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3Ca2 

+----------- 

Ca3 

（PO4 

↓CaCO3和Ca3 

PO4 

属微溶性盐,其溶解度随着温度的升高而降低,从而引起循环水结垢。

碱度增加随着循环冷却水被浓缩,溶解在水中的CO2 

逸出,冷却水的碱度会升高。

PH 

值升高补充水进入循环冷却水系统后,水中游离的和半结合的酸性气体CO2 

在曝气过程中逸入大气而散失,故PH 

值升高。

浊度增加一方面补充水进入循环冷却水中后由于被不断蒸发、浓缩,另一方面循环冷却水在冷水塔内反复与大量的工业大气接触,把大气中的尘埃洗涤下来并带入循环冷却水中形成悬浮物,导致水中悬浮物和浊度升高。

溶解氧浓度增大补充水进入循环冷却水系统后,在冷却塔内的喷淋曝气过程中,空气中的氧大量进入水中成为水中溶解氧,而溶解氧常是加速腐蚀的主要因素。

含盐量升高补充水在循环过程中被蒸发时,水中无机盐等非挥发性物质则仍留在循环水中,故增大了循环水的结垢和腐蚀倾向。

有害气体的进入循环冷却水在冷却塔内与工业大气反复接触时,大气中的SO2 

、H2 

S、N 

H3 

等有害气体不断进入循环水中,增进了对钢、铜、铝合金的腐蚀。

异养菌的生长循环冷却水中,异养菌的生长繁殖最快,数量也最多,这类细菌能产生致密的粘液,产生生物粘泥,对循环水危害很大。

　水质处理方法

为了保证系统长期、有效、安全的运行,必须定期对系统进行清洗、预膜、加药、排污、补充新鲜水,对水质、腐蚀性等情况进行日常监控。

（1） 

水质的稳定处理。

影响循环水稳定的因素有水质污染、脱CO2 

、浓缩作用、水温变化等。

先进的水质稳定处理,使循环水系统能在较高的浓缩倍数下运行,既满足生产需要,又达到节水的目的。

对于一个冷却系统而言,从直流水改为循环水,并浓缩2～3 

倍,那么其用水量将锐减至原来的0. 

5 

%～1.0 

% 

所以我们将浓缩倍数严格控制在2～3 

倍,选用缓蚀阻垢剂为YS 

201 

根据每天化验的结果,确定加药量,目的是增加磷（ 

P） 

含量,除垢,保持水质稳定。

但过多的提高浓缩倍数会使循环冷却水的硬度、碱度和浓度升得太高,水的结垢倾向增大很多,从而使结垢控制的难度增大。

高的浓缩倍数还会使循环冷却水的腐蚀性离子和腐蚀性物质的含量增加,水的腐蚀性增加,从而使腐蚀控制难度增加,同时还会使药剂在冷却水系统中的停留时间增大而水解,因而冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好。

（2） 

防水垢的稳定处理法。

①根据所选用的处理方案和浓缩倍数的要求,控制成垢物质进入冷却水中的量,把补充水软化到一定程度,控制水中钙离子的含量;

②在循环水中加碱或二氧化碳降低p 

值,以控制水中碳酸根离子;

③使用阻垢剂破坏CaCO3 

等盐类结晶增长的过程,以达到控制水垢形成的目的。

（3） 

控制循环冷却水的浊度。

一般循环冷却水的浊度应控制在10～15mg/ 

L 

。

主要是控制方法有:

采取有效的旁滤处理;

控制补充水的浊度;

在风沙大的地区,应在冷却塔周围砌上短墙,防止风沙入侵到冷却水系统;

控制微生物的繁衍,防止粘泥的大量产生;

