河道土石方开挖及填筑工程Word格式文档下载.docx
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新旧河道在设计洪水条件下流速相差较大。
为了使整治工程出口安全、稳定,采用全河道断面建C15砼截流墙、挡土墙结构。
(3)橡胶坝工程
本工程设计采用3处橡胶坝,形成三级蓄水面景观。
橡胶坝采用梯形断面,1号橡胶坝坝高m,正常蓄水位为m。
2号橡胶坝坝高m,正常蓄水位为m。
3号橡胶坝坝高m,正常蓄水位为m。
橡胶坝基础长m,厚m,前后趾深,采用C20钢筋混凝土。
在运行时,当水位上升并超过正常蓄水位时,开始排泄橡胶坝袋内的充填水,以免洪水上涨翻堤。
(4)交通桥
基地公路桥1处,人行桥2处。
公路桥按公路Ⅱ级荷载设计,采用9米宽车道+2×
1.5米人行道,沥青砼桥面铺装,成品橡胶伸缩缝,桥每侧设2个D50排水孔,桥梁上部结构采用先张法预应力钢筋砼空心板桥梁,b×
h=124cm×
110cm,采用标准结构。
桥梁单跨跨度25米,桥台台帽采用钢筋砼,上设橡胶支座。
公路桥设计洪水位为457.276m,设计河底高程为m。
基础采用机械冲孔灌注桩,D=120cm每排4根,每个桥台2排,桩基进入中风化基岩大于4米,台身采用C20砼U型桥台。
桥梁栏杆采用钢筋砼立柱加仿古栏板型式。
人行桥按轻型载重车荷载设计。
桥面部结构采用2件25m跨度标准先张法预应力钢筋砼空心板桥梁装配而成,桥面宽3m,沥青砼铺装。
1号人行桥设计洪水位为m,设计河底高程为m,2号人行桥设计洪水位为m,设计河底高程为m。
桥台台帽采用钢筋砼,上设橡胶支座。
台身采用C20砼,基础采用机械冲孔灌注桩,D=120cm每排4根,每个桥台1排,桩基进入中风化基岩大于4米。
(5)附属工程
右岸按现有水系统以接水形式将排水沟接入河道。
右岸接水工程10处,采用矩形盖板涵洞及预制水泥管涵洞两种型式。
6.1.2主要工程量
本标段主要工程量见表1-1。
表1-1工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
明渠主体工程
土方开挖
m3
石方开挖
石碴填筑
2
上下游衔接工程
3
橡胶坝工程
石碴开挖
4
交通桥工程
5
附属工程
6
合计
2施工布置
2.1场内道路布置
具体详见《施工总平面布置图》。
2.2施工用电布置
根据施工总布置,电源开关箱引至工作面附近。
土石方明挖及填筑工程施工用电主要是空压机、夜间照明及施工排水用电,直接从附近开关箱上接取。
排水用电根据临时排水井及水泵的设置,从附近开关箱上接取。
根据施工总布置,每个工作面为一个照明单元,设镝灯进行照明。
2.3施工排水布置
施工排水主要解决地下渗流水、雨天地表径流和工作面内积水。
主要措施为设置排水沟和集水井,并保证抽排水能力,保证工作区内无积水,确保干场作业。
(1)在基坑周围布设井点排水,降低地下水的方式,使基坑处于干地施工状态;
(2)在开挖区域周围开挖边线外侧5m做好截、排水沟,防止雨水进入工作面;
(3)开挖区域内设排水沟和集水井将挖区积水排至导流明渠;
(4)工作面内积水采用挖排水沟和集水井将其排至导流明渠;
(5)集水井长2m、宽2m、深2m,排水沟宽0.5m、深0.5m;
(6)集水井、排水沟根据现场情况设置,每个集水井安装潜水泵排水。
2.4存弃渣场及土料场规划
本标段工程开挖有用料直接运至本段填筑区或就近堆放在渠道开挖区以外、征地范围内的临时堆渣场,弃料弃于弃碴场。
3开挖及填筑施工方案
3.1开挖施工方案
(1)本标段开挖根据导流方案共五段开挖施工,第一段为0+000~0+段上游衔接工程、明渠主体、1号人行桥基础开挖,第二段为0+~0+段明渠主体、1号橡胶坝基础开挖,第三段为0+~+段明渠主体、公路桥基础开挖,第四段为+~+段明渠主体、2号橡胶坝基础开挖,第五段为+~+段明渠主体、2号人行桥、3号橡胶坝、下游衔接工程基础开挖。
