采面移溜子安全技术措施版Word文件下载.docx
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接着推移靠采空区溜子至煤壁侧后,及时从新打好π型钢中柱。
二、移溜安全技术措施
(1)移输送机前,新、老道要彻底清挖底煤。
清理前,片帮冒顶地段要维修好,防止意外事故发生。
挖底煤时,要注意防止将柱跟挖脱,支柱支撑力小于规定值时,必须先二次注液,再挖底煤。
(2)移输送机时,必须棚棚打戗柱,以控制顶板压力。
顶板压力大时,支柱下必须垫好铁鞋或木道板。
(3)移输送机后打中柱时,必须两人密切配合作业。
两人都必须站在棚的上方,一人扶柱,一人升柱,升柱后及时系好防倒绳。
打柱棚的老道侧和下山侧严禁有人,防止柱翻伤人。
(4)移输送机时,一次只准推移半程距离(0.6m),打上中排柱后再移另半趟。
移输送机的操作程序及方法,必须按如下要求进行:
①推移输送机前,必须将工作面新、老道浮煤清理干净。
②推移输送机后打中柱时,可以分段按顺序同时进行;
各段打替柱都要由下而上逐棚进行,以此类推;
打完中柱后,从第一棚开始,由机电维护工负责,依次把乳化液主管从老道顶板移到新道顶板上,并且系好系牢,然后进行推移输送机;
然后再次进行清煤、推移输送机;
以此类推;
移输送机结束后,由机电维护工负责,把乳化液管线一律悬挂到新巷中,乳化液管线要悬挂成直线,悬挂牢靠,距顶梁的垂直距离不超过200mm。
③推移输送机弯曲长度不得小于l0m,打替柱超前推移斜角不得超过15m。
(5)移输送机前,班长和机电维护工必须在场指挥,负责将输送机移平、移顺、移直。
机电维护工负责将钟绳逐段扯到新巷重新挂好,并确保其灵活可靠。
移输送机时,班长和机电维护工要时刻注意观察槽的推移情况,防止将输送机推错节,把棚柱顶翻,挤压坏管线。
(6)移输送机时要保持两个以上的推移装置同时用力,间距6m左右,交替使用,逐段推移。
当推移阻力大时,要查明原因,不准强行推移。
(7)移输送机时,必须严格执行停机移输送机的原则。
移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时,必须先支护临时支架。
(8)移输送机时,推移装置支点必须选择支护牢固的支架。
推移输送机时,推移装置要顶稳,人员侧身推移输送机,一边推一边观察顶板和新老巷支架情况,防止支架被顶翻或其他事故的发生。
(9)输送机当班没有完全推移到位时,输送机斜角处替柱必须补打齐全,严禁缺柱或有空载柱。
(10)移输送机时,发现有顶板来压预兆时,要立即停止作业,将人员撤到安全地点,待压力稳定后要马上及时维护好来压地段支架,然后再进行作业。
(11)工作面在移输送机期间,作业人员必须听从专人指挥,严禁乱移蛮干,严禁不打戗柱移输送机。
输送机只准从一头开始推移,严禁两头同时移动,以防将输送机推错节造成事故。
(12)输送机机头、机尾推移到位后,首先要按规定打好戗压柱再点动试机,确认安全后再试运转。
三、工作面支护安全技术措施
(1)工作面必须按作业规程的规定及时支护。
输送机推移到位后,必须及时打上中排柱、槽边柱。
打柱时,必须按规定垫好铁鞋,支柱初撑力达到设计要求,并且按规定拴好防倒绳。
所有支柱必须架设牢固,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
(2)要保持工作面“三直一平两畅通”。
支护时作业人员要站在支柱的上方操作,三用阀平行于工作面输送机。
槽边柱要紧贴输送机支设,老巷柱要打齐打直。
