门式钢架结构施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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施工场所临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场内临时道路准备，

施工用电、施工用水平备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面部署图。

4.4对钢结构工程所使用的机械和辅助设施的性能进行查验，保证施工过程中各种设施的工作状态优异，使用功能齐全。

4.5钢结构工程所使用的资料应有质量证明书，切合标准后方可使用。

4.6在钢结构工程施工前，对付各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

4.7钢结构制作好后应按安装序次堆放在支撑上。

所垫支撑应有足够的支承面，应防范支点下沉及过重、过高齐集。

4.8准备好必定的施工机具，且运行优异。

4.9各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。

钢构件应达成防腐工作。

4.10现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场所应平展夯实，没有积水，并且要预留车道。

5.主要工序及施工方法

5.1钢结构制作

材质的控制

钢材

A．所使用钢材必定切合我国国家标准（GB）或资料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必定切合设计要求。

B．使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。

C．工程常用钢材以下：

种类

标准代号

标准名称

使用部位

Q235B钢板

GB700-88

碳素结构钢

次构件

Q345B钢板

GB1591-94

低合金结构钢

主构件

等边角钢

GB9787-88

热轧等边角钢尺寸、外形、重量

连接件及其他

及赞同误差

不等边角钢

GB9788-88

热轧不等边角钢尺寸、外形、重

量及赞同误差

工字钢

GB706-88

热轧一般工字钢品种尺寸、外形、

其他

重量及赞同误差

槽钢

GB707-88

热轧一般槽钢品种尺寸、外形、

D．钢材检查

（1）依照设计说明书及设计图，核对厂商供应的质保书并检测其外观和尺寸可否切合规定值，并记录于查验记录表。

（2）厚钢板必定依规定作UT检测，检查可否有不切合规定的夹层存在。

（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作波折试验、冲击试验、化学成份剖析等。

焊材

A．常用焊材如表A～B所示。

表A

手弧焊用焊条

焊条

焊药

焊接

抗拉强度

佩服点

电流种类

标准号

Mpa

型号

种类

地址

2

（kg/mm）（kg/mm）

E4303

钛钙型

全地址

交流

GB5117

420（43）

330（34）

直流正反接

E5016

低氢钾型

490（50）

400（41）

直流反接

伸长率

（%）

22

表BCO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂

构件材质焊丝和焊剂

ER50-6Φ1.2mm+CO2

Q235

H08MnA+SJ101

Q345

H10Mn2+SJ101

B．焊材的查验须核对其质保书可否与实物一致，其各项指标可否切合国家标准等。

C．焊材的保存不能够置于润湿的地方，应置于有掩饰有防潮设施的场所。

涂料

A．钢结构常用涂料以下表。

固

理论

干

干燥时间

成

膜

推

荐

涂料名称

涂布率

表干硬干

主要特点

分

厚

涂装方法

（M2/L）

mm表干硬干

铁红醇酸底漆

40

10

1.

低表面办理,佳防锈性能

喷涂

用醇酸面漆复涂

2.

1.高膜厚,耐运输磨损

环氧中涂漆

65

7

80

2.可于恶劣环境下保护钢铁

8

的中层油漆

3.也可作面漆

环氧面漆

60

70

高膜厚,高性能防腐化

6

可抵抗烟雾和外溅酸碱

常例面漆,用于维修和新

醇酸面漆

48

24

建筑物

优异的装饰性

3.