(2)每段土石方开挖分个施工区,从每个施工段的首尾相向开挖。
(3)土石方开挖自上而下分层进行。
(4)本标段开挖部分合格碴料就近运至本标段填筑区,大量弃碴就近堆放在渠道开挖区以外、征地范围内的临时弃渣场,用于基地场地平整。
3.2填筑施工方案
(1)本标段石碴填筑与开挖同时进行,开挖合格碴料就近运至本标段填筑区。
(2)本标段石碴填筑在非汛期分五段施工,具体分段同开挖施工方案。
(3)交通桥及橡胶坝等建筑物部位的填筑施工与混凝土浇筑施工流水作业,自下而上分层进行。
4土石方开挖施工流程
开挖施工流程序图4-1。
图4-1土石方开挖施工流程图
5土石方开挖施工
5.1测量放样
安排具有一级资质的测量队,由经验丰富的测量工程师担任队长,负责本标段的测量放样任务。
开挖前应将开挖区原始地形进行复测,并将复测地形图及开挖放样剖面图报送监理工程师复核,经监理工程师批准后方可进行开挖施工。
根据施工图在实地放出开挖边线及各层马道控制高程。
用预制混凝土桩标志,并刷上白油漆。
预制混凝土桩尺寸为15cm(长)×
15cm(宽)×
80cm(高)。
采用TC-1100全站仪,现场测控网加密。
现场放样采用交样单进行放样交底,计算机校核测量网点。
边坡开挖前,均需进行边线检查,合格后方进行下一台阶施工。
5.2场地清理
开挖区边线放样后,采用推土机配以人工对开挖范围内的植被、无用料、弃料、有害物质等进行全面清理,并按监理工程师指定的方法进行处理。
开挖区内的坑洼积水,采用挖排水沟自流和用潜水泵将坑洼积水排至开挖区外。
5.3开挖分层
土方开挖分层高度初步拟定为3m~4m,同时根据施工道路布置和现场实际情况再进行调整。
石方开挖分层高度8~10m,开挖坡度根据出露的岩石情况选用1:
0.3~1:
0.5。
5.4开挖施工方法
(1)土方开挖施工
土方开挖之前先在开挖边线外侧5m做好截、排水沟。
按照测量放样开口线自上而下分层开挖,土方采用1.0m3~1.6m3挖掘机开挖,74KW推土机集料,0.7~1.0m3反铲削坡,人工配合修整边坡,10t自卸汽车运渣。
土方边坡开挖接近设计坡面时,距设计边坡预留20~30cm厚度的削坡余量,再人工修整,至设计要求的坡度和平整度。
雨天施工时,施工台阶略向外倾斜,以利排水。
在开挖施工过程中,根据施工需要,经常检测边坡设计控制点、线和高程,以指导施工,并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,定时观测边坡变形情况,如出现异常,立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。
(2)石方开挖施工
设计边坡轮廓面的开挖,采用预裂爆破,紧邻水平建基面的开挖,采用预留保护层的开挖方法及水平预裂爆破。
边坡梯段爆破主爆孔采用DC100B潜孔钻钻孔,孔径φ90mm,钻孔超深0.5m,孔排距为2.5×
2.5m,炸药单耗取0.4kg/m3。
为了减少对边坡地层的扰动,控制最大单响药量,爆破网络采用孔间、排间非电毫秒微差起爆网络。
预裂爆破孔孔径φ90mm,孔距0.8m,线装药密度250~400g/m。
紧邻水平建基面的开挖,采用预裂-松动爆破方式,毫秒非电雷管爆破,底部预留保护层开挖,采用手风钻造孔,火雷管爆破。
出渣采用1.0m3反铲挖装10t自卸汽车运输,就近弃于相邻碴场。
(3)开挖注意事项
①开挖中经常校核测量开挖平面位置、控制桩号、水准点和边坡坡度。
每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线,以便控制断面开口尺寸,使之符合设计要求。
