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3.2装置规模
硫酸(98%)20000吨/年
亚硫酸钠GB9005-885000吨/年
四、工艺技术方案
4.1硫酸
工业生产硫酸有四个主要工序:
①二氧化硫气体制造工序:
用硫铁矿焙烧制取二氧化硫气体,其反应式为:
4FeS2+11O2=8SO2+2Fe2O3+Q
习惯上称这一过程为原料焙烧。
②炉气净化工序:
又称为二氧化硫气的精制,除去炉气中杂质的过程。
用硫铁矿为原料制酸,虽出现过各种各样的流程,其区别常常在净化工序。
因此,二氧化硫气体净化过程的工艺,便成了制酸工艺流程的重要标志。
习惯上也就按净化过程命名制酸流程。
本工序采用闭路循环的湿法净化工艺。
③接触氧化工艺:
将二氧化硫氧化为三氧化硫,又称二氧化硫的转化,其反应为:
SO2+1/2O2=SO3+Q
这个反应在通常情况下很难进行,工业上为了加快反应速度,需在一定的温度下,借助于催化剂来实现,接触法制硫酸的名称即由此而来。
④三氧化硫吸收:
传统的方法是用浓硫酸吸收SO3,被吸收的SO3与吸收酸中的水分子结合为硫酸。
其反应为:
SO3+H2O=H2SO4+Q
接触法硫酸生产工艺流程为:
硫铁矿
空气
废气水
成品酸
4.2亚硫酸钠
无水亚硫酸钠有四个工序:
1化碱工序:
将拾水碳酸钠加热熔化与离心母液配制成一定比重的碱液,用泵打入碱贮槽澄清过滤后,供下道工序使用。
2吸收工序:
将已澄清过滤的碱液和硫酸装置来的净化的SO2在吸收塔内经二级吸收反应,进入中和器经中和反应后得到亚硫酸钠溶液,总反应式为:
N2CO3+SO2=N2SO3+CO2
在上述溶液中加入烧碱以增大PH值,使铁沉淀。
Fe+3+3OH-3——Fe(OH)3
3结晶蒸发工序:
将中和澄清后的亚硫酸钠溶液用泵打入结晶蒸发器蒸发浓缩,使其结晶。
根据结晶器液位,补充亚硫酸钠溶液。
4离心干燥工序:
将结晶物料加入离心机进行离心脱水,甩干物料经过气流干燥后作为成品包装。
离心母液用于化碱配制或打入结晶蒸发器结晶。
无水亚硫酸钠生产工艺流程为:
水SO2SO2尾气吸收塔烧碱
母液
4.3消耗定额
5硫酸消耗定额;
按98%工业硫酸计算。
序号
名称
规格
单位
消耗定额
1
含硫量≥33%
吨
1.0
2
动力电
380v
KW/h
214
3
水
一次水
16
4
催化剂
S102
Kg
6亚硫酸钠消耗定额
拾水碳酸钠
含量≥33%
3.5
SO2
含量≥10%
0.56(折硫铁矿0.84吨)
烧碱
30%
30
蒸汽
≥0.4MPa
4.5
5
KW.h
100
6
包装
25Kg
只
40
五、原料燃动力供应
5.1原料供应
①原料品种及规格:
原料名称
数量
17500
硫铁矿石
含硫量≥32%
24200
②拾水碳酸钠供应:
本项目一期年消耗拾水碳钠17500吨,由临近精细化工厂副产品提供。
7硫铁矿石供应:
本项目一期年消耗矿石24200吨,由附近内蒙地区或甘肃白银地区供应,运距较近。
5.2燃料供应
本项目所需蒸汽由硫酸装置余热利用的废热炉提供,基本可以满足亚硫酸钠的生产用汽。
5.3电力供应:
因本项目装置负荷较小,就近10KV电网即可满足动力用电。
六、建厂条件及厂址
6.1建厂条件:
石嘴山河滨工业园区位于宁夏回族自治区北端,煤炭资源十分丰富,并与煤炭和其它矿产资源丰富的内蒙乌海相邻,这里资源环境良好,市政设施齐全,公路、铁路交通十分便利,各项优惠政策对投资者极具有吸引力。
由于园区内有完善的配套服务设施,如供电、供水、通讯、消防设施等。
该项目拟建在园区内,原料供应及产品销售市场运输半径较小,降低了运输成本,使该项目的经济优势愈发显著,并对今后的进一步发展奠定了基础。
6.2厂址选择
根据工业园区的规划和原料供应就近的原则,本项目厂址选择在河滨工业园区内。
七、三废治理及环境保护
7.1废气:
本项目废气主要有二部分组成:
硫酸吸收尾气和亚硫酸钠反应吸收尾气,该项目拟将二部分尾气合并后引入吸收塔,用拾水碳酸钠溶液吸收后达标排放。
吸收液又用于亚硫酸钠的生产,实现清洁生产。
7.2废水:
本装置拟采用国内较为成熟的闭路循环硫酸生产工艺,亚硫酸钠母液用于化碱配碱,循环使用,故无工业废水产生。
7.3废渣:
每生产一吨硫酸,约需排出700公斤的烧渣,全年烧渣约1.7万吨,烧渣的主要成份是铁的氧化物,同时含有一定量的有色金属,本项目的烧渣前期由水泥厂收购作水泥配料,长期考虑将废渣综合利用,可用于炼铁、制氧化铁红、三氯化铁、硫酸铁及颜料和涂料等。
亚硫酸钠的生产过程无废渣产生。
八、消防及安全
本项目生产过程中无易燃易爆、有毒有害物品产生,按火灾危险类别戊类设置消防设施。
硫酸为无色透明的油状液体,能与水以任何比例混合放出大量的热,腐蚀性极强,其酸雾能刺激和烧灼上呼吸道粘膜,损害肺脏,溅到皮肤或眼内可引起严重灼伤。
