八嘴回转式包装机14页Word格式.docx
- 文档编号:17797125
- 上传时间:2022-12-10
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:116.94KB
八嘴回转式包装机14页Word格式.docx
《八嘴回转式包装机14页Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《八嘴回转式包装机14页Word格式.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
C;
(2)温度变化速率:
w±
5oC/h;
(3)相对湿度:
w90%RH;
(4)海拔高度:
w1千米;
(5)气源压力:
〜
6、包装袋符合JC/T标准。
三、结构及原理
1、工作原理:
由电气局部控制机械局部,带动出料叶轮装置,将物料定量充灌到能自封
的包装袋内,并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上,能绕同一轴线水平旋转,除人工插袋外,自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
2、型号表示方法:
参数
单位
型号
BHYW6D
BHYW8D
BHYW10D
BHYW12D
数值
出料嘴数
个
6
8
10
12
包装能力
袋/小时
1200—1800
1800—2200
2200—2600
2600—3000
称量
精度
95%重量误差
Kg
袋重合格率
%
>
95
20袋总重量
kg
1000〜1004
旋转筒外径
mm
①1560
①1750
①2090
最大旋转直径
①2200
①2400
①2740
出料嘴距地面咼
1350
旋转筒速度
r/min
0-6
电源电压
V
380±
10%AC
出料机构动力头电动机
型号
Y112M-4
功率kw
4X6=24
4X8=32
4X10=40
4X12=48
转速r/min
1440
旋转筒驱动
变频调速电动机
YVPE90L-4
125-1250
星形摆线针轮减速器
XLDV-4
速比
1:
43
气源压力
MPa
0.
收尘风量
m/h
9000
12000
18000
24000
整机重量
t
外形尺寸长〔上横梁〕X宽X高
S3800X2200X4000
4000X2400
X4000
4500X2740
4、结构:
回转式包装机由以下主要局部组成〔参见图1〕:
1上支承装置②旋转驱动局部③料位控制机构④旋转筒局部⑤称量机构
⑥出料机构⑦闸板控制机构⑧下支承装置⑨收尘管⑩上收尘锥
5、主要结构功能:
⑴上支承装置:
由两根36#槽钢组合而成的承重梁承当整机重量,并兼做固定基座;
空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内,吊挂旋转筒做水平旋转。
⑵旋转驱动局部:
由立式调速电机减速机经齿轮传动,驱动旋转筒做水平旋转。
⑶料位控制机构:
旋转筒内设有上下料位控制器,固定在旋转筒盖上,当物料进入筒内触及到探杆,在旋转力的作用下拔动料位探杆,使接近开关开闭,控制给料机开停,实现物料定量供给。
⑷出料机构:
由出灰斗、叶轮动力头等组成,固定在旋转筒底部,每单元由一台4kw电动机驱动叶轮将物料拔出,经出料管充灌到袋内。
⑸闸板控制机构〔参见图2〕:
闸板控制机构由气缸、拉杆、支架等部件组成,安装在出灰斗底部,插袋时触碰碰杆使其接近启动开关,这时出料电机与气缸同时启动、翻开闸板,气缸按微机设定值分粗细两级动作灌装。
当到达额定值时闸板完全关闭,停止灌装。
⑹称量机构:
称量机构由微机秤、传感器、装袋架组成单元称量机构,称重范围25kg-60kg〔参见图3〕,当重量到达设定值时,微机秤输出信号,电磁铁作为执行器,完成掉袋动作并实现自动计量〔参见图2〕。
⑺下支承装置〔参见图4〕:
由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成,三个导向轮保证旋转筒稳定运行。