支柱的迎山、戗度、排距要符合规定的要求。
严禁将中柱打偏。
(3)工作面严禁使用腐朽的坑木、损坏的梁柱,不得使用不同类型、不同性能的支柱。
弯曲变形、失效的梁柱要及时更换。
(4)工作面高度和行人道宽度必须符合要求。
支柱注液接顶后,必须继续注液l0s以上,必须保证其初撑力达到90kN,否则必须二次单枪注液。
输送机推移到位后,必须保持行人道的宽度规程要求。
(5)要加强顶板异常情况下的控制。
当工作面出现局部冒顶时,应及时用荆条梁、坑木等材料接顶。
当老巷有推力或由于顶板压力异常老巷顶板下沉量较大时,要及时调整支柱的密度与戗度,以保持顶板的稳定。
四、回柱放顶时的安全技术措施
(1)工作面分段作业,各放顶段人员进入工作地点后,首先要检查支架及顶板情况。
发现支架变形或缺梁少支柱等情况时,应先整修维护好支架,补齐所缺梁柱。
遇有危及放顶安全的隐患时,在放顶前必须采取特殊措施进行处理,在确认安全后方可进行放顶工作,严禁冒险蛮干。
(2)放顶前,作业人员必须清理老巷浮煤,并将放顶范围内的杂物清理干净,保证至少有0.5m宽的畅通退路通道,并且两人配合作业,一人操作,一人监视观察顶板,发现异常情况时,立即撤到安全地方。
放顶作业时严禁单独作业。
(3)放顶顺序按“由下向上、由里到外逐棚进行”的原则进行;
放顶过程中,必须加强连网工作挡矸,防止矸石窜人工作面。
(4)放顶作业要求安全、迅速、回净、塌实。
放顶时撤出的π性钢梁及液压柱,要整齐地竖在棚的备用巷内。
撤出的支柱必须全部打成该棚的中排柱,工作面内严禁有空载柱。
各放顶作业段间距不得少于15m,否则严禁放顶。
(5)严禁在工作面顶板控制区内提前摘柱。
因爆破、运输等原因碰倒或损坏、失效的支柱,必须立即恢复或更换。
在各放顶段后方,至少超前打三棚戗柱,并加强支柱的维护,防止工作面冒顶和阻塞退路。
(6)在放顶困难的地方,可采取强制性放顶措施,但跟班队长或班长必须在现场亲自指挥,确保安全。
(7)在放顶期间,若顶板有来压预兆时,应及时加强工作面支护维护,待顶板稳定后再放顶。
若顶板压力大时,必须立即将人员撤至安全地点。
(8)在顶板压力过大的地段放顶时,必须先打好加强柱或顺山权子棚,清理好退路,指定有经验的老工人观察顶板,在确保安全的前提下才准作业。
(9)遇到死柱或支柱钻底严重时,应采取挑顶或挖底等方法回柱。
需要用导链和大链回柱时,必须将导链挂设牢固,各紧固件拧紧上牢,严禁虚设。
五、工作面上、下安全出口
(1)工作面上安全出口采用走向棚,棚距(o.5±
0.1)m,迎山、戗度与工作面支柱相同,超前工作面煤壁不小于1.2m,沿倾斜长度不小于3m。
且必须保证机尾以下留有不小于0.7m的行人通道,最上一棚距工作面超前支护顶梁间距不大于0.3m。
(2)下安全口采用顺山棚梁支护,其梁必须和下风道换棚梁搭接,顺山棚规格为棚距(0.6±
0.1)m,排距为(0.6±
0.1)m。
迎山、戗度与工作面支柱相同。
下安全出口超前工作面煤壁不少于2.4m,电动机机尾以上行人通道不得小于0.7m。
(3)工作面上下安全出口必须设专人维护,必须保证安全出口畅通。
发生断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖。
安全出口内不得堆积各种杂物,行人巷宽度不得小于0.7m,高度不得低于1.6m。
(4)工作面没有安全出口或安全出口不符合规定时,工作面内严禁作业。
六、工作面四对八根大梁的规格要求及安全技术措施