易于保养,价格低价

钢结构制作的工艺流程：

资料查验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构查收→编号、表记→运输

放样和划线

1）.放样

①全部钢构件在制作前均1：

1放施工大样，复核无误后方可下料。

依照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接缩短量和加工余量。

特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸可否一一对应。

②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。

可先刷上防锈油漆后再使用。

若是利用旧的样板及样杆则必定除掉原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使

用，省得产生差错。

放样工具：

卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。

卷尺、板尺必定经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。

③以1：

1的比率在样板台上放出大样。

当大样尺寸过大时，可分段弹出必定

保证其精度。

④放样结束，应比较图纸进行自检。

检查样板可否切合图纸要求，核对样板数

量。

⑤放样技术标准

⑴.放样所画的石笔线条粗细不得高出，粉线在弹线时的粗细不得高出

1mm。

⑵.剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺圆滑。

⑶.样板的精度要求：

总

长

±

宽

度

两端孔中心距

孔中心位移

相邻孔距

两排孔中心距±

两对角线差±

2）.划线和号料

①准备并检查各种使用的工具，检查原资料的质量，如有疤痕、裂痕、夹渣、厚度不足等现象应调换资料，应根椐划线的方便来摊料，两根型钢之间要留

有10mm以上的间距，以便于划线。

②不一样样规格、不一样样钢号的部件应分又名料。

并依照先大后小的原则依次号料。

对于号料数量很多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。

需要拼接的同一构件必定同时号料，以利拼接。

成对的构件划线时必定把资料摆放成对后再进行划线。

当资料有较大幅度波折而影响号料质量

时，可先更正平直再号料。

③矩形样板号料，要检查原资料钢板两边可否垂直，若是不垂直则要划好垂直

线后再号料。

带圆弧型的料，不论是剪切还是气割，都不应紧靠边进行号料，必定留有缝隙，以利剪切或气割。

钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必定注明坡口形状及大小，在焊接和更正后再划线。

④钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。

其宽

度可按以下数值考虑：

a、自动气割割缝宽度为3mm；

b、手动气割割缝宽度为4mm。

⑤角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，此后用小角尺把样杆上的断线及眼

线均分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。

⑥槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上⑦工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下缘

及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长

度再用样板卡板划端头。

⑧号料技术标准

a、号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时间的粗细均不得高出1mm。

b、号料敲凿子印间距，直线为40-60mm，圆弧为20-30mm。

c、号料查收的公差：

对角线差

相邻孔中心距

两排孔中心距

冲点与孔心距位移

切割

①切割范围

H型钢的腹板、翼板的直条钢均在车间采用

GS/Z-4000型直条切割机，零

件或厚钢板采用娄挖切割机切割。

其他平板配件采用剪板机剪切。

型钢以及钢管等的下料采用锯割或氧乙炔焰切割。

②剪切a、剪切采用剪板机剪切Q11-20×

2000

b、机械剪切的部件，其钢板厚度不大于，剪切面应平展；

c、机械剪切的查验标准：

部件宽度、长度

边缘缺棱

型钢端部垂直度

d、碳素结构钢环境温度低于-20℃、低合金结构钢环境温度低于-15℃时，

不得进行剪切、冲孔。

e、为了保证部件的剪切质量，还必定注意以下几点：

资料剪切后的弯扭变形，必定进行更正。

资料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必定修磨光洁。

③气割

a、气割采用手工气割、机械气割。

机械气割型号采用GS/Z-4000数控直条切割机。

b、气割前应将钢材切割地域表面的铁锈、污物等除掉洁净，气割后应除掉熔渣和飞溅物。

c、气割的查收技术标准（允差值）：

部件宽度、长度±

切割面平面度0.05t且不大于

割纹深度

局部缺口深度

d、气割时依照气割机械的种类和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数

（如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等）。

（5）边缘加工

①气割或机械剪切的部件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于

。

②边缘加工赞同的误差应切合以下数值：

加工边直线度L/3000且不大于

相邻两边夹角±

6'