⑻收尘设施由三局部组成:
①收尘管:
安装在出灰斗底部,上开口于出料嘴下方,下开口于收尘锥体内。
2上、下空心轴上开口于旋转筒内,下开口于导向轮锥座内。
3集灰斗分内外两个收尘面,①、②两项收尘会聚于内收尘,外收尘面开口于包装机
脚踏板处,兼有收尘和收集散落物料的作用。
⑼电气部份详见电气使用说明书及电气原理图。
四、安装与调试
1、安装:
包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的根底上,安装后的设备应保证中心
轴的垂直度。
转动灵活,各部无异常声音,配电箱进出线口等密封良好,无粉尘进入。
电器各元件工作正常,无隐患存在,旋转筒内无异物落入。
进料口采取软连接,安装步骤如下:
〔参见图1〕
〔1〕将集灰斗就位在预留孔中,收尘口应对准收尘管路,确定中心点〔应与中间仓、包装机统筹考虑〕---按上平口找水平固定,放好脚踏板。
〔2〕将导向轮座及锥座〔出厂时已用螺栓固定为一体〕放在集灰斗中心,找正和找好导向轮座的垂直度,其中心与包装机主轴中心垂直允许偏差<
4mm〔参见图6〕
把锥座点焊在集灰斗上,然后将上收尘锥体套入,暂时放置于集灰斗上,再将包装机下空心轴置于中间孔内。
〔3〕吊装两个承重梁将包装机主体置于预留孔中间,承重梁应放置在根底承重梁上,包装机进料口对应中间仓下料口,一般在卸袋机方向一侧。
用垫铁调整承重梁使包装机中心垂直,此时用木质重物震击旋转筒下边缘使其自然垂直,将下空心轴与旋转筒连接,重新校验其垂直度和与导向轮座的同心度。
〔仍用垫铁调整或略移动承重梁〕,此项安装必须保证包装机中心轴的垂直度,其偏差<
2mn或小于轴长的5%,调整导向轮刚好触到下空心轴,紧固螺栓固定。
〔4〕将气缸支架分别固定在出灰斗底部。
将250kg传感器〔带底座〕固定在气缸支架上,然后将收尘管下端插入上收尘锥,固定到出灰斗和闸板控制机构上。
装好后收尘锥体不能与集灰斗等固定局部有刮碰现象。
〔参见图1〕
〔5〕分别将气缸拉杆及出灰嘴〔带闸板〕固定在气缸支架和出灰斗上,并调整好闸板与气
缸拉杆的垂直度。
然后安装气缸、胶管和卡簧。
最后安装及调整装袋架。
〔6〕将配电箱按序号分别固定在旋转筒支架上,进出线口必须保证密封良好,线头连接牢固,接地可靠。
〔7〕进风管与各部位的连接,进风管应加油水别离器〔二联件〕。
主风管〔黑色橡胶管〕安装位置:
旋转筒体底部风嘴与下空心轴向上的风嘴连接,向下的接头与厂内主进气管接头连接。
8个M16快速接头紧固于筒体底部,分别给气缸和出灰嘴供气,每个单元分别由电磁阀控制,实现气缸开、关闸板和送风。
24个R1/4快速接头紧固于出灰斗后部风嘴和出灰嘴风嘴上,以防堵嘴现象发生。
2、调试:
〔1〕装袋架部份的调整〔参见图3〕
a、调整螺栓7,使出灰管8与出灰嘴在一直线上,调整卡块4使其与出灰管卡轮间距为
。
b、调整托袋架11使其与出料距离约610m—650mm原那么是:
当包装袋灌满物料时,托
袋架能稳妥的托住袋子,不得悬空。
c、调整紧袋架6高度,使紧袋架与出灰管夹角约400--45°
调整螺栓5使紧袋架上端限位点与螺栓间距为3-5mm.
〔2〕闸板控制机构的调整〔参见图2〕
a、左右调整气缸支架,使闸板与出灰嘴相贴吻合,同时闸板与拉杆连接孔自然重合、固定。
b、将闸板调至翻开位置,调节气缸丫接头,使拉杆与丫接头孔重合并固定。
〔3〕掉袋位置调整〔参见图1〕:
左右方向移动掉袋开关杆16的位置,使装满料后的成品袋在包装机3-5r/min的转速下,都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。
〔4〕微机称的调整和标定〔见微机使用说明书〕
五、与包装机配套的其他设备〔配套设备技术参数见表2〕
1、振动筛:
用于筛除物料中的杂物。
结构:
振动筛有机座、弹簧、筛网等局部组成,由振动电机作为振动源。
安装:
振动筛安装在中间仓顶部,进料口与提升机出料口采用软连接,其底座与中间仓
之间加密封材料压实,提升机出料口底面〔线〕垂直高度?
