化粪池施工方案文档格式.docx

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根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地基与基础工程、钢筋砼结构后安装工程的原则组织施工。

以钢筋砼结构施工为先导，分三个施工段实行立体交叉作业。

2.2.2本工程施工顺序为：

先碎石铺垫、砼垫层、底板，在进行池壁、梁、现浇（预制）盖板施工。

池壁、梁、现浇盖板采用商品混凝土，根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和池壁一次、现浇盖板一次。

3.1工艺流程化粪池基坑土方开挖基坑底部验槽，碎石铺垫、C15混凝土垫层、化粪池底支模、绑筋、浇注混凝土、化粪池壁支模、绑筋、浇注混凝土、化粪池池壁拆模、化粪池梁、现浇盖板支模、绑筋、浇注混凝土化粪池梁、现浇盖板拆模、化粪池顶盖预制板制作、化粪池预制顶盖安装制作、化粪池24h灌水实验土方回填。

3.2施工方法

1、测量准备熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系。

现场踏勘。

全面了解现场情况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查看和必要的检核。

对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。

准备好测量所需的辅助工具和材料：

50m钢卷尺1把、5m钢卷尺3把、红油漆1桶（带稀料）、毛笔把、铁锹1把、木桩若干。

2、现场定位测量根据给出的坐标在拟建建筑物周围做好引桩，并建立平面控制网。

建筑物的定位测量精度要求见下表距离测量、角度测量。

3、现场施工水准点的建立本工程现场施工水准点0.000高程为50.1m及业主和测绘部门提供的控制点，我方将指定控制点向施工现场内引入。

4、基槽施工测量

（1）平面放样测量

1）基槽开挖线放样。

首先根据轴线控制桩投测出建筑物的轴线，然后根据开挖线与轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。

当基槽开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰指导开挖。

2）垫层边线的放样。

根据轴线控制桩及基础平面图测出垫层的边线，并撒出白灰线作为标志。

3）钢筋混凝土结构轴线投测：

待垫层砼浇筑完毕后，将基础垫层清理干净，利用地面上的轴线控制网进行钢筋混凝土结构部分轴线的投测。

将经纬仪架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和细部尺寸线。

（2）钢筋混凝土结构施工中的标高控制

1）高程控制点的测设，向基槽内引测标高时，首先测地面标高控制点，经测量确认无误后，方可向基槽内引测所需的标高。

2）为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点必须正确投测。

3）基坑结构模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制混凝土浇筑。

3.2.2土方开挖

1、施工准备审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并与监理、甲方确认。

现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

2、开挖方案本工程基底标高：

44.33m。

土方开挖采用机械大开挖，分三次开挖，第一步杂土外运，开挖至路面标高49m，第二步平整场地以后开挖至设计市政水管标高，第三步开挖至槽底标高44.63M，剩余300mm人工清槽。

开挖基坑应采取措施防止基底超挖，可在基底预留300mm原土由人工清底挖出。

机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

修帮和清底：

在距基底标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将预留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查基坑边尺寸，确定基坑标准。

以此修整基槽边，最后清理坑底土方。

为防止边坡塌方，我项目部计划在开挖时采用1:

0.5放坡，分层分段开挖，加强基槽沉降变形观测，确保施工安全。

现场土方开挖如下图所示：

3、其他保证措施：

对开挖完毕的基槽侧壁注意进行保护，基槽边严禁施加荷载，同时做好排水措施，防止下雨时对基槽边坡造成失稳。

在开挖过程中，在基槽上、下各派一名专职安全员对土方进行监控，保证在开挖过程中土方坍塌时的人员疏散。

每天在开挖前、后对基坑四周进行巡查，并做好相应的巡查记录，以防出现土方开裂等隐患，造成事故的发生。

若出现开裂、塌方等险情，立即停止施工，并将所有机械熄火停止作业，施工人员撤离现场。

待险情排除后，专职安全员对其巡查无隐患时，方可继续作业。

4、施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选台WD100型反铲挖掘机挖土，若干自卸式汽车配合运土

5、注意事项放坡系数：

1：

0.5自然地坪标高第一步开挖至路面标高49m第二步开挖至市政水管标高：

剩余300mm人工清槽第三步开挖至基槽底标高：

44.33m基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行沉降变形观测，发现问题及时处理。

基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

基坑周边设置护栏，护栏高度不小于1.2m，并加设夜间红色标志。

施工人员上下基坑由马道出入。

3.2.3钢筋工程

1、钢筋采购钢筋采购严格对供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。

2、钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：

钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。

验证合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。

钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。

钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成。

由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

3、钢筋制作计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。

钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。

钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

4、钢筋连接钢筋的连接形式采用绑扎搭接。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。

（1）底板钢筋施工顺序：

放线用墨线弹出板、池壁钢筋位置，用油漆标明规格、型?