加工面垂直度且不大于

加工表面粗糙度50

③焊缝坡口尺寸参照钢结构焊接工艺规程

预热氧

切割氧

乙炔

多火嘴门型切割机表示图

组装

①H型钢组立采用型号为HG-18000III的H型钢自动组立机。

②组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、

污垢、冰雪等应除掉洁净。

③板材的拼装，应在组装前进行；

构件的组装应在部件组装、焊接、更正后进行。

④组装焊接T型组立后，吊转180度进行H型组立，此后吊至门式自动焊进行焊接，焊接详见钢结构焊接工艺规程。

⑤组装焊接的赞同误差以下：

对接焊缝对口错边量t/10且不大于

翼板垂直度b/100且不大于

b=翼缘板宽度

腹板中心偏移±

高度误差当h<

500时，

当500<

h<

1000时，

当h>

1000时，

截面宽度±

波折矢高l/1000，且不应大于10.0mm（受压构件除外）

扭曲h/250，且不应大于

附板局部平面度当厚度小于14mm时，

当厚度大于等于14mm时，

⑥H钢组立序次以以以下列图示：

更正

①H型钢更正采用JZ-40A型钢翼缘更正机。

②碳素结构钢和低合金结构钢在加热更正时，加热温度应依照钢材性能选

定，但不得高出900℃。

低合金结构钢在加热更正后应缓慢冷却。

③更正后的钢材表面，不应有明显的凹面或伤害，划痕深度不得大于。

④当部件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃；

碳素结构钢在

温度下降到700℃从前，应结束加工；

低合金结构钢应缓慢冷却。

⑤波折成形的部件应采用弧形样板检查。

当部件弦长小于或等于1500mm时，

样板弦长不应小于部件弦长的2/3；

部件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。

成形部位与样板的缝隙不得大于。

⑥H更正采用专业的H型钢更正机，以以以下列图所示：

制孔

①制孔采用型号为z3050×

16（I）的摇臂钻床或磁力钻。

②一般孔距要求不高的构件采用划线钻孔，对作为定位的构件的孔或其他孔

距精度要求较高的孔，采用钻模板或钻模钻孔；

高强螺连接的构件或设计上有特别要求的构件应用钻模板或钻模钻孔；

③A、B级螺栓孔（I类孔），应拥有H12的精度，表面粗糙度Ra不应大于

12.5μm。

④C级螺栓孔（II

类孔），孔壁表面和粗糙度

Ra不应大于25μm，赞同误差

应切合规定：

C级螺栓孔的赞同误差（mm）

直

径

圆

垂直度

0.03t且不大于

⑤螺栓孔孔距的赞同误差应切合以下规定：

同一组内随意两孔间距离

当≤500时,为±

当≤501-1200时,为±

相邻两组的端孔间距离

当≤500时,±

当≤1201-3000时,为±

当>

3000时,为±

⑥螺栓孔的赞同误差高出上述规准时，不得采用钢块填塞，采用与母材材质相般配的焊条补焊后重新制孔。

⑦螺栓孔的分组应切合以下规定：

a、在节点中连接板状况一根杆件相连的全部螺栓孔为一组；

b、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

c、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓

孔；

d、受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组

表面办理

⑴端面铣

对图纸要求端面铣的构件应按以下查收技术标准查收（允差值）：

两端铣平

进构件长度±

两端铣平时部件长度±

铣平面的平面度

铣平面对轴线的垂直度l/1500

⑵摩擦面办理

①强度螺栓摩擦面办理后的抗滑移系数值应切合设计的要求。

②用砂轮打磨办理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方

向宜状况构件受力方面垂直。

③理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应切合设计的要求；

出厂前应按批附3套与构件相同材质、相同办理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。

在运输过程中试件摩擦面不得伤害。

④理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

钢结构焊接

③焊前准备

a、接坡口形式应依照图样要求或工艺条件采用标准坡口。

b、坡口制备

碳素钢和标准抗拉强度下限值<

540MPa的强度低合金钢可采用冷加工方法，

也可采用热加工方法制备坡口。

c、焊前坡口检查

焊接坡口应保持平展，不得有裂纹、分层、夹渣等弊端，形状和尺寸应切合相应规定。

将坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气

体保护焊各20mm，电渣焊各40mm）的水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂

质清理洁净。

d、焊条、焊剂要按规定烘干、保温，焊丝需去除油锈，保护气体应保持干

燥。

有效期内。

④组对定位

a、组对时，坡口缝隙，错边量应切合规定；

b、尽量防范强力组装，定位焊缝间距要切合规定。

c、焊接接头拘束度大时，应采用抗裂性能好的焊条施焊。

d、定位焊缝不得有裂纹，否则应除掉重焊。

e、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整。

（1）柱组合表示图：

（2）梁组合表示图

⑤焊接

a、焊前应按接头形式编制焊接工艺卡，焊工应按图样、工艺文件、技术标

准进行施焊。

b、接环境出现以下任一状况时，须采用有效防范措施，否则严禁施焊。