注意清除塔池积泥。

（4） 

菌藻的处理。

一周做一次化验,根据化验结果决定是否需加杀菌剂。

投药前先将循环水浓缩倍数控制在标准范围内,关闭排水阀和补水阀,使系统处于无泄水状态,以免降低药剂浓度,投药后,药剂在水中停留12～14 

小时后,大量补水及排水,直至泡沫消除干净。

（5） 

粘泥的处理。

定期进行彻底清理（主要是装置检修、停产过程中） 

日常浊度小于20ppm 

悬浮物小于30ppm 

含油小于5ppm 

严格控制,及时开排污阀进行排污。

（6） 

预膜。

为了防止系统管道、冷却器等内部腐蚀,在每次检修后,开车运行前进行预膜,使设备、管道内壁形成一层保护膜。

3 

　结语

在工业生产中,循环水起着不可替代的重要作用。

为了使工厂取得更大的经济效益和社会效益,我对循环水水质进行了分析,发现循环冷却水在运行过程中,水质会发生很大变化,对设备损害也相当大。

针对这些问题,我学习了相关的理论知识,提出了解决处理办法,达到了延长设备使用寿命、为工厂节约开支的目的。

循环水系统微生物产生原因及杀菌方案

杨柳青电厂地处天津市近郊,有2 

台300 

MW发电机组。

该厂循环冷却水系统补充水取自子牙河,水质全年变化较大,且逐年恶化。

为节约用水、降低水耗,循环水系统处理采用加酸、加水质稳定剂处理,并采用1. 

5%的异噻唑啉酮进行杀菌处理,循环冷却水的排污水通过反渗透处理后回用,循环水水质有一定改善。

全厂辅机设备用水均采用循环水, 

2006年5号机组小修设备解体后发现,汽机侧冷却器回水部分管道（尤其是水平管道和管道的转弯处）有微生物及黏泥堵塞现象。

冷却塔的分水槽内也发现此类微生物。

如果这一问题不解决,长期发展下去,微生物黏泥附着在管道中,会降低热交换能力:

同时,黏泥若不及时去除,日积月累会造成管道的堵塞及造成垢下微生物腐蚀等。

西安热工研究院有限公司和杨柳青电厂合作,对循环水系统微生物堵塞物进行了细菌种类鉴别试验杀菌剂筛选及动态试验,并提出了循环水杀菌灭藻的处理方案。

1　微生物种类的确定

管道微生物污堵情况。

堵物外观呈黑褐色丝带状物集合生长体,经水浸泡后,丝状物变为中空的杆状物。

用手轻捻泡开的杆状物,立即松散为油泥状,未感觉有植物纤维,镜检（400倍）清楚地看到铁细菌、寄生虫卵和少量植物细胞。

经过显微镜镜检和细菌种类分析,堵塞物中含有大量的异养菌、硫酸盐还原菌和铁细菌,生物体为黏泥、细菌（包括异养菌、硫酸盐还原菌和铁细菌）和少量植物细胞的混合生长体,由于它们的好氧特性,使其自发形成中空的构型,以便能最大限度地接触养分。

2　微生物产生原因分析

2. 

1　子牙河水的严重污染

杨柳青电厂循环冷却水系统补充水取自子牙河,水质全年变化较大,且水质逐年恶化（所取水样较混浊） 

导致原水中细菌含量较高。

进入循环水系统后,由于循环冷却水系统的水温常年在25 

～45℃,加入的水质稳定剂又为膦系药剂,极利于微生物生长繁殖,微生物在此环境中会迅速滋生。

若使用杀菌剂不得当,细菌的数量往往呈现剧烈增长的趋势,导致设备壁上产生生物黏泥,黏泥不仅会使换热器的效率下降,还会使设备堵塞,甚至产生点蚀。

2　微生物对杀菌剂产生抗药性

杨柳青电厂目前使用的杀菌剂为异噻唑啉酮（1. 

5%） 

自投产以来就使用该药剂,且2005 

年以前从未发现此种微生物的生长, 

2004 

年设备中发现的均是黄色黏泥状物质。

异噻唑啉酮是一种非氧化型杀菌灭藻剂,它具有高效、广谱、低毒、适用pH范围广等特点,是一种较为理想的水处理剂。

但常年使用该种药剂,细菌会对其产生抗药性,使杀菌灭藻效果不理想;

且生物黏泥一旦形成后,异噻唑啉酮对已形成的生物黏泥的剥离效果较差。

经长期积累,细菌、黏泥、藻类等会混合生长,导致形成复杂的混合生长体。

3　流速的影响

水中微生物附着在某个固体表面上对利用营养成分较有利,所以水中微生物有附着在固体表面生长的倾向。

生物黏泥附着过程分为附着初期、对数附着期和稳定附着期。

稳定附着期是指黏泥附着速度与水流引起的黏泥剥离速度处于平衡状态。

因此,水的流速对污垢黏泥的沉积有重要作用。

在流动体系中,如由高流速突变为低流速的突变区域,由于剪切力的突然消失,在此区域污垢黏泥最易沉积。

杨柳青电厂现场微生物堵塞物多出现在冷却器回水管道流速偏低的地方或管道弯头处也证明了这一点。

在GB—50050《工业循环冷却水处理设计规范》中,对管道中冷却水流速有明确规定:

“管程循环冷却水流速不宜小于0. 