(1)工作面输送机机头采用四对八根大梁加强支护,大梁长3.6m,与单体液压支柱配套使用,大梁位于输送机机头正上方,并成对使用。
(2)大梁必须按规定支设。
对梁间距(250±
50)mm,顶梁间距(750±
50)mm;
老巷侧必须与工作面保持一致,行人通道宽度不少于0.6m;
边梁必须托起运输巷超前支护铰接梁;
大梁必须接顶,弯曲变形时要及时更换。
(3)大梁必须交替迈步前移,交错长度(1.2±
每根大梁下都必须保持4根支柱,推移输送机时不得少于3根支柱,输送机推移到位后及时补齐支柱。
且每根支柱下都必须穿铁鞋,支柱初撑力不得小于90kN。
(4)移大梁时,必须3人以上密切配合作业,并且有跟班区队长或班长在现场指挥,确保作业安全。
大梁前移到位后,必须及时将老巷侧顺山梁所缺支柱补齐。
七、工作面上、下风道超前维护及换棚安全技术措施
(1)上、下风道超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁顺山棚支护,规格为二梁四柱,棚距(0.6±
(2)运输巷超前支护,上、下帮支柱支设点距梁端头分别为300mm,扎角不小于400mm,输送机道不小于600mm,行人道不小于1000ram,高度不低于1.6m。
(3)回风巷超前支护,上、下帮支柱支设点距梁端头分别为300mm,扎角不小于400mm,材料道不小于1000mm,行人道不小于600mm,高度不低于1.6m。
(4)上、下风道超前支护由专人负责维护管理。
超前支护换棚距离不得落后于工作面上、下安全出口,超前维护长度不少于35m,超前维护支柱下必须穿柱鞋,初撑力不小于90kN。
(5)上、下风道超前支护采用点柱或权子棚加强支护,距煤壁10m范围内打双排支柱,10m范围以外打单排支柱;
上、下风道距工作面20m范围内支架必须支护完整,巷道高度不得低于1.6m,20m以外不得低于1.8m,并且必须保证人行道畅通,宽度不小于0.6m。
当巷道出现缺梁少柱,或支架变形严重时,要及时补打点柱或权子棚加强支护,对空顶空帮处,必须及时背顶背帮。
(6)工作面上、下风道换棚时,必须两人密切配合作业,做到先支后回。
并设专人观察,以防冒顶或输送机伤人。
换棚作业时,严禁各种人员通过。
若人员必须通过时,必须停止作业,并完善顶板支护后,经允许方可通过。
(7)必须采用套棚方式换棚,不得大拆大卸。
换棚后及时将顶帮背紧背牢,严禁空帮空顶。
换棚后撤回的支柱、顶梁要运到指定地点,并及时运出,保证巷道畅通。
(8)工作面上、下隅角应采用人工放顶。
当安全条件较差时,也可利用回柱绞车放顶。
使用绞车放顶时,必须遵守以下规定:
①必须按规定将绞车固定好,压柱、戗柱打牢,且对固定绞车附近3m左右的顶板进行加固维护;
回柱(梁)时,将钢丝绳按规定系牢后,人员必须撤到安全地方,绳道内严禁有人,设专人观察顶板和支架情况,准确传递信号;
绞车司机必须严格按信号开车。
②回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路,保证退路畅通无阻。
③回柱放顶过程中,若发现情况异常,必须立即停车,撤出作业人员;
若阻力较大、对其他支护有影响时,不得强行硬拉,待妥善处理后再继续作业。
④作业前要保护好电气设备和各种线路,并保证水沟畅通。
⑤下隅角滞后工作面切顶线不得超过两排,上隅角必须和工作面切顶线放齐;
当上隅角落后工作面切顶线时,禁止工作面采煤作业。
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