200mm〔参见图5〕,
固定好后撤除运输防振角钢。
振动电机旋转方向:
由轴上半局部看向排渣口方向旋转。
调试:
调整振幅,翻开振动电机两侧护罩,松开激振块固定螺丝,左右开合激振块,其激振力最大不超过45%,两侧激振块的激振力角度必须保证相同。
2、手动螺旋闸门或隔栅闸门:
安装在中间仓下方。
3、给料机:
用来控制旋转筒内均匀的补充物料。
本产品有叶轮给料机、双隔轮给料机、
除铁给料机、卸料装置等可供用户选择。
〔1〕叶轮给料机结构:
由壳体、叶轮、主轴、减速机和气动闸门组成。
叶轮给料机安装在手动螺旋闸门下方,气动闸门与给料机相联接,法兰口均采取
密封措施。
〔2〕双隔轮给料机结构:
由壳体、上轮、下轮、溜槽和减速机组成安装:
双隔轮给料机安装在承重梁上
〔3〕除铁给料机
结构:
由机体、磁铁箱和汽缸组成
安装:
除铁给料机安装在手动螺旋闸门下方,法兰口均采取密封措施。
〔4〕卸料装置
由气缸及电动执行器作为执行机构实现给包装机供料。
3.卸袋输送机:
用于承接输送成品袋。
卸袋输送机由机架、托辊、皮带、减速机等组成。
卸袋输送机安装在包装机掉袋输送的预定方位。
〔参见图6图7〕
八嘴包装机中心距卸袋机从动滚筒中心距离为1230mm十嘴〔含十嘴〕以上包装机该尺
寸应按旋转筒直径同比例增加〔见图7〕。
接袋装置安装在卸袋机入料机架前端,距皮带高度10—20mm托袋架底部距接袋装置圆管顶部约20mm托辊架高度〔放下的角度以能使成品顺畅滑过为度〕:
其托辊下点高出下一设备皮带上面10-20mm或在同一平面上,然后用支承固定即可。
4.顺袋机:
用于水泥袋的调正。
顺袋机由机架、皮带、托辊、顺袋装置和减速机等组成,技术参数见表2。
顺袋机从动滚筒与卸袋输送机出料端托辊相接并在同一中心线上。
5.清袋机:
用于清洁成品袋收集工作中可能产生的粉尘。
清袋机由机架托辊、减速机、吹风机等局部组成,托辊转动由链条传动实现。
清袋机安装在顺袋机出料端,并在一条中心线上〔见图7〕,安装时尽量减小两台
设备的间距。
6.卸袋机集灰斗,清袋机集灰斗的作用是收集散落物料,安装位置〔见图7〕
7.配套设备技术参数
表2
①振动筛
规格型号
RZSIII-120
RZSIII-160
产量
120t/h
160t/h
振幅
2--4mm
振动频率
960次/分
965次/分
最大振动力
10kN
20kN
电动机型号
VB-1076-W
VB-20216-W
电动机功率
0.7kW
1.52kW
重量
685kg
935kg
3
1300m/h
②叶轮给料机
RGY400
生产能力
进料口尺寸
400X400mm
出料口尺寸
叶轮直径
0350mm
减速电机型号
电机功率
电机速比
1:
17
链轮速比
26:
41
310kg
③卸料装置
RX400
卸料能力
耗气量
21m3/h
390X180mm
390X320mm
气缸型号
QGBF-MP2
规格
100X200mm
工作压力
0.4—1MPa
角行程电动执行机构型号
BS60/K30Z
功率
260kg
④包装机溜槽
RGB1200
下溜槽
BHYW-8B-01-02
铁丝
08
橡胶连接管
上溜槽
BHYW-8B-01-01
⑤卸袋输送机
RXD800
花纹皮带宽度
800mm
皮带速度
减速机型号
1.5kW
输出轴转速
61r/min
4000m/h
720kg
⑥顺袋机
RSD800A
胶带宽度
胶带速度
535kg
⑦辊道式清袋机
RGQ800
辊道线速度
1m/s
适用皮带运输机带宽
吹风机功率
0.35kW
3000m/h
585kg
⑧卸袋机集灰斗
RHD-03
174kg
注:
表中②项叶轮给料机与③项卸料装置,用户可根据要求任选其一。
8、电气的安装见电器部份使用说明书。
1、开机:
(1)开机前应排除设备周围影响平安作业的障碍和人员,检查调速旋钮是否在“零〞位。
(2)整套设备的开机顺序依次为:
振动筛----(供料系统)---(输送皮带)---清袋机---顺袋机---卸袋机---包装机---给料机。
(3)顺时针调整调速旋钮,逐渐加速到工作转速,一般3-5r/min,如无异常可以插袋作业。
2、停机:
首先停止供料,然后按以下顺序停机:
给料机---(排空旋转筒中的物料)---
包装机---卸袋机---顺袋机---清袋机---振动筛。
清扫和检修设备。
3、临时停机和紧急停机:
(1)临时停机:
如需临时停机可旋回调速钮到“零〞位,使包装机停止,同时按下旋转停
止按钮。
(2)紧急停机:
当发现意外事故,应采取紧急停机措施,按下急停按钮,此时除振动筛外,