②边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路,以方便后续工程施工。
③由于开挖区大部分受施工导流控制,前期可投入较少设备,随着施工导流和水流控制的完成,中后期逐渐增加设备,提高施工强度。
④施工前在开挖周边挖排水沟,开挖过程中需排水时,采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式,分层分段把水排到导流明渠。
6填筑生产性试验
填筑施工前在本标适当部位的填筑区,进行生产性填筑碾压试验,以取得合理的填筑碾压参数。
通过生产性试验确定合理的填筑、碾压参数。
碾压试验分别对不同的铺料方式、铺料厚度、振动碾压机械型号及重量,碾压遍数、行车速度、压实厚度,含水率、渗透系数、空隙率、干密度、变形模量等提出试验成果,以求得符合技术要求的碾压参数。
用以指导实际施工生产,力争创造优良的工程产品。
7填筑施工
7.1石碴填筑施工程序
石碴填筑施工工艺流程见图7-1。
图7-1土方填筑施工程序图
7.2石碴填筑施工
(1)施工准备
填筑部位的基础清理和排水工作及基础处理工作,全部按施工图纸要求施工完毕,先用推土机对填筑区域整平成规整的形状,以有利于填筑碾压施工,经监理工程师验收合格后才能开始填筑。
(2)铺土、卸料
基础经验收合格后,即可开始填筑施工,堤体填筑料采用1.6m3液压反铲装10t自卸汽车上堤卸料,74kW堆土机平场,13.5t振动碾碾压。
填筑料粒径控制在0.5~30cm之间,分层厚度控制在30~50cm,碾压次数为5~7次,最优碾压分层厚度和碾压次数由现场试验确定。
对于边坡为1:
1.5的仰斜式挡墙施工,由于场地狭窄,应采用人工蛙夯填实,砌石高度应超前于墙体回填高度50~100cm;
对于1:
1.5边坡的堤身回填,可以采用机械碾压,超碾削坡的方法施工。
基础砂砾石换基及挡土墙后砂砾石填筑压实干密度大于2.15T/m³
。
石碴料采用进占法卸料,施工时要注意控制填筑料粒径不大于30cm。
砂砾料采用后退法卸料,砂砾料或砾质土发生颗粒分离时,将其掺和均匀。
砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水,并力求达到最佳含水率。
卸料时将填筑料按要求填至规定部位,严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂。
填料先从基础面低洼处开始,用推土机整平,当填料厚度满足一碾压层后,用13.5t振动碾碾压。
由于仰斜式挡墙施工场地狭窄,采用人工蛙夯填实。
(3)碾压
堤体填筑料采用13.5t振动碾进行碾压,仰斜式挡墙采用人工蛙夯填实。
平行渠道轴线方向,进退错距法碾压。
碾压搭接宽度大于20cm。
碾压时控制行车速度,最高不超过2km/h。
靠近岸坡和建筑物附近采用人工蛙夯夯实,边缘部位用木锤或尖头木夯夯实。
填筑层因故中断,重新填筑前进行复压及刨毛处理。
(4)整修成型
堤身段填筑时,两侧边坡超填70~100mm,填至设计高度后,采用人工配合反铲修整至设计形体要求。
(5)接缝处理
分段碾压时,相邻两段均衡上升。
当段与段之间不可避免出现高差时,交界处以斜坡相接,坡面不小于1:
3。
重叠碾压宽度平行堤轴线方向不小于50cm,垂直堤轴线方向不小于3m。
(6)验收
每一填料层按规定参数施工完毕,并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。
施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行,并保护观测设备和测量标志完好。
8土石方挖填物料平衡
综合考虑施工导流、明渠工程、橡胶坝及桥梁工程填筑、基地场地平整、工期以及施工强度等因素,本着尽量使开挖料用于就近填区填筑、减少储料场采购、加快施工进度、经济合理的原则进行土石挖填的规划安排。