风速：

气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；

相对湿度大于90%；

雨雪环境；

焊件温度低于-20℃。

c、电弧擦伤处的弧坑须经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应

小于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予以补焊。

d、双面焊须清理焊根，显现出正面打底的焊缝金属。

对于自动焊，若经试

验确认能保证焊透，可不作清根办理。

e、每条焊缝应尽可能一次焊完。

中间止焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及

时采用后热、缓冷措施。

f、采用锤击除掉节余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。

5.1.2.8H型钢梁柱的焊接①钢焊接生产工艺流程

翼板及腹板的拼接→T型组立→H型组立→角缝焊接→更正→筋板配焊

②翼板及腹板的拼接

a、母材钢号：

Q235B

b、焊接方法：

手工电弧焊或CO2半自动焊

c、焊接资料：

HO8A/CO2、J427

d、接头形式：

对接接头

aa

h

c

a=700h=3mmc=3mm

板厚为14~22mm板厚为24mm以上

e、技术要求：

装置时，先将单块的板条铺在平台上，调整对接缝的缝隙后即可进行定位焊。

拼接缝较短时采用手工电弧焊，善于1m时采用CO2半自动焊。

拼接时，焊缝的横向缩短使钢板长度缩短，应开初留出缩短量。

③纵向连接角焊缝的焊接

a、母材钢号：

Q345B、Q235

埋弧自动焊

H10Mn2/HJ431H08A/HJ431

角焊缝（见右图）

为保证焊接质量，控制焊接变形，应按右图所示焊从

1到4

的焊接序次进行焊接。

焊接时使焊缝处于船形地址，将构件翻转进行施焊。

焊缝返修

①对需要焊接返修的弊端要剖析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。

②焊缝同一部位返修次数不宜高出二次。

③返修前需将弊端除掉洁净，必要时可采用表面探伤查验确认。

④待补焊部位应开宽度均匀，表面平展、便于施焊，且凹槽两端有必定坡度。

⑤如需预热，预热温度应较原焊缝当提高。

⑥返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

焊接查验

①焊缝外观及尺寸检查

外观H型钢架贴角焊缝均为三级焊缝，焊缝外观不一样样意有裂纹、夹渣、飞溅、

焊瘤等弊端。

焊缝外形尺寸赞同误差：

焊缝错边小于板厚的8%且≯

焊脚高度hf≥6mm且≥焊件厚度§

②无损检测。

a、设计要求全为二级焊缝应采用超声波探伤进行内部弊端的查验。

b、超声波不能够对弊端做出判断时，应采用射线探伤。

c、内部弊端分级及探伤方法应切合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤

方法和探伤结果分级方法》GB11345或《钢消融焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

d、一、二级焊缝质量等级及弊端分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部弊端

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

超声波探伤

查验等级

B级

探伤比率

100﹪

20﹪

射线探伤

AB级

注：

探伤比率的计算方法应按以下原则确定：

⑴对工厂制作焊缝，应按每条

焊缝计算百分比，且探伤长度部小于

200mm，当焊缝长度不足

200mm时，对付整

条焊缝进行探伤；

⑵对现场安装焊缝，应按同体种类、同一施焊条见的焊缝条数计算百分比，探伤长度部应小于200mm，并应很多于一条焊缝。

构件预拼装

①计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼装。

②高强度螺栓和一般螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应切合以下规定：

a、采用比孔公称直径小的试孔器检查时，每组孔的经过率不应小于

85%。

b、采用比螺栓公称直径大于的试孔器检查时，经过率应为100%。

③预拼装检查合格后，应注明中心线、控制基准线等标志，必要时应设置定

位器。

5.1.2.12表面抛丸除锈

①

表面抛丸采用HP0816型抛丸机；

1.0-2.0mm之间为宜；

②

除锈使用的磨料为钢丸和铁丸。

磨料的粒径采用

③表面除锈等级严格依照设计要求进行，如设计无要求要依照本质需要来确

定除锈等级。

一般应依照以下因素确定除锈等级：

a、钢材表面原始状态；

b、可能适用的底漆；

c、可能采用的除锈方法；

d、工程价值要求的涂装保护周期；

涂料①制成的构件，应在质量查收后进行涂漆工作，防腐涂漆采用

高压发射法，此项工作必定在装车发运前结束。

②结构上的构件编号及其他各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均

应以颜色涂于易鉴别部位。

凡有冲打编号处不加涂底，而以鲜亮油漆划出一

框，加以显现。

③工地连接（结点）的接触面和在施工详图中注明不涂底的表面，均不涂底。

④结构件与混凝土接触部分严禁涂底，而以水泥浆涂刷。

⑤工地焊缝在距焊缝50-100mm处不予涂底。

⑥用干性油漆底时应在温度5℃-38℃和相对湿度不大于85%的天气状况下

进行，雨天或构件表面结露时，不宜作业。

涂后四小时内严防雨淋。

⑦涂装遍数