与硫酸有关的岗位操作工,配备防酸工作服、护目眼睛、防酸手套等,岗位就近设置洗眼器等。
车间厂房合理布局,安全间隔合理,通风良好,人行通道畅通无阻,管理制度齐全,安全措施到位,加强管理及教育工作。
九、企业组织及劳动定员
9.1企业组织
公司由厂部和车间两级机构管理,实行经理负责制,全面负责生产和经营活动,车间按生产装置及功能分为硫酸车间和亚钠车间,车间设主任、技术员等岗位,公司设置生产技术、供销、财务、后勤等职能人员。
9.2劳动定员
根据国家有关政策,劳动定员倒班按4班三运转制。
全厂定员83人,非生产人员10人,生产定员73人,非生产人员占生产人员14%,详见下表。
为满足生产需求要招聘部分民工(包括搬运、包装、破碎、装卸)。
9.3人员培训
管理人员、生产技术骨干可在社会上公开招聘、竞争上岗。
经同类型企业培训学习,考试合格后方可上岗。
日常教育由生产职能人员负责。
定员表
班次
人数/班
总人数
备注
一
管理人员
8
二
硫酸车间
粉碎上料
12
焙烧炉工
净化工
转化工
吸收工
车间主任
7
杂勤
三
亚硫酸钠车间
34
化碱工
中和工
蒸发工
离心工
干燥包装工
四
其它
11
化验
维修
含电、仪
库管员
合计
83
十、投资估算和资金筹措
10.1投资估算
本工程按每年20000吨硫酸联产5000吨亚硫酸钠规模进行估算,包装硫酸生产装置,亚硫酸钠生产装置,辅助工程及仓储办公设施等。
本估算不包括征地费、环保费、工程设计费、排污费等。
项目投资估算表
工程费用名称
投资费用(万元)
硫酸装置
250
含废热炉投资
亚硫酸钠装置
88.70
公用工程
15
工程管理费
不可预见费
10
流动资金
25
合计总投资
400.7
10.2资金筹措
本项目总投资为400.7万元,固定资产投资353.7万元,流动资金25万元,全部为自筹资金。
十一、财务分析:
11.1基础数据
①产品商品量
产品名称
价格(元)
商品量
销售收入(万元)
98%工业硫酸
460
20000
920
一级亚硫酸钠
2000
5000
1000
合计
25000
1920
②实施进度
拟6个月建成,生产期15年,计算期为15年。
11.2产品成本测算
按总投入总出计算项目的总成本费用,年平均销售总成本费用为1093.03万元。
电价按10KV公网电价0.50元计算。
烧渣按每吨45元计算冲硫酸成本。
蒸汽来自硫酸废热炉自产蒸汽,不计费用。
折旧费按固定资产8%提取,
大修费按4%提取
制造费按8%提
①硫酸成本
消耗
成本
定额
单价
可变费用
含量≥32%
130
0.5
107
2.25
36
小计
278
折旧大修费
折旧费
大修费
制造费
人工费
17.65
车间成本
9
320.65
五
工厂成本
企业管理费
330.65
烧渣
0.7
45
-31.5
六
299.15
②亚硫酸钠成本
140
490
0.56
328.19
183.79
0.03
1200
50
包装袋
条
2.0
80
839.79
11.83
949.45
989.45
11.3财务评价
1)、项目总投资:
400.7万元
2)、固定资产投资:
353.7万元
3)、资金:
25万元
4)、销售收入:
1920万元
5)、销售税收及附加:
268.8万元
6)、总成本:
1093.03万元
7)、利润(税前):
558.17万元
利润(税后):
372.11万元
8)、投资利润率:
93%
9)、投资利税率:
206%
10)、投资回收期:
1.08年(不含建设期)
十二、研究结论
石嘴山河滨工业园区是自治区级工业园,它具有得天独厚的区域优势,周边地区资源丰富,电力充足,工业企业发展迅猛,协作条件良好,在园区内建设2万吨/年硫酸联产5000吨/年亚硫酸钠项目,其原料优势及产品市场是同行业无法相比的,从财务评价可以看出,具有相当的成本优势,在同行业中颇具竞争力。
临近厂的副产拾水碳酸钠随着企业的发展其量将进一步的扩大;
随着周边地区烧碱规模的逐步扩大,亚硫酸钠的销售市场将得到进一步的拓展。
因此,该项目建成后不但经济效益显著,而且具有进一步发展的前景,开发亚硫酸盐系列产品,成为大型硫化工企业。
综上所述,该项目在河滨工业园区建设是可行的。
附表I:
工业纯碱与硫磺为原料生产亚硫酸钠成本测算表
附表II:
用硫酸厂SO2与工业纯碱为原料生产亚硫酸钠成本预测表
附表III:
用十水碱与硫磺为原料生产亚硫酸钠成本测算表
附表I
名称
消耗
成本
0.84
1400
1176
硫磺
0.28
1100
308
175
1935
管理费
1975
附表II
纯碱
328
183.68
1810.68
1850.68
附表III
十水碱
225
1299
1339
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