本标段土石方开挖共计约万m3,其中土方开挖约万m3,石方开挖约m3,土石方填筑万m3,其余土石方弃碴用于基地场地平整。
开挖有用料就近用于堤体填筑,开挖弃料就近堆放在弃碴场。
9施工进度计划、强度分析
9.1施工进度计划
根据施工总进度计划和开挖施工方案,在场内施工干线形成后,即可以开始0+~0+段、+~+段开挖及填筑,施工时间为20年月日至20年月日,考虑到施工场地比较开阔,施工交叉影响较小,待导流明渠和围堰具备过水条件后,即可以同时展开+~+段、+~+段、+~+段基础开挖及回填及原河床基础处理,施工时间为20年月日至月日,具体见施工进度计划图。
9.2施工强度分析
本标段土石方开挖总工程量约为万m3,施工工期约个月,平均月开挖强度约万m³
,最高月开挖强度约万m³
,发生在20年月;
土石填筑工程量为万m3,施工工期约个月,平均月填筑强度万m³
,最高月填筑强度约万m³
,发生在20年月。
10施工质量控制措施
10.1开挖质量控制措施
(1)严格按规范要求进行施工测量、放样,在工程开工前报请监理人对施工放样进行复核。
每隔20m测量一横断面,绘制详细的开挖图,标明标高变化的位置。
测量放线时,在高程变化的位置设立明显的标志。
(2)开挖前进行书面技术交底。
开挖过程中,测量人员必须跟班,配置工长指挥挖掘机施工,及时标明高程。
(3)机械开挖留出不小于30cm厚的原土层,防止扰动边坡及基槽。
人工清理时,按照测量人员给定的高程,及时清理剩余土石方。
(4)边坡自开挖之时起,随开挖及时清理边坡,并设专人观察边坡的稳定情况,防止塌方,造成不必要的返工。
(5)开挖采用自上而下、分层梯段的方法施工,施工中随时做成一定的坡势,以利排水;
开挖过程应避免边坡稳定范围内形成积水。
(6)对设计边坡轮廓面的开挖,采用人工配合反铲开挖,确保开挖面的平整及满足设计轮廓尺寸。
10.2填筑质量控制措施
(1)料场在开采前先初勘检测,超过施工控制粒径的碴料不得开采和使用。
(2)严格控制好填筑料源质量;
填筑料中不得夹杂有杂草、树木、植被、有机土等有害物质。
取料前,对各存料场碴料抽样进行级配检验,符合设计文件要求的,可直接挖取上堤;
不符合要求的,应采取可行的措施(如筛分、捡选等),保证填筑料满足设计要求。
(3)加强勘测调查、室内试验及现场施工试验,进行现场的碾压施工试验,当超径材料含量较多,超过允许的上下限时,要事先安排人工挑检控制,以满足施工技术参数的要求。
(4)填料在装卸时应注意避免颗粒分离,卸料高度应小于3m。
(5)填筑采用进占法,推土机平料,铺填厚度30~50cm为一层,碾压时先静碾一遍,后动碾,碾压遍数按生产性试验确定。
砂砾料产生分离时应用反铲将其拌合均匀后再进行填筑。
(6)相邻施工段的作业面宜均衡上升,若段与段之间出现高差时,应以斜坡面或台阶状相接,斜坡坡度采用1:
3至1:
5,台阶成锯齿状,台阶宽度至少为2m,台阶高度与填筑层厚一致。
(7)仰斜式挡墙施工,由于场地狭窄,应采用人工蛙夯填实,蛙夯夯不到的边角部位,用木锤或尖头木夯夯实。
(8)采用分区铺料、分区碾压时,相邻两区边界带碾迹重迭,与碾压方向平行的交界带重迭宽度为25~50cm,与碾压方向垂直的交界带重迭宽度为50~100cm,且上下层的重迭宽度不在同一横断面上,至少错开5~l0m。
11开挖与填筑质量检查与验收
11.1开挖施工的质量检查与验收
(1)开挖前的质量检查与验收
必须有原始的测量资料、断面资料、测量地形图及工程量计算表。
并将上述资料上报监理人审核。
建立符合工程需要的相应等级测量控制网,按照设计图纸所示的工程建筑物的开挖尺寸所放的测量轮廓线及断面成果,并将上述成果上报监理人作为工程量的计算资料。
按设计图纸要求所作的排水和防洪保护设施的质量检查与验收。
