速是否足够,稳定。
8.试验完毕后,关闭异径管与电解池间的玻璃阀门,同时关闭电解开关和电源开关,放出电解液,并用蒸馏水清洗电解池。
9.电解液可重复使用,用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定。
但每次做试验前应进行1~2次测定,使电解液中碘一碘离子电对的电极电位校正到仪器的所需数值。
电解液的PH值在1~3时,可以使用,但PH值小于1时,应重新配制电解液。
10.试验最好连续进行,如中间间隔时间较长,在试验前需加烧一个废样。
七、
仪器操作方法
1.仪器操作面板及显示窗。
如右图五。
包括电源开关、操作按键、温度显示窗、结果显示窗、电解指示灯。
2.功能按键描述及使用
(1)“送样”键:
起动试验过程。
仪器上电或测定结束返回起始位置后,按“送样”键一次,数码显示“00.0”,此时键入三位毫克数字(如50.0mg),表示“样重”;第二次按“送样”键一次,起动试验过程。
结束试验,打印测定结果时,附时间显示。
(2)“返回”键:
“返回”键可终止实验,使送样返回;也可用于清除输入的错误数据。
(3)“清零”键:
程序遇到干扰导致死机时,按“清零”键一下,可使程序从新执行。
(4)“电解开关”键:
当开机炉温升至1050度后,打开气泵电源开关,打开两通阀门,调节转速后,按此键,可打开电解回路。
试验做完后,应先按此键,关闭电解回路。
再关闭两通阀及搅拌器,然后关闭净化装置。
如直接关闭电源开关,可不必先按“电解开关”键。
(5)“设定”键、“存储”键配合不同“数字/功能”键使用,用以设定存储仪器参数。
方法步骤如下:
a)使用“数字/功能”键,显示选择相应的参数。
例如:
按“0”键,低硫校正系数n。
b)按“设定”键,进入设定状态。
c)使用“数字/功能”键,输入数字参数。
例如:
0.09。
d)按“存储”键,存储参数。
返回到正常状态。
3.“数字/功能”键:
10个数字键是功能复用按键,再非数字输入状态,代表不同的功能,用于显示、修改仪器参数。
(1)“0”键,按此键,窗口循环显示精度系数J和低硫校正系数n以及高硫校正系数u。
(2)“1”键,显示“炉流A”。
(3)“2”键,循环显示“指示电极电压u”、“电解电流b”。
(4)“3”键,在分解测定期间,按“3”键,仪器轮换显示含硫毫克数(mg)/含硫百分数L(%)。
(5)“4”键,用以显示设定“炉温”。
出厂时设定为“C1050”度。
(6)“5”键,用以循环显示设定“分解时间t”和“打印格式P”。
“P1”为正打,“P2”为反打,“P0”为不打。
出厂时“分解时间t”设定为“t5.45”,“打印格式P”设定为“P1”。
(7)“6”键,循环显示“年y”、“月日d”、“小时分钟h”。
(8)“7”键,显示“E50.0”表示样重。
(9)“8”键,显示“H0000”表示样号。
(10)“9”键,显示“F0.00”表示“水分”。
4.仪器系统修正
(1)如何计算整体系统系数J
a)公式:
标样值—实测值
系统系数=旧系统系数+————————
实测值
b)举例:
仪器当前的整体精度系数J=1.000,做标样值为1.410的硫,结果却为1.350左右时,可通过修改整体精度系数J,达到结果偏高接近标样值的效果:
1.410-1.3500.060
新整体精度系数=1.000+——————=1.000+————=1.040
1.3501.350
只要将仪器当前的整体增益系数修改为新的整体增益系数J=1.040,就能达到结果接近标样值的效果
(2)输入新整体精度系数,按“0”键进入相应系统校正,然后按“设定”键选择修改项,将上述计算结果输入,修改相应参数后按“存储”键即可。
(3)低硫校正系数n以及高硫校正系数u的矫正与上相同。
八、打印机色带及纸卷安装