号、间距按弹好间距铺底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋安放池壁插筋检查钢筋保护层垫块。

底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在池壁插筋位置，用油漆在墨线边及柱角位置画出标记，上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

抗渗混凝土的钢筋绑扎时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。

接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋45d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：

在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

底板马凳采用Φ16钢筋，沿一个方向通长布置，间距1m，马凳支设在保护层垫块上。

（2）池壁钢筋施工顺序：

修整插筋划线从下往上绑扎横筋安装塑料卡环保护浇筑完砼调整好池壁主筋，按图纸要求间距，计算好箍筋数量，按箍筋接口错开方式套入主筋，然后绑扎定位筋。

修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线调整、理直、除锈清理污染物，位移偏差大者按小于15角（1：

6斜度）调整至正确位置。

池壁钢筋为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内。

双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋横向和竖向间距符合要求，采用梅花形布置。

洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

将主筋直接卡在垫块凹陷区里，垫块与剪力墙钢筋绑扎牢固，垫块外侧为钢筋保护层厚度，中间为截面尺寸。

采用此混凝土垫块即保证了截面尺寸又减少梯子筋的用量而且还能节省保护层垫块。

所有池壁钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。

水平筋放置在主筋外，钢筋的弯钩朝向混凝土内。

墙上孔洞、套管预留洞的洞口附加钢筋、预埋件按设计图纸说明进行施箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，角钢筋与箍筋交错绑牢，绑扎相互成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

（3）现浇盖板钢筋清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，再绑上部钢筋，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

3.2.4模板工程本工程池壁、现浇盖板模板采用15厚竹胶合板。

脚手架采用Φ48*3钢管。

1、垫层、保护层侧模安装垫层、保护层侧模采用木模，根据垫层外边线沿四周连续布置?

100mm高的方木，其外侧用不小于?

12mm的钢筋短头打入土内或用钢筋对顶，卡住方木，钢筋间距应不大于900mm；

对于方木下缝隙可用砂浆塞严。

2、池壁模板安装

（1）工艺流程：

准备工作外架搭设安装洞口模安装内模安装外模校正。

模板安装按照预先配制好的模板编号对号放入，减少材料来回调配，节约材料的损耗。

池壁模板对拉螺栓中间加焊止水钢板，间距为500mm。

模板拆除后，首先用火焊将混凝土表面对拉螺栓齐根割掉；

将混凝土表面清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

内墙模板采用普通对拉螺栓，间距为500mm，模板拆除后，首先用火焊将混凝土表面对拉螺栓齐根割掉；

将混凝土表面清理干净，用干硬性细石混凝土压实抹平即可。

3、现浇盖板模板安装

搭设支架安装木龙骨铺设胶合板检查模板上皮标高、平整度。

支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装水平杆，支柱间距为1200mm，水平杆间距为1200mm。

将木龙骨摆放在支架上，龙骨间距为500mm，当板跨度4m时，应按其长度的2‰起拱。

在木龙骨上按编号顺长向铺设胶合板，并拉线检查其标高，用2m检查其平整度，符合要求后，用钢钉将胶合板与木龙骨钉为一体，板缝之间应粘贴双面胶带纸把板缝封严实，上部采用胶带纸粘贴，以防浇筑混凝土时分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）拆模时间根据气温情况及时松动对拉螺栓，防止螺栓被砼夹死；

当池壁混凝土强度达到1MPa以上，方可拆模。

4、壁支模板施工要点池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模立柱。

顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。

固定模板用的铁丝、穿墙螺栓不宜直接穿过池壁，当穿螺栓或套管过池壁时，必须采取止水措施，螺栓加止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度确定，止水环的尺度一般为－65050；

池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶，但分层预留操作窗口施工方法当应符合有关规范要求。

在安装池壁最下层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的窗口。

在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后再将窗口封闭。

池壁整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿润外，尚应在模板适当的位置设置八字缝板，拆模时，先拆内模。

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，固定模板的螺栓或铁丝不宜穿过水池混凝土结构，以避免沿穿孔缝隙渗水的后患。