(2)开挖过程中的质量检查与验收
在开挖过程中,定期测量校正开挖尺寸和标高,检查开挖边坡和水平建基面的超欠挖情况,对欠挖的及时修整到位,超挖的及时进行补填和处理,直至满足设计要求为止。
开挖完成后及时将测量成果整理并提交监理人审查。
(3)开挖完成后的质量检查与验收
在开挖完成后,及时向监理人提出验收申请报告,会同监理人对工程开挖的基础面进行验收必须附有开挖后的基础测量资料、断面图、平面图、开挖工程量计算表等资料,同时应有基础面取样检测的物理力学性质指标。
对永久边坡的验收,主要检查边坡的超欠挖情况及边坡排水沟的施工质量。
11.2填筑施工的质量检查与验收
(1)填筑前质量检查与验收
填筑前主要对基础面的尺寸、标高、取样检测情况进行检查与验收,对取料场的料源质量进行取样检测。
(2)填筑过程中的质量检查与验收
在填筑过程中对填筑质量进行动态监控,不间断地对料源进行抽检,对填筑层厚、碾压密实度、填筑料粒径等指标进行全面检查,同时对填筑工序的施工工艺进行检查,达不到工艺要求的责令整改直到满足设计要求为止。
(3)完工验收
所有填筑完成后及时向监理人提出验收报告,验收报告中附上完工测量平面图、断面图、原始测量数据、工程量计算表、工程量及填筑过程中的各种验收检查资料等;
会同监理人、设计、业主一起进行工程完工验收。
12施工安全保证措施
12.1施工区的一般安全管理措施
(1)所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋,配戴安全帽,根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具,并配戴专门的防护用品。
(2)根据我公司制定的岗位安全技术操作规程,严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作。
(3)施工区的地下电缆、光缆和排水管在施工前需查明走向,避免施工中造成损害。
(4)大型机械设备作业时,不允许在机械的回旋范围内进行任何作业,操作机械进行作业前要先打信号。
(5)定期对机械设备进行保养检修,如有损坏,及时进行修理。
(6)油罐车等要配备灭火器,并加装拖地金属链条,车上所有电器装置要绝缘良好,不得在油罐车附近吸烟和携带火种等。
12.2护坡施工安全保证措施
(1)护坡施工工作面设专人监督施工安全,在施工作业坡顶和坡脚巡视,避免出现高、低空交叉作业。
(2)施工机械上下坡面时设专人盯防,控制操作员严格按照操作程序施工。
(3)人工理排坡面块石时,必须配备安全绳,安全绳悬挂使用必须符合规定。
12.3防洪与气象灾害防护保证措施
(1)成立防汛抢险领导小组,组织防汛抢险分队并组织训练;
根据实际情况制定有效的预防和保障措施,并组织落实预防保障工作。
(2)汛期来临前,加强对各工作面排水设施的检查,确保排水设施的完善。
(3)加强对沿岸的降雨分布、汛期水位、流速、流量、水流状况等实际情况进行调查,根据水文气象预报,派专人进行发报;
结合实际条件,对各工程项目做好防洪度汛的安全准备。
(4)汛期组织专人巡逻检查,及时通报水文情报和洪峰情报;
施工淹没危险区的施工人员撤离到安全地点施工;
在汛期应对其加强观察或实施紧急安全措施。
(5)工程度汛期间应加强与上级主管部门联系,听从上级防汛指挥,执行上级的统一调度安排。
(6)汛期各种施工机械设备必须撤离低洼、淹没地点。
撤离、停机后应进行维修保养,并对停机地点进行观察,防止洪水上涨淹没。
(7)充分利用无雨季节的有利时机,积极组织各种原材料的进场和储备,为雨季施工提供保障,保证施工顺利进行。
对主要施工和运输道路做好排水工作,路面采用砂卵石或砾石土硬化,保证雨后道路畅通。
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