IQC包装材来料检验标准Word文档下载推荐.docx

IQC包装材来料检验标准Word文档下载推荐.docx

《IQC包装材来料检验标准Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IQC包装材来料检验标准Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

45度；

3.5检测工具：

卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等

4.参照资料：

依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:

CR=0,MA=0.4,MI=1.0

５：

检验标准：

类别

检验项目

序号

检验内容及要求

检验方法/工具

缺陷等级

CR

MA

MI

1总则

1.1

依照行业内标准进行设计包装；

目测

√

1.2

来料供应商应为合格供应商。

1.3

标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。

1.4

包装安全可靠，能有效防止材料损坏。

2白盒/彩盒类

外观

2.1

表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。

2.2

无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。

2.3

彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。

2.4

印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。

结构

2.5

纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。

2.6

接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。

尺寸

2.7

与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。

卷尺

2.8

单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。

3贴纸类

3.1

表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。

3.2

条码标：

必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。

标准条码:

ECN码：

13位UPC：

12位。

条码扫描仪

3.3

须符合图纸要求或与样品一致。

卡尺

3.4

型号标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。

其它

3.5

永久性标签测试：

用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。

水/酒精

3.6

标贴粘性测试：

贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。

4说明书

/

吊卡类

4.1

表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。

4.2

颜色与图纸或样板一致。

4.3

须符合图纸要求或与样板一致。

5保丽龙

5.1

表面无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。

5.2

送货的标识同需求的规格型号机型是否相符

5.3

按图纸要求进行称重，重量符合要求：

偏差不可低于5%。

5.4

与图纸或规格书及封装样品是否相符。

实配

5.5

抽两套进行实际包装测试是否符合要求

手动

6包装胶袋类

6.1

PE袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。

6.2

熔接位牢固,不可轻易撕开。

锁口位吻合紧密，锁紧后后不可轻易拉开。

6.3

开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须≧0.03mm;

6.4

长宽超过17CM口袋必须要打透气孔，位置符合要求。

6.5

与图纸或样品相符。

性能

热合强度

向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻按或用同等重量的重物压塑料袋（7N±

0.2N），封切边应无裂开]。

测力计

油墨牢固度

双手将塑料袋来回搓动10次，印刷的图形、文字等不落色

7纸箱类

7.1

箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。

7.2

表面不得脏污、破损、回潮等现象。

7.3

印刷模糊,正常光线视距300~400mm模糊不清

7.4

印刷断线不超过字体线粗的1/2

7.5

纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。

7.6

切口平整光滑，无毛边、破裂现象

7.7

外表不可有曲翘、破烂现象

7.8

内表纸曲翘长度≧5mm，内表纸破烂长度≧10mm

7.9

纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。

7.10

压线爆线（破裂）

7.11

压线重线，导致作业困难成型压线太浅导致作业困难

7.12

箱盖对口不重叠、不错位，且箱盖合盖的间隙不得超过2mm。

尺子

7.13

来料纸箱尺寸符合图纸要求。

不得影响装柜。

7.14

单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。

实装

每批次抽一到两个进行实际包装试装，查核是否符合使用要求

脱色

以5公斤的力对搓10次不脱色

空箱抗压试验

符合附件规定的要求

耐破度

耐破度测试值符合要求（见表一,如图纸另有要求的以图纸要求为准）

耐折

纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸,无裂缝.箱里层裂纹总长应≤70mm。

水分

产品的水份含量不可超过7-12％。

湿度测试仪

RoHs测试

将样品放入RoHs测试机，设定相关测试参数，测试时间，,要求样品测试项目不超过规定之限值。

Pb≤1000ppm；

Cd≤100ppm；

Hg≤1000ppm；

Cr6+≤1000ppm；

PBDE≤1000ppm；

PBB≤1000ppm

ＲＯＨＳ测试机

耐破表

项目总类

面、里纸总克重g

内装物最大重量

（㎏）

最大内综合尺寸

（长＋宽＋高）mm

耐破强度KPa

（kgf/c㎡）

单

瓦

愣

纸

第一种

400以下

10

1000

0.85×

103（8）

第二种

401-500

20

1400

1.18×

103（12）

第三种

500-640

30

1750

1.57×

103（16）

第四种

641以上

40

2000

1.96×

103（20）

双

50

2500

2.55×

103（26）

附件二《瓦楞纸箱要求表》

连结方式

纸板结构

纸板厚度

空箱抗压强度注1

边压强度注2

交货水份

钉合

单瓦楞纸板

≥3.5mm

1200N（120kgf）

6.0KN/m

（9±

2）%

双瓦楞纸板

≥6.5mm

2100N（210kgf）

7.5KN/m

注1：

空箱抗压强度检验方法：

1）采用GB/T4857.3的第二种施加静载荷的方法—自由加载平板，先将试验样品用胶带进行封合，并按实际摆放方式置于一平整坚硬的水平平面，再将加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应较试验样品的顶面各边大出100mm。

该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形；

2）在不造成冲击的情况下将与上表中的抗压强度相当的力或重物（加载平板的重量应计算在内）均匀施加于加载平板上；

3）载荷应保持24小时，试验期间，样品应不被压垮。

注2：

边压强度及交货水份在品质部认为有必要时进行委外试验，正常进料不作检验。

6.相关文件：

包装资料或材料规格书

7.注意事项

7.1外观检测以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后依据判定。

7.2QE对本标准有最终解释权和裁决全。

当检测项目不可量化且存在争议时，以工程师现场签样为准。

7.3对本标准未涉及的项目，品质部可以根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试项目判定。

7.4争议时，品质部将在征求开发、工程等人员的基础上给出合理的判定。

7.5正式发行后，若原先公布的检验条规与本标准条款相抵触的文件项目，则自行作废。

8.相关记录

【来料检验报表】保存部门：

品管部　　保存期限：

6年