色带盒、打印纸在出厂时已安装好,但经过一段时期使用后,需要更换色带盒、打印纸,可按下面的图示步骤更换。
热敏型打印机A7更换打印纸图示:
色带形打印机A5更换打印纸、色带盒图示:
九、使用注意事项
1、电解液
电解液可重复使用,用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定。
电解液的PH值在1~3时,可以使用,但PH值小于1时,应重新配制电解液。
电解液使用一周或较混浊时也应更换。
在做正式试样试验之前,应加烧一废样,平衡电解池系统。
每次做完实验,应放出电解液,妥善保存。
2、废样的测定
每次正式分析样品前,必须做一到两个废样,以平衡电解液的滴定终点。
具体做法是:
取一瓷舟,放入少许样品(50mg左右,不用称重),并覆盖一薄层三氧化钨,不必输入样重,按测定步骤进行测定。
直到显示屏上有明显记数出现,则证明电解池系统平衡。
待该废样测定完成后,即可测定正式样品。
注意所取废样的含硫量不宜过低或过高,一般取1.0%~2.0%为宜。
3、电解池及清洗方法
电解池上盖要确保密封,各电极接线确保无误,烧结熔板及其进气口管道一旦发现黑色沉积物,及时用洗液清洗,切勿用手触摸各电极,以免污染电极。
操作要小心,以防损坏电解池。
具体情况方法如下:
首先拆下电解池,取下电解池上盖和搅拌转子,加入洗液,经长时间浸泡,使洗液渗透到玻璃熔板和进气管道内,直到黑色消失,用蒸馏水冲洗干净待用。
4、气路及干燥系统
干燥管中变色硅胶一旦变色,应及时更换,否则易腐蚀流量计,长期如此,造成流量计的转子上下运动不畅。
一旦发现流量降低,应查出堵气点,并排除后再进行试验,常见的堵气点有:
燃烧管内部;过滤器;电解池熔板;净化器的进气口;干燥管的进气口和出气口;流量计被腐蚀;电磁泵内部橡皮老化等。
5、清洗石英燃烧管
石英燃烧管易被污染,长期使用或样品数量较大,在燃烧管内部易生成结晶物,积累较多后,使得燃烧生成的硫的气体不能完全进入电解池,引起测量误差,故需经常清洗。
拆装方法:
移开电解池和过滤器,松开左侧挡板上的固定螺丝,小心地将其向左取出,安装时也是从左侧插入,出气口朝下,插到底并固定(不宜太紧,以免压碎石英燃烧管)。
6、每隔3~5天用标准样校验一次,以检查系统是否正常(如燃烧管是否破裂或其它部分是否有漏气现象)。
建议标样硫值与实测煤样硫值接近。
7、称量
要求天平准确度为万分之一,瓷舟要干净恒重,称重前样品要反复搅拌均匀,取样为50mg左右,称量过少,样品无代表性,测定误差大,称量过多,不易燃烧完全。
8、仪器的校正
仪器出厂时已用七种标准煤样作了标定,“用户校正”程序是指为确保用户快速方便的实验,对因使用环境的变化和仪器自身的时间漂移而引起的误差快速进行校正。
一十、仪器的维护
1.仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入,并置于干燥环境中使用。
若长期不使用,应用塑料罩套好,并定期取出接上电源,以烘烤仪器内的潮气。
2.烧结玻璃熔板及其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗。
清洗方法如下:
取下电解池(不必将盖打开),在电解池中先放入一些水,以不漫到熔板为宜。
将电解池倾斜放置,用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液(5g重铬酸钾和10ml水,加热熔解冷却后缓缓加入100ml浓硫酸),待洗液流净后,再反复加入2~3次,即可去除熔板及支管中的黑色沉结物。
然后再用自来水冲洗电解池,并用洗耳球从熔板支管中抽水洗至不残留洗液,熔板可洁白如初。
用滤纸条吸于熔板及其支管中的水,将电解池装好,打开电磁泵,用空气吹干玻璃熔板及其支管,然后再加入电解液使用,燃烧管与电解池间的玻璃阀门,有黑色沉结物时,用滤纸条擦净即可。