9 

m 

/ 

s,壳程循环冷却水流速不宜小于0. 

s,当受条件限制不能满足上述要求时,应采取防腐涂层、反向冲洗等措施”。

火力发电厂换热器的形式一般只有管程一种,故按规范要求,管道中水流速应大于0. 

s,根据热工手册汽机篇第八章第三节的推荐,冷却水流速一般为1. 

7～2. 

0 

s,而实际测得冷油器回水管流速偏低。

4　膦系阻垢缓蚀剂的加入

杨柳青电厂冷却水系统为敞开式。

由于敞开式冷却水系统中有充足的溶解氧、足够的有机物和无机物,水温通常又在25～40℃,故为微生物的生长繁殖提供了适宜的条件;

由于水的循环,使出水又返回系统,微生物难以排出,随着浓缩倍率升高,微生物的数量成倍增加,故其冷却水系统微生物的危害比直流冷却水系统严重得多。

杨柳青电厂循环水处理采用加酸、加水质稳定剂处理,所使用水质稳定剂为膦系水质稳定剂,水质稳定剂的加入使水体中磷含量较高（正磷质量分数高达6. 

mg/L） 

磷是菌藻繁殖的重要营养物,故可能造成水栖菌藻的大量滋生。

5　冷油器漏油

现场微生物堵塞物主要生长在冷油器回水管道中,冷油器近期有漏油现象,微生物堵塞物用水浸泡后,用手捻碎,明显感觉是油泥状,因此推测微生物堵塞物的形成也可能与冷油器漏油有关系。

在GB—50050《工业循环冷却水处理设计规范》中规定循环冷却水中油含量应小于5 

mg/L,因此建议检查漏油点,并采取相应措施。

6　pH的影响

一般说来,细菌宜在中性或碱性环境中繁殖,多数细菌的最佳繁殖pH在6～9之间,杨柳青电厂循环水pH就在此范围内。

故必须采用高效杀菌剂对其进行抑制,若采用杀菌剂无法抑制细菌的生长繁殖,细菌在适宜的pH范围内,其繁殖速度将成倍增加。

循环水中钙、镁垢和铁的氧化物在pH大于8时几乎完全不溶解,有机胶体在碱性溶液中更易混凝析出,它们会与细菌结合形成混合生长体粘附在换热器表面,影响换热器的换热效率。

3　单体杀菌剂的选择

目前循环水处理中常用的杀菌剂有氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂两大类型。

氧化性杀菌剂具有强烈氧化性,通过与细菌体内代谢酶发生氧化作用而达到杀菌目的,如卤素中的氯、溴以及溴、氯的化合物（次氯酸钠、二氧化氯、氯化异氰尿酸、卤化海因等） 

、臭氧、过氧化氢、过氧乙酸。

本次试验选用的活性溴类杀菌剂和次氯酸钠均属于氧化性杀菌剂;

非氧化性杀菌剂是以致毒剂的方式作用于微生物的特殊部位,从而破坏微生物的细胞或者生命部位而达到杀菌效果。

目前我国应用于水处理系统中的非氧化性杀菌剂主要有氯酚类、醛类、季铵盐类、季磷盐类、异噻唑啉酮类等。

本次试验选用的非氧化性杀菌剂有季铵盐类（1227） 

、异噻唑啉酮。

由于细菌易产生抗药性,故理想的加药方式是氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替使用。

本次试验选用5种杀菌药剂进行杀菌试验。

4　各种药剂灭藻试验的研究

取一定量杨柳青电厂循环水样（加药前）至一系列试管中,分别向其中加入所选用的不同种类、不同剂量的杀菌剂,随后加入藻类培养基。

同时进行不加杀菌剂的空白试验。

将所有试管放置于荧光灯下（每天18 

h荧光照射, 

6 

h避光放置） 

一个月后观察每个试管中藻类生长情况,比较不同杀菌剂的灭藻、抑藻效果。

5　杀菌剂杀菌性能比较试验

5. 