3.2.5混凝土工程

1、垫层、底板施工垫层、底板必须一次连续浇筑，不留施工缝，底板浇筑顺序为：

施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次拌合，方可入模浇捣。

底板厚度在20以内时采用平板振动器振捣，当板的厚度较厚时采用14插入式振动器振捣。

2、池壁、现浇盖板施工施工中应严格执行混凝土配合比，对抗渗混凝土，其搅拌时间要适当延长，使外加剂充分拌均。

3、混凝土养护养护时间不小于14d。

4、现场取样、试块制作：

现场坍落度试验在拌制点和浇筑点随机进行检查混凝土的坍落度，混凝土试块在浇筑地点随机取样,取样均通过监理工程师现场见证取样。

（1）试块留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样至少留置一组标养试块。

同条件养护试块的留置组数和取样数量应符合下列要求：

1）同条件养护试件应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试

3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定。

4）同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（2）试块的标准养护采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为203oC，湿度为90%以上的标准养护室中养护。

3.2.6盛水构筑物闭水试验按设计要求做好杯口填塞及杯口混凝土等，待杯口混凝土达到设计强度80%以上时方准试水，试水前用应进行沉降观察。

在充水预压前各构筑物必需埋设沉降观察点，充水过程中要进行沉降观测，水池分两次充水，第一天充半池，第二天充至设计水平，第三天进行观察和检查，一昼夜的减少量（除去蒸发）每一平方米被水浸湿的墙壁和底板的表面，不应超过2升，试水前后应进行沉降观察。

每次充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水。

放水时间及要求与充水试验相同。

现场宜测定蒸发量，测定蒸发量的设备，可采用直径约为500mm，约为300mm的敞口钢板水箱，并设有测读水位的测针，水箱应不得渗漏，水箱应固定在水池中，水箱中可充水约200mm左右，测读水池不水位的同时，测定水箱中的水位。

在放水与充水试验时，加强观察，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象，应做出处理后重做闭水试验。

4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证等有关试验报告。

现场不允许往砼罐车内加水，严格控制砼坍落度，不符合要求的坚决退回，以保证混凝土的质量。

4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要

4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4.5在预留洞宽度大于1m避免出现缺灰或漏振现象。

4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

4.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

4.9记好混凝土浇筑记录。

砼浇筑前采取有效措施处理好地下水，使砼在养护期间做好措施不受地下水浸入。

5.1蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：

1、混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

2、模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。

3、严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

4、钢筋绑扎要加设垫块，一般设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

5、在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。

5.2结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：

1、做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

2、严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。

3、浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。

4、严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。

5、严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。

6、加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。

六、施工现场采取环保、消防、降噪声、文明施工等技术措施

6.1现场环保施工措施

6.1.1防止大气污染土方运输车辆出场前，车斗必须覆盖，同时将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路遗洒。

运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿?

10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。

建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。

施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

现场临时道路面层采用混凝土硬化或铺设水泥六棱块，防道路扬尘。

施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。

6.1.2防止水污染凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。

现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。

储存和使用都要采取措施，防止“跑、冒、滴、漏”污染水体。

施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。

6.1.3防止光污染现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。

现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车。

6.1.4降低噪音措施土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：

00～晚22：

00。

混凝土浇筑施工时间尽量控制在早6：

00，并采取低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝。

在技术交底中提出降噪要求及措施：

严格控制人为噪声，进入施工现场不得使用高音喇叭，不得故意摔打模板、钢管等金属构件，人工传递严禁抛扔，最大限度减少噪音。

昼夜施工时尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位与当地有关部门协调，以求得谅解。

强噪声机械如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等设置机械棚，以减少噪声的扩散。

振捣器采用环保型，振捣时与钢筋及模板保持距离。

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。

尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

加强施工现场的噪声监测：

采取专人监测、专人管理的原则。

6.2现场消防施工措施建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

因施工需要搭设的临时建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。

使用电气设备的化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。

用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存。

化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料及时消除。

建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。

安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

施工现场设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。

施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作他用。

6.3现场文明施工措施

6.3.1临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。

集体宿舍人均床铺面积不小平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。

按规定架设线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

6.3.2成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。

6.3.3现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。

主要场地全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。

施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

6.3.4施工现场管理施工现场设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。

垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。

办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。

建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。

施工现场经常保持整洁卫生。

运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。

施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便，施工现场设置水冲式卫生间，每日有专人负责清洁。

工地食堂、伙房要有卫生管理人员，建立食品卫生管理制度，炊事人员身体健康。

伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。

操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。

施工现场供开水，做到有盖、加锁和有标志。

饮水器具要卫生。

夏季施工有防暑降温措施。

配备保健药箱，购置必要的急救保健药品。

施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。

施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种