玻璃阀门前端的过滤棉要经常更换,以有效隔绝灰尘进入电解池。
3.如烧结玻璃熔板清洗后,流量计指示的流速仍达不到1000ml/min,或虽可达1000ml/min,但熔板处没有气泡或气泡很少,需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气,其中包括连接的乳胶管、硅橡胶管、气体净化管的橡胶塞及电解池等处。
4.不要用手触模指示电极与电解电极,否则会沾污电极。
放电解液时,如忘记将控制器面板上的“电解开关”按到“关”,则会在电极和指示电极上蒙上一层薄薄的碘,产生电极沾污。
指示电极一旦沾污,终点控制即失灵,常导致过滴定。
此时,应用乙醇或丙酮擦洗电极。
5.在加放电解液及洗电解池时,不要把溶液洒到电解池上的插座上,否则也会使终点控制失灵。
失灵后用乙醇擦洗插头。
6.为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑,应在燃烧管内充填硅酸铝棉,其厚度为3~4mm。
为使硅酸铝棉大小合适,可按燃烧管进口端顶在硅酸铝棉上,打个印记,按此印记剪下硅酸铝棉圆块,用头部直径与此圆块相仿的推棒将硅酸铝棉推到高温区后沿处。
7.仪器在使用过程中,发现停电或电磁泵故障,应立即关闭燃烧管和电解池间的阀门和电解开关。
否则电解溶液将流进高温炉,后果严重。
8.每隔3~5天用标样校验一次,以检查燃烧管是否破裂或其它部分是否有漏气现象。
一十一、仪器故障现象和处理方法
使用一段时间后可能会产生一些故障,为了使用户及时排除这些,下面列举一些故障原因供参考。
故障情况
发生原因及消除办法
打开电源,数码管不亮。
电源未接入;保险丝断或仪器熔丝熔断,应换同规格的熔丝代替。
搅拌器不转
搅拌电路故障;搅拌电机坏。
搅拌器电机转而搅拌棒不转。
起动速度太高,重新由低速调于高速;换新搅拌棒;电解池底不平;
电解不停止,造成电解液发黄
指示电极接触不好;指示电极断。
电解时滴定过冲。
搅拌速度慢,应尽可能调大一些;指示电极沾污,用酒精(丙酮)棉球小心擦拭,蒸馏水冲洗;终点控制电路出现故障,应交厂家修理。
拖尾
电流自动跟踪不上;气流量不足;异径管断裂。
含量偏低
拖尾;煤样未送到高温区;分解温度不够;
启动后,电机正转时间很长或很短,返回时电机反转不停止
控制器内三角架上的三个微动开关之一常闭或常开,检查簧片是否正常;与微动开关的连线断路。
漏气
干燥管或电解池塞子未塞紧;乳胶管老化;异径管断;
煤样燃烧不完全
系统漏气严重;
测试结果重复性差
样重不准确;电源电压不稳造成气流和搅拌不稳定;气流流通不畅(乳胶管老化、熔板脏、干燥管中棉结实等);异径管断;恢复出厂标定
一十二、故障提示符说明
Err1—热电偶接反。
Err2—热电偶开路。
Err3—固态继电器失控。
检查固态继电器是否击穿。
电网电压太低,电压不稳,电网干扰太大也容易引起此问题。
Err4—固态继电器触发后没有加热电流。
检查硅碳管是否烧断,是否老化。
Err5—电解池问题。
无电解液或电解液严重失效,电极开路。
Err6—送样器故障,卡,送样阻力大。
Err7—送样器故障。
一十三、装箱单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
高温炉
TJDL-4M
台
1
2
测硫仪控制器
TJDL-4M
台
1
3
气体净化装置
TJDL-4M-JH
套
1
包括电源线
4
电解池
DJC4M
套
1
包括电解信号线
5
电解信号线
根
1
6
硅碳管
DL-G4M
支
1
7
异径管
DL-YJG4M
支
2
8
热电偶
DL-RDO4MS
支
- 配套讲稿:
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