1　试验原理

选用能有效抑制水体中细菌生长的杀菌方案,杀菌药剂以及加药量和加药间隔的确定需通过杀菌试验来确定。

在冷却水中,异养菌的生长繁殖最快,数量也最多,异养菌数基本代表了水中产生黏泥细菌的总数,以药剂对异养菌的杀菌效果来比较各种药剂的杀菌效率及杀菌周期,选出最适合杨柳青电厂使用的杀菌剂。

2　试验步骤

（1）试验用水样为杨柳青电厂未加杀菌剂前的循环水水样。

（2）取100 

mL循环水样,向水样中分别加入所选用的5种杀菌剂 

使杀菌剂质量浓度分

别为40～100 

mg/L。

（3）将加药后的所有水样放入生化摇床中,为模拟循环水现场运行条件,摇床温度设置为40℃,转速设置为100～120 

r/min。

同时在摇床中放置2个未加药的空白水样做同期比较。

（4）分别在加药后3 

h、8 

h、24 

h、72 

h、168 

h、192 

h、264 

h进行平皿计数,测定水样中剩余异养菌,从而计算出不同药剂在不同时间内对异养菌的杀灭率。

定期测定铁细菌与硫酸盐还原菌,判断药剂对铁细菌及硫酸盐还原菌的杀灭效果。

（5）每次测定用水为1 

mL,测定完必须向100mL循环水样中补加1 

mL无菌水,使其体积始终保持在100 

mL,这从一定程度上模拟了现场的排污与补水。

3　试验结果

经254 

h动态试验,测得各种杀菌剂对异养菌、硫酸盐还原菌和铁细菌的杀灭效果.

4　试验结果的分析讨论

（1）加入杀菌剂虽可有效控制住细菌的生长,但杀菌剂一旦失效,水体中细菌生长将更快。

（2）杀菌剂的选取。

当加药量都为100 

g/L 

时,活性溴24 

h内就已失去其杀菌能力,有机溴与异噻唑啉酮也先后在5天左右失去杀菌能力。

综合比较, 

4种杀菌剂中只有1227 

46% 

）杀菌效果最好、药效维持时间较长,在加药11天后才缓慢失去药效,故应考虑使用1227抑制循环水中细菌。

GB 

50050 

中规定循环水中异养菌数应小于5×

105 

CFU 

/mL,故可选择在10天左右加药1 

次。

1227加药量的确定。

从图5可看出,随加药量的增加, 

1227 

杀菌效果增强、药效维持时间变长,从经济因素与加药效果综合考虑,应选取加药量约100 

（4）氧化性杀菌剂的选取及加药量的确定。

氧化性杀菌剂一般均易挥发,药效较短,故对2种氧化性杀菌剂在24 

h内的杀菌特性详细进行了研究。

次氯酸钠的杀菌效果远优于活性溴,且价格比活性溴低许多,故若使用氧化性杀菌剂应优先考虑次氯酸钠。

50 

mg/L、80mg/L、100 

mg/L 

次氯酸钠杀菌效果与趋势基本相同, 

mg/L已完全可保证循环水体中细菌12 

h的杀菌效果,药剂量更大只可能造成浪费和其他负面影响,故可选择50 

mg/L的药剂量。

6　循环水系统杀菌处理方案

根据试验结果,杨柳青电厂调整循环水杀菌灭藻的处理方案如下。

（1）停止使用杀菌剂异噻唑啉酮,改用高效杀菌又经济合理的1227杀菌剂。

（2）为防止细菌抗药性的产生,辅助使用氧化性的杀菌剂,从药剂成本和药效综合考虑,每天冲击式加入次氯酸钠溶液,剂量为50 

（3 

具体加药方式为:

加入1227 

（剂量100 

mg 

/L,可维持10天的灭菌效果） 

;

10 

天后开始加次氯酸钠, 

连续加药10 

天;

停止加次氯酸钠,换加1227 

/L,可维持10 

天的灭菌效果） 

（4）由于药剂活性含量会直接影响药效,在药剂入厂前应先进行相应的入厂检验, 

保证使用药剂1227活性质量分数大于46%,次氯酸钠活性质量分数不小于10%。

（5）由于杨柳青电厂循环水部分通过反渗透装置,药剂的加入是否会对反渗透膜造成污染以及药剂经过反渗透装置后是否会有损失并未进行过试验,为保护反渗透膜并改善药剂效果,加药期间48 

h内关闭反渗透处理系统。

（6）改善设备运行状况。

提高冷油器回水管中循环水流速;