其它设备均停止工作,停机后,应将调速旋钮旋回“零〞位。
4、工作前应首先检查设备情况,并观察设备平安运转范围内有无障碍和其他人员,操作人员要有平安意识,并经培训上岗。
5、插袋工作时,操作人员身体尽量远离设备,应扎好工作服袖口和衣报,以防刮碰。
6设备临时停机,人员不得靠近包装机,如确需靠近时,应切断旋转电机电源。
7、检修时应切断电源,如需带电检查,应挂警示牌或专人监护。
8、灌装过程中,不准碰触包装袋,以免影响计量精度。
9、维修设备时,应由专业人员操作,并按技术要求恢复设备,设备用后应进行清扫和检查,注意配电箱的密封,各部件完备情况和各部螺丝是否松动,应有的间隙是否发生变化。
七、设备维护与保养
正确、标准的维护和定期保养是保证设备使用的关键环节,这一节中阐述了设备可能出
现的故障的检查和排除方法及各部润滑要求。
1、故障部位的分辨:
(1)当气缸、电磁铁和电动机工作正常,可以断定为机械局部的故障,反之那么首先考虑排除电气局部的故障。
(2)当计量发生问题,应首先观察微机秤仪表读数状态,显示正常时,一般情况下非微机系统故障。
2、常见故障现象与排除
表3
一、振动筛
故障现象
可能出现的原因
排除方法
振动电机不转
1.电源或电器故障。
1.查电源按钮及接触器;
2.检查电机。
排渣口有较多物料排出
1.进料管垂直长度小;
2.振幅过小;
3.物料含水量大;
4.有异物附着筛网;
5.提升机供料量过大。
1.参照图7改良;
2.调整振动幅;
3.工艺控制;
4.翻开上盖检杳:
5调整供料量
二、给料机
给料机不转
1.减速电机不转;
2.有异物卡住隔轮。
1.检查控制电器、接触器、按钮开关、料位开关等;
2.用手检测:
拆开链条,手或工具盘动或拆开两侧处理。
给料机停止状态不能锁闭物料
1•隔轮外径与机体内径间隙磨损过大,超过3mm
1.修补或更新隔轮;
2.加装钢板或弹性耐磨材料补救。
三、包装机
闸板不能翻开
1.因灰质差,被杂质卡住闸板;
2.气源压力缺乏。
按说明书中四章节调整。
抛袋
1.紧袋胶轮磨损;
2.压袋器下摆角小;
3.出料管卡块滑脱。
1.转换接触面或更新胶轮;
2.按四章节调整。
动力头主轴不转
1•叶轮被异物卡住;
2.电动机不工作。
1.翻开侧盖处理;
2.检查电器。
出料管堵塞
1.物料潮湿,含水量较大;
2.出料力量小。
1.清理通畅,工艺控制水份,米用压缩空气活化;
2.检查叶轮、衬板磨损情况和皮带松紧度。
规定的产量时间内装不满袋
1.物料少;
2.叶轮衬板磨损过大;
3.堵嘴;
4.胶管损坏漏料严重;
5.皮带松弛。
1.检查供料、下料系统;
2.修补或更新叶轮、衬板;
3.更新胶管;
4.调紧皮带。
掉袋位置不掉袋
1.感应开关没起作用;
2.电磁铁损坏;
3.充料速度慢。
1.检查微机输出信号、电器及感应开关、开关杆;
2.检查磁铁及卡块部位;
3.参照装不满袋局部;
4.袋子尺寸小容积不够设定值或透气性差。
八、设备的润滑与密封
1、由于设备工作环境条件较差,所以应按照本章规那么对设备进行保养,及时更换密封件以
延长设备使用寿命。
2、润滑部位一览表
序号
部位
加注方式
润滑剂
加〔换〕周期
加换量
1
主驱动齿轮箱
油杯
锂基脂
180个工作日加油
360个工作日换油
2
动力头
油嘴
6个工作日加油
120个工作日换油
叶轮驱动电机
00号齿轮油
4
皮带机滚筒
60个工作日加油
5
减速机
备注
1.减速机的加注量以油标为准,第一次更换周期为6—10个工作日。
2.表中为参考值,要根据实用情况酌情掌握。
密封部位
名称
更换时间
出灰斗侧盖
0型圈
?
224X
损坏时
骨架密封圈
P50X70X12
密封圈漏料时
九、常规备品备件明细表
11
SPC10-02R1/4〞
直插外螺〔快插接头〕
SPC10-03R3/8〞
13
SPY10
Y型三通
14
3/8
球阀
15
GB27-1988
六角头铰制孔螺栓
M8X35
16
GB/T2089-1994
圆柱压缩弹簧
骨架式密圭寸圈
18
MQM25-080-F
电磁铁
19
WJK-HAC220V
接近开关
20
XC-63X50X25
气缸
21
4U310
电磁阀
22
筛网体
套
23
RZS-60川-03
筛机弹簧
22、23项为振动筛随机备件
十、随机资料清单表6
数量〔份〕
产品使用说明书
微机秤使用说明书
电气原理图
设备装箱单
随机备件装箱单
如有相关需求,请联系唐山任氏销售部黄剑飞
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 回转 装机 14