改善冷油器漏油状况,防止由此引起的其他问题。

（7）定期进行微生物的监测。

要有效控制微生物应以预防为主,每月对循环水中微生物特别是异养菌数进行监测,保证其小于5 

×

/mL。

浅谈循环冷却水系统的化学法水质稳定处理

摘要:

缓蚀、阻垢、杀菌、灭藻是维持工业及建筑空调循环冷却水系统水质稳定的重要措施。

文章重点介绍了化学法碱性复合配方阻垢剂、分散剂、缓蚀剂及杀菌灭藻剂的药剂种类、投加量计算、投加方式、投加点和注意事项。

并简单介绍了旁滤处理及系统清洗预膜的重要性和操作方法。

关键词:

循环冷却水系统;

化学法;

水质稳定处理

在敞开式循环冷却水系统运行过程中，由于水与空气在冷却塔中大量接触，水中二氧化碳不断逸出，水量不断蒸发，从而使水中碳酸盐的平衡状态受到破坏，造成系统水质的不稳定。

且循环冷却水的温度和pH值均适合大多数微生物生长，随着冷却水的不断循环蒸发冷却，水中的营养源也随之增加，更促使微生物迅速繁殖，使冷却水水质恶化。

为了保证循环冷却水系统正常可靠运行，广泛应用阻垢剂、分散剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂，用于防止或阻止冷却水系统发生结垢、腐蚀及污泥沉积。

准确及时地在系统中投加这些化学药剂是维护系统水质稳定并使系统具有良好阻垢、缓蚀效果的重要措施。

一、缓蚀阻垢剂

向循环水系统投加并保持一定量的缓蚀药剂，可以使金属表面生成一层致密而连续的金属氧化膜或其它类型的膜，以抑制管路及设备的腐蚀过程，从而达到控制腐蚀的目的。

投加阻垢剂，可以提高循环水的极限碳酸盐硬度，使碳酸钙晶体畸变，并起分散螯合作用，达到阻垢目的。

过去长期沿用的酸性法阻后，由于需调整循环水系统的pH值，投加设备较为繁琐，以及药剂本身的腐蚀作用，已逐渐为向循环水中投加阻垢剂、分散剂的碱性法所代替。

目前常用的阻垢剂、分散剂、缓蚀剂碱性法复合配方具有对不同水质适应性强，缓蚀、阻垢效果好；

药剂化学性能稳定；

无毒或低毒，易生物降解，对环境污染小；

易于制备，方便运输和储存；

配制、投加及操作方法简单，价格较低等特点。

1．缓蚀阻垢剂种类及适用水质

2．缓蚀阻垢剂投加方式、投加量和投加点

2．1 

缓蚀阻垢剂常采用计量泵连续投加或与补充水同步投加，根据药剂浓度可稀释或不稀释。

2．2 

缓蚀阻垢剂的投加点可选择在冷却水池、冷却水箱出水口或冷却水泵吸水管段。

二、杀菌灭藻剂

在循环冷却水系统中，因其水温和pH值均适宜微生物的生长，微生物的浓度和它们生长所需要的营养源均因循环水浓缩而不断增加。

加上冷却塔集水盘（或冷却水池）常年露置室外，日照充足，更有利于微生物的繁殖生长。

循环水中常见的微生物有藻类、细菌、真菌和原生动物四大类。

它们在系统内的繁殖生长，不仅使水质恶化，而且还会与其它有机或无机杂质形成粘垢沉积在系统管壁上，增加了水流阻力，严重降低换热管的传热效率。

粘垢不但阻碍加入水中的缓蚀剂正常发挥防腐蚀功能，还会加速设备及管道的腐蚀过程。

敞开式循环冷却水系统的菌藻处理一般采用氧化性杀生剂液氯、二氧化氯或活性溴，并辅助投加非氧化性杀生剂。

1．氧化性杀生剂

1．1 

氧化性杀生剂种类

1．2 

投加方式、投加点

氧化性杀生剂一般采用定期冲击投加。

液氯可用加氯机投加到冷却水池（或冷却水箱）的分布管中，不允许采用液氯钢瓶与水体直接相连投加的方法：

并应将液氯钢瓶与加氯机分开设置。

氯气管通常采用紫铜管，加氯管可采用橡胶管或塑料管。

二氧化氯可用计量泵将杀菌剂和活化剂按1：

1的比例通过紫铜管或塑料管混合（时间1-— 

2min）后投加到冷却水池（或冷却水箱）的分布管中。

液体活性溴与10％次氯酸钠溶液按1：

4的比例混合后通过紫铜管或塑料管直接投加到冷却水池（或冷却塔集水盘）中。

固体活性溴可直接投加到冷却水池（或冷却塔集水盘）中；

也可配制成溶液通过紫铜管或塑料管投加到冷却水泵吸水管段。

I．3 

投加量

除二氧化氯余氯控制在0．2—0．5mg／L外，其余药剂余氯量可控制在0．5- 

1．0mg／L。

2．非氧化性杀生剂

非氧化性杀生剂种类

投加方式、投加量

非氧化性杀生剂可直接投加到冷却水池（或冷却塔集水盘）中。

三、循环冷却水系统自动加药装置

由于影响循环冷却水系统加药量的参数和因素较多，人工操作往往难以控制和掌握。

加药过量或排污过量，将造成药剂和水量的浪费；

而药量不足或排污不足，则使系统水质逐渐恶化。

导致管路和设备的腐蚀或结垢，影响系统的正常运行和使用寿命。

自动加药装置采用补充水流量传感器和系统水电导率、pH值探头自动检测补充水的瞬时流量、累计流量和水中电导率、pH值等参数，并根据设定的程序进行计算，由智能控制器控制计量泵自动投加一种或两种不同类型缓蚀、阻垢药剂及在1。

28天内循环定时间隔交替自动投加两种杀生剂，以免因长期投加单一杀生剂而使菌藻产生抗药性。

并自动开启或关闭排污电磁阀，控制系统浓缩倍数。

NC 

A/B自动加药装置控制原理， 

其规格型号、外形尺寸和性能参数详见新编给水排水国家标准图集《中小型冷却塔选用及安装》（02S106）。

四、旁滤水处理

旁滤水处理是从系统中取出部分（1％一5％）循环水量按要求进行处理后仍返回系统的处理方法。

其目的是保持循环水水质符合要求。

使循环水系统在满足浓缩倍数条件下正常和经济地运行。

在高浓缩倍数条件运行时，可减少补充水量和排污水量，减轻对环境的污染。

旁滤处理方法主要用于去除循环水中的悬浮杂质、溶解性固体及藻类微生物。

旁滤处理宜有用多功能旁滤装置、无阀过滤器，也可根据设计需要选用其它旁流过滤器。

五、系统清洗预膜

循环冷却水系统在安装和运行过程中。

不可避免地会有油污、铁锈、泥沙、灰尘、结垢等进入系统。

这些杂质的存在很难使金属表面活化，严重影响缓蚀剂形成保护膜。

清洗是系统水质稳定处理过程中极为重要的一环。

无论是新系统，还是停用后需要重新启动的老系统，都必须对金属表面进行清洗，以除去杂质，为预膜做好准备。

预膜的目的就是在系统投入运行之前，投加预膜剂，使金属表面形成一层缓蚀保护膜。

实践证明，系统预膜与否及预膜操作的好坏对缓蚀效果影响很大。

对没有投药的老系统和新安装的循环冷却水系统必须进行清洗预膜。

清洗预膜一般按下述方法进行：

1．清洗预膜药剂可直接投加到冷却水池（或冷却塔集水盘）中.

2．管道及设备只有轻微腐蚀的老系统及新系统，可采用上表方法一对系统进行一步法完成清洗预膜。

3．对管道及设备腐蚀结垢严重的老系统，按上表方法二先投加NC_103药剂通过耐腐蚀泵直接对系统换热器进行单台清洗。

清洗完毕，排污换水。

再依次先后投加NC_一309药剂100mg/L、NC_102预膜剂200mg／L，常温运行12—24h，排放冲洗。

浅谈污水处理厂的除臭技术

摘 

要：

污水处理厂的臭气是进行污水处理时的新的污染物, 

不仅会影响员工的身体健康, 

还会造成新的安全隐患。

本文分析了污水处理厂臭气的组成及来源, 

指出了除臭的必要性和原理, 

并就污水处理厂的除臭技术进行了探讨。

关键词：

污水处理厂;

除臭;

技术

随着经济社会的快速发展, 

城市居住人口越来越多, 

污水处理厂已经成为城市重要的基础设施。

污处理厂在处理污水的同时,也产生了新